Sa nakalipas na 5-10 taon, ang mga LED strip ay matatag na pumalit sa kanilang lugar sa mga lighting fixture. Ginagamit ang mga ito sa industriya ng advertising, para gumawa ng custom na ilaw at para lang sa dekorasyon.
Ang isang flexible tape na may mga LED na nakalagay dito ay kinuha bilang batayan. Binibigyang-daan ka nitong lumikha ng mga magarbong kumbinasyon ng mga light flux. Sasabihin sa iyo ng artikulo kung paano maayos na ikonekta ang mga LED strip sa isa't isa.
Bakit hindi maaaring ikonekta ang mga ribbon sa anumang paraan?
Ang LED strips ay ibinebenta sa mga bay na 5 metro, ang mga LED sa mga ito ay konektado sa serye. Nangangahulugan ito na ang kanilang numero ay pinili sa isang paraan na ang tape ay maaaring gumana sa isang network na may boltahe na 12.24 volts. Ang sitwasyong ito ay nagpapataw ng limitasyon sa haba. Kung ito ay lumampas sa 5 metro, pagkatapos ay ang conductive path ay mag-overheat, at ang produkto ay mabilis na mabibigo. Halimbawa, gumawa ng koneksyon 7Ang mga LED strip ay hindi gagana nang sunud-sunod sa isa't isa.
May dalawang uri ng koneksyon: serial at parallel. Consistent - ito ay kapag ang bawat bagong mamimili ng elektrikal na enerhiya ay tumatanggap ng kasalukuyang sa pamamagitan ng nauna. Samantalang sa parallel na koneksyon, ang kuryente ay ibinibigay sa bawat consumer nang nakapag-iisa.
Kung ang pagsasaayos ng ilaw ay nangangailangan ng ilang koneksyon ng mga LED strip sa isa't isa, maaari lang itong gawin nang magkatulad. Upang gawin ito, kailangan mong gumamit ng karagdagang cable, na mula sa pinagmumulan ng kuryente ay magbibigay ng kuryente sa bawat consumer nang paisa-isa. Ang wire ay kinuha sa parehong haba ng tape. Ang cross section nito ay dapat na hindi bababa sa 1.5 mm. Kung ang mga LED ay may kulay, pagkatapos ay para sa koneksyon mas mahusay din na kunin ang mga wire na naaayon sa mga kulay. Mapapadali nito ang pag-install at hindi sila malito sa isa't isa.
Parallel connection
Ang ganitong uri ng pagkonekta ng mga LED strip sa isa't isa ay ang simula ng lahat ng strip na lumalahok sa circuit ay kumukuha ng kapangyarihan sa isang punto, na nangangahulugang isang karaniwang pinagmumulan ng kuryente. Minsan, para sa mga kadahilanan ng pagiging compact, ang power supply ay kailangang bawasan ang laki, pagkatapos ang bawat tape ay maaaring magkaroon ng isang hiwalay na pinagmulan, na makabuluhang nagpapataas ng halaga ng mga kagamitan sa pag-iilaw.
Para mapagana ang LED strip, sapat na ang stranded wire na may cross section na 0.75 mm. Kung mas maaga sinabi na ang mga karagdagang tape ay kailangang konektado sa isang wireseksyon ng 1.5 mm, ito ay kinakailangan lamang para sa mekanikal na lakas. Kahit na upang magbigay ng mga suplay ng kuryente na may kuryente, sapat na ang isang cross section na 0.75 mm, sa kabila ng katotohanan na ang boltahe sa mga wire ay magiging 220 volts. Pagkatapos ng lahat, ang kasalukuyang lakas ay magiging mas mababa kaysa sa gilid ng LED strip.
Magkakaroon ng kaunting pagkakaiba sa paraan ng pagkakakonekta ng mga LED strip sa isa't isa kung may kulay ang mga ito. Pagkatapos ay isang RGB controller ay binuo sa circuit sa pagitan ng power supply at ang LED strip. Naaangkop ito kapag ang haba ng backlight ay mas mababa sa 5 metro. Kung maraming coil ng mga may kulay na ribbon ang ginagamit para sa pag-iilaw, dapat gumamit ng mga karagdagang wire para ikonekta ang bawat isa.
Mga panuntunan sa koneksyon
May mga cut section sa bawat LED strip. Ang mga ito ay minarkahan ng isang linya na may logo ng gunting. Dito maaari mong i-cut ang produkto nang hindi nasisira ang electrical circuit. Ang pangangailangan para dito ay lumitaw kapag kailangan mong palitan ang mga lugar na may nasunog na mga LED o baguhin ang pagsasaayos ng ilaw: magdagdag o paikliin ang tape. Kailangan mo ring i-cut kapag kailangan mong i-assemble ang koneksyon ng LED strip mula sa mga segment patungo sa isa't isa.
Ang cutting line ay inilalapat bawat 3 LEDs. Sa mga pambihirang kaso, maaari mong balewalain ang linyang ito, ngunit pagkatapos ay hindi sisindi ang ilang LED, at kakailanganin mong maghanda ng pad para sa connector.
Paggamit ng Mga Konektor
Upang lumikha ng mga koneksyon sa pagitan ng mga LED strip na walang paghihinang, ginagamit ang mga konektor. Maaari silang uriin bilang mga sumusunoditinatampok:
- Para sa pagkonekta ng mga wire sa mga contact area ng LED strips. Ginagamit ang mga naturang konektor kapag kailangan mong ikonekta ang isang cable na nagmumula sa isang power supply o mula sa isang RGB controller.
- Upang ikonekta ang mga segment sa isa't isa. Ang mga konektor na ito ay may iba't ibang mga pagsasaayos. Ang mga ito ay tuwid, angular, cruciform at sa isang tiyak na anggulo.
- Para sa mga may kulay at kumbensyonal na LED strip. Magkaiba ang mga ito sa bawat isa sa bilang ng mga track: ang mga simple ay may 2 conductive track, at ang mga may kulay ay may 4.
- Angkop sa laki.
Upang ikabit ang tape, dapat itong ihanda. Upang gawin ito, kailangan mo munang tumpak na kalkulahin ang haba at gupitin sa linya ng pabrika, pagkatapos ay dapat mong linisin ang mga lugar ng contact na may pinong butil na papel de liha upang walang oksihenasyon na pumipigil sa mabuting pakikipag-ugnay. Pagkatapos nito, bubuksan ang takip ng connector, at ipinapasok ang tape kasama ang pad sa loob.
Kung kailangan mong mag-assemble ng mga tape sa isang chain sa hindi karaniwang anggulo, mas mainam na gumamit ng mga wired connector.
Alternatibong koneksyon
Ang susunod na paraan upang ikonekta ang mga LED strip sa isa't isa ay ang paghihinang. Ang pamamaraang ito ay mas matibay, ngunit nangangailangan ng maingat na trabaho at tumatagal ng oras.
Para magtrabaho, kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales at tool:
- Soldering iron. Pinakamataas na kapangyarihan 40 watts. Kung gagamit ka ng mas malakas, mag-o-overheat ang conductive track, bilang resulta kung saan lalayo ang mga ito sa substrate.
- Tin lead solder.
- Rosin o paghihinang acid.
- Heat shrink tubing.
Ang stranded wire na ikokonekta sa mga contact ay dapat sapat na malambot upang sa kaso ng baluktot ay hindi ito makapinsala sa panghinang na punto. Samakatuwid, para sa koneksyon kinakailangan na gumamit ng wire na may cross section na 0.35-0.5 mm. At dahil ang supply cable ay may cross section na 0.75 mm, kailangan mong gawin ang paglipat mula sa isa patungo sa isa rin sa pamamagitan ng paghihinang.
Paghahanda
Bago magsimula, kailangan mong putulin ang gustong laki ng tape, maghanda ng mga piraso ng heat shrink tubing na 3 cm ang haba. Linisin ang mga contact point. Kung ang LED strip ay nasa isang silicone shell, dapat itong alisin sa mga lugar ng paghihinang gamit ang isang clerical na kutsilyo.
Mga tampok ng LED strip soldering
Una, ang cable ay dapat na hatiin sa magkakahiwalay na mga wire, putulin ang pagkakabukod at iwang hubad ang mga dulo. Pagkatapos nito, kailangan nilang ma-tinned. Para magawa ito, ginagamot ang mga ito ng rosin solution at nilagyan ng manipis na layer ng solder.
Kailangan ito upang hindi magsama-sama ang magkakaibang metal sa isa't isa. Ganoon din ang ginagawa sa mga pad.
Pagkatapos ay kailangan mong maglagay ng heat shrink tubing sa mga wire. Ginagawa ito bago maghinang. Kung hindi, mahihirapan silang isuot.
Pagkatapos nito, ang mga dulo ng lata ay inilalapat sa mga conductive track at pinainit gamit ang isang panghinang na bakal. Pagkatapos, habang natutunaw ang panghinang ng lata, humihinto ang pag-init. Ang lata ay tumitigas at ang pagkakatali ay nagiging matibay.
Ang heat shrink tube ay inilipat sa gilidmga contact at pinainit gamit ang isang hair dryer o mas magaan na apoy. Pagkatapos palamigin, mahigpit itong magkasya sa wire at sa mga hubad na bahagi nito.
Minsan kailangan mong kumonekta sa pamamagitan ng paghihinang ng mga LED strip nang magkasama. Pagkatapos ang kasalukuyang dala na mga contact ay nililinis sa pareho. Ang isang heat shrink tube ay inilalagay sa isang LED strip. Ang mga contact sa isang tape ay pinaghihiwalay mula sa substrate, at ang pangalawang tape ay ipinasok sa resultang puwang upang ang kanilang mga track ay magkadikit. Pagkatapos ang lahat ay mangyayari, tulad ng sa kaso ng mga wire, ang heat shrink tube lamang ang hindi inilalagay sa bawat wire nang paisa-isa, ngunit sa tape sa kabuuan, na isinasara ang junction.
Mga kalamangan at kawalan ng paghihinang
Mating na nakuha sa ganitong paraan ay may higit na mekanikal na lakas kaysa sa isang connector. Bilang karagdagan, hindi ito nag-oxidize o nabubulok. Kung, kapag gumagamit ng mga connector, uminit ang contact point, ang paghihinang ay libre mula sa mga kawalan na ito.
Kasama sa mga disadvantage ang pagiging kumplikado ng proseso. Hindi mo magagamit ito kahit saan. Ang paghihinang ay mas madali sa isang pahalang na eroplano, at kung kailangan mong kumonekta sa isang lugar sa ilalim ng kisame, mas madaling gumamit ng mga konektor. Ang mga larawan ng mga koneksyon ng LED strip sa bawat isa ay malinaw na nagpapakita na ang mga konektor ay mas madalas na ginagamit. Mas matagal ang paghihinang. Kailangan mong magkaroon ng karanasan at matukoy kung gaano kahusay ang naging koneksyon.
