Ang isang karaniwang opsyon para sa mga sahig ng mga gusali, istruktura at coatings sa mga pang-industriyang lugar na may matinding mekanikal na stress ay isang kongkretong sahig. Ang materyal na kung saan ginawa ang mga elementong ito sa istruktura ay napapailalim sa pag-urong at may mababang pagtutol sa pagpapapangit, bilang isang resulta kung saan ang mga bitak ay nangyayari. Upang maiwasan ang paulit-ulit na pag-aayos, ang mga artipisyal na pagbawas ay nilikha sa mga monolitikong istruktura. Halimbawa, mga expansion joint sa mga konkretong sahig, mga pader ng gusali, mga bubong, mga tulay.
Para saan ang mga ito?
Ang kongkretong sahig ay tila isang matibay at matibay na pundasyon. Gayunpaman, sa ilalim ng impluwensya ng mga pagbabago sa temperatura, mga proseso ng pag-urong, halumigmig ng hangin, mga pag-load sa pagpapatakbo, sedimentation ng lupa, nawawala ang integridad nito - nagsisimula itong mag-crack.
Upang makapagbigay ng kaunting elasticity sa istruktura ng gusaling ito, ginagawa ang mga expansion joint sa mga konkretong sahig. SNiP2.03.13-88 at ang Manwal nito ay naglalaman ngimpormasyon sa disenyo ng sahig at mga kinakailangan sa pag-install na nagpapahiwatig ng pangangailangan para sa isang break sa screed, underlayment o coating na nagbibigay ng relatibong displacement ng magkakaibang lugar.
Mga pangunahing function:
- I-minimize ang mga biglaang pagpapapangit sa pamamagitan ng paghahati ng monolitikong slab sa isang tiyak na bilang ng mga card.
- Ang kakayahang maiwasan ang magastos na pagkukumpuni sa pagpapalit ng magaspang at pangunahing coating.
- Tumaas na resistensya sa mga dynamic na pag-load.
- Pagtitiyak ng tibay ng structural framework.
Mga pangunahing uri: insulating joint
Ang expansion joint sa mga konkretong sahig, depende sa layunin nito, ay nahahati sa tatlong uri: insulating, structural at shrinkage.
Ang mga insulating cut ay ginagawa sa junction ng mga structural elements ng kuwarto. Iyon ay, ang mga ito ay isang intermediate seam sa pagitan ng mga dingding, mga pundasyon ng kagamitan, mga haligi at sahig. Ginagawa nitong posible na maiwasan ang mga bitak sa panahon ng pag-urong ng kongkreto sa mga lugar kung saan magkasya ang pahalang at patayong mga elemento ng silid. Kung pabayaan natin ang kanilang pag-aayos, ang screed, kapag natuyo at binawasan ang volume na may matibay na pagdirikit sa dingding, halimbawa, ay malamang na mag-crack.
Ang isang insulating joint ay nilikha sa kahabaan ng mga dingding, mga haligi at sa mga lugar kung saan ang kongkretong sahig ay hangganan sa iba pang mga uri ng mga base. Bukod dito, ang isang tahi ay pinutol malapit sa mga haligi na hindi parallel sa mga mukha ng elemento ng columnar, ngunit sa paraang ang isang tuwid na hiwa ay nahuhulog sa sulok ng haligi.
Ang itinuturing na uri ng tahi ay puno ng mga insulating material na may kakayahang pahintulutan ang pahalang at patayong paggalaw ng screed na may kaugnayan sa pundasyon, mga haligi at dingding. Ang kapal ng joint ay depende sa linear expansion ng screed at humigit-kumulang 13 mm.
Mga pangunahing uri: paliitin ang tahi
Kung pinipigilan ng mga insulating joints ang pagpapapangit ng monolitikong kongkretong sahig sa mga lugar kung saan nakakadikit ito sa mga dingding, kinakailangan ang pag-urong ng mga hiwa upang maiwasan ang magulong pag-crack ng kongkreto sa buong ibabaw. Iyon ay upang maiwasan ang pinsala na dulot ng pag-urong ng materyal. Habang natutuyo ang kongkreto mula sa itaas hanggang sa ibaba, lumilitaw ang tensyon sa loob nito, na nilikha ng pagtigas ng tuktok na layer.
Ang pag-aayos ng mga expansion joint sa mga kongkretong sahig ng ganitong uri ay nangyayari sa kahabaan ng mga axes ng mga column, kung saan ang mga hiwa ay pinagsama sa mga sulok ng mga joints sa kahabaan ng perimeter. Ang mga card, iyon ay, ang mga bahagi ng isang monolitikong palapag, na limitado sa lahat ng panig sa pamamagitan ng pag-urong mga tahi, ay dapat na parisukat, L-hugis at pahabang hugis-parihaba na hugis ay dapat na iwasan. Ang mga gawain ay isinasagawa kapwa sa panahon ng pagtula ng kongkreto sa tulong ng pagbuo ng mga riles, at sa pamamagitan ng pagputol ng mga joint pagkatapos matuyo ang screed.
Ang pagkakataon ng pag-crack ay direktang proporsyonal sa laki ng mga card. Kung mas maliit ang lawak ng sahig na nililimitahan ng mga shrinkage joints, mas maliit ang posibilidad na ito ay pumutok. Ang mga matutulis na sulok ng screed ay napapailalim din sa pagpapapangit, samakatuwid, upang maiwasan ang mga konkretong rupture sa mga naturang lugar, kinakailangan ding putulin ang mga shrink-type na tahi.
Mga pangunahing uri: construction seam
Katulad na proteksyon ng monolitikang mga sahig ay nilikha sa kaganapan ng mga teknolohikal na pagkagambala sa trabaho. Ang mga pagbubukod ay mga silid na may maliit na lugar ng pagbuhos at tuluy-tuloy na supply ng kongkreto. Ang isang expansion joint sa mga kongkretong sahig ng isang uri ng istruktura ay pinutol sa mga joints ng screed, na ginawa sa iba't ibang oras. Ang hugis ng dulo ng naturang koneksyon ay nilikha ayon sa uri ng "thorn-groove". Mga tampok na proteksyon sa istruktura:
- Ang tahi ay nakaayos sa layong 1.5 m parallel sa iba pang mga uri ng deformation demarcation.
- Ginawa lamang kung ang semento ay inilalagay sa iba't ibang oras ng araw.
- Ang hugis ng mga dulo ay dapat gawin ayon sa uri ng "thorn-groove."
- Para sa kapal ng screed na hanggang 20 cm, isang 30 degree cone ang ginagawa sa mga kahoy na gilid na gilid. Pinapayagan ang mga metal cone.
- Pinoprotektahan ng mga conical seam ang monolitikong sahig mula sa maliliit na paggalaw ng pahalang.
Mga dugtungan ng pagpapalawak sa mga konkretong sahig ng mga gusaling pang-industriya
Ang tumaas na mga kinakailangan sa wear resistance ay ipinapataw sa mga sahig na inilatag sa mga pabrika, bodega at iba pang pasilidad na pang-industriya. Ito ay dahil sa hitsura ng impluwensya ng iba't ibang intensity ng mekanikal na epekto (paggalaw ng mga sasakyan, pedestrian, mga impact kapag nahulog ang mga solidong bagay) at ang posibleng pagpasok ng likido sa sahig.
Bilang isang panuntunan, ang tampok na disenyo ng sahig ay isang screed at isang coating. Ngunit sa ilalim ng screed mayroong isang pinagbabatayan na layer, na sa isang matibay na disenyo ay inilatag ng kongkreto. Sa loob nito ay pinutol sa isa't isapatayo na direksyon ng tahi sa pamamagitan ng 6-12 m, 40 mm ang lalim, na may hindi bababa sa 1/3 ng kapal ng pinagbabatayan na layer (SNiP 2.03.13-88). Ang isang kinakailangan ay ang pagkakataon ng expansion joint ng sahig na may katulad na mga puwang sa proteksyon sa gusali.
Ang isang natatanging tampok ng istraktura ng mga sahig sa mga gusaling pang-industriya ay ang paglikha ng isang tuktok na layer ng kongkreto. Depende sa intensity ng mekanikal na pagkilos, ang mga coatings ng iba't ibang kapal ay dinisenyo. Na may kapal na 50 mm o higit pa, ang isang deformation joint sa kongkretong sahig (SNiP "Floors" p. 8.2.7) ay nilikha sa transverse at longitudinal na direksyon na may pag-uulit ng mga elemento tuwing 3-6 m. mas mababa sa 40 mm o ikatlong bahagi ng kapal ng patong.
Mga kinakailangan para sa paggawa ng deformation floor protection
Ang kongkreto ay dapat putulin gamit ang pamutol pagkatapos ng dalawang araw na pagtigas. Ang lalim ng mga pagbawas ayon sa mga pamantayan ay 1/3 ng kongkretong kapal. Sa pinagbabatayan na layer, pinapayagang gumamit ng mga slat na ginagamot sa mga anti-adhesion compound sa mga lugar na pinaghihinalaang mga puwang bago magbuhos ng kongkreto, na aalisin pagkatapos tumigas ang materyal at bilang resulta ay nakuha ang mga proteksiyon na tahi.
Ang mga ibabang bahagi ng mga haligi at dingding hanggang sa taas ng hinaharap na kapal ng patong ay dapat na nakadikit sa mga pinagulong materyales na hindi tinatablan ng tubig o foamed polyethylene sheet. Sa mga lugar kung saan ang proyekto ay nagbibigay para sa pagpapalawak ng mga joints sa kongkretong sahig. Nagsisimula ang teknolohiya ng paghiwa sa chalk marking at ruler para sa mga artipisyal na break.
Test seam ay nagsisilbing indicator ng napapanahong pagputol:kung ang mga butil ng aggregate ay hindi nahuhulog sa kongkreto, ngunit pinutol ng talim ng pamutol, kung gayon ang oras para sa paggawa ng mga expansion joint ay tama.
Seam treatment
Ang normal na paggana ng pinagtahian ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-seal nito. Ang pagsasara ng mga expansion joint sa mga konkretong sahig ay isinasagawa gamit ang mga sumusunod na materyales:
- Ang waterstop ay isang profiled tape na gawa sa goma, polyethylene o PVC, na inilalagay kapag nagbubuhos ng concrete screed;
- Ang sealing cord na gawa sa foamed polyester ay inilalagay sa slot at pinapanatili ang elasticity nito sa panahon ng pagbabago ng temperatura, na tinitiyak ang ligtas na paggalaw ng concrete pavement;
- Acrylic, polyurethane, latex mastic;
- Profile ng pagpapapangit, na binubuo ng mga gabay na goma at metal. Maaari itong built-in o overhead.
Bago i-seal, ang gumaganang ibabaw ng mga puwang ay dapat linisin at hipan ng naka-compress na hangin (compressor). Gayundin, upang mapataas ang buhay ng serbisyo ng mga kongkretong sahig, kanais-nais na palakasin ang tuktok na layer na may isang topping o polyurethane na materyal.
Mga kundisyon sa paggawa
Nagiging mandatory ang expansion joint sa mga konkretong sahig (monolitik) sa ilalim ng mga sumusunod na kundisyon:
- Screed, kabuuang lugar na higit sa 40 m2.
- Complex floor configuration.
- Pagsasamantala sa sahig sa matataas na temperatura.
- Ang haba ng tadyang (isa ay sapat na) ng istraktura ng sahig ay higit sa 8 m.
Expansion joints sa mga konkretong sahig: mga pamantayan
Sa konklusyonibinibigay ang mga kinakailangan para sa pag-install ng mga puwang ng proteksyon sa mga kongkretong sahig ayon sa mga pamantayan.
Ang pinagbabatayan na layer ay dapat may mga deformation cut na patayo sa isa't isa na may hakbang na 6 hanggang 12 metro. 4 cm ang lalim ng joint at isang third ng kapal ng concrete pavement o sub-base.
Sa isang kongkretong pavement na kapal na 50 mm o higit pa, ang isang deformation joint ay nilikha sa transverse at longitudinal na direksyon na may pag-uulit tuwing 3-6 m. Ang mga hiwa na ito ay dapat na tumutugma sa mga tahi ng mga slab sa sahig, ang mga palakol ng mga column, at ang mga expansion gaps sa pinagbabatayan na layer. Ang lapad ng pagputol ay 3-5mm.
Ang pagputol ay isinasagawa dalawang araw pagkatapos mailagay ang kongkreto. Ang mga proteksiyon na hiwa ay tinatakan ng mga espesyal na kurdon at sealant.
