Ang uri ng mga suportang ginamit ay may malaking epekto sa kalagayan ng mga linya ng kuryente. Sa loob ng 100 taon, ang poste na gawa sa kahoy ay nanatiling isa sa mga pangunahing istruktura ng mga overhead lines (OL).
Noon lamang 60s ng huling siglo nagsimula itong gawin gamit ang protective impregnation. Pagkatapos ay ibinigay ang mga tagubilin sa paggamit ng mga antiseptiko, ngunit hindi maganda ang pagpapatupad nito, na humantong sa pagkabulok ng mga suporta. Ang ubiquitous transition sa reinforced concrete pole ay hindi nakalutas sa lahat ng mga problema, dahil ipinakita nila ang mga disadvantages na hindi likas sa mga produktong gawa sa kahoy:
- brittleness sa impact;
- mababang lakas ng baluktot;
- makabuluhang timbang;
- presensya ng leakage current.
Mga Benepisyo
Ang kahoy na poste ay hindi kailanman mapapawi dahil sa mga sumusunod na benepisyo:
- Maliit na halaga.
- Magaan ang timbang.
- Kapag nahulog ang isang kahoy na poste, na ang bigat nito ay 3 beses na mas mababa kaysa sa reinforced concrete, ito ay nakasabit sa mga wire na walang "domino" effect na katangian ng mabibigat na poste.
- Hindi mapapalitan sa mga lugar na may mataas na seismicaktibidad.
- Mas mahusay na makatiis sa karga ng hangin.
- Mataas na dielectric na performance.
- Mahabang buhay ng serbisyo kung maayos na ginawa (hanggang 40 taon).
- Walang kailangang espesyal na maintenance.
Flaws
Kasama ang mga pakinabang, may mga disadvantage ang kahoy na suporta.
- Ang mga komposisyon ng impregnation ay maaaring maglaman ng mga nakakapinsalang sangkap na nasa hangin ng lugar ng pagtatrabaho (fuel oil, kerosene, creosote, atbp.). Ang mga antiseptiko na nakabatay sa langis ay lalong nakakapinsala. Bilang karagdagan, mayroon silang mas mataas na panganib sa sunog.
- Dapat gawin ang mga log gamit ang mga kinakailangang diameter at taper.
- Nakukuha ang mga de-kalidad na produkto sa pamamagitan ng winter logging at pagpapatuyo sa ilalim ng canopy sa loob ng 6 na buwan. Dito kinakailangang tratuhin ng antiseptiko ang mga troso upang hindi mabulok.
Materials
Wooden power transmission pole ay ginawa mula sa mga coniferous tree, kung saan ang resin ay isang natural na preservative at antiseptic. Ang Northern pine, na may mataas na lakas at pagkalastiko, ay nasa pinakamalaking pangangailangan. Ang mga problema ng reinforced concrete pole dahil sa kanilang hina ay hindi kailanman nilikha ng mga suportang gawa sa kahoy (larawan sa ibaba - pagkarga ng mga natapos na produkto).
Shale o creosote oil ay ginagamit para sa impregnation, pati na rin ang mga mixtures na naglalaman ng copper, chromium, arsenic. Bukod pa rito, may antiseptic na paggamot, ang mga suporta ay ginagamot ng mga fire retardant (mga flame retardant). Pinapayagan ka nitong ilibing ang mga post nang direkta sa lupa, nang walang kongkretomga stepchildren, na nagpapataas ng buhay ng kanilang serbisyo.
Ang mga produktong pine ay may pinakamataas na absorbency. Kung ang spruce at larch ay ginagamit para sa mga suporta, mas mahirap ipagbubuntis ang mga ito.
Binibigyang-daan ka ng Impregnation na ibaon ang mga poste nang direkta sa lupa. Dito lamang kinakailangan upang dagdagan ang protektahan ang mga dulo na may proteksiyon na i-paste o mga takip. Mahalagang matuyo ang kahoy na suporta bago impregnation nang hanggang 3 buwan. Ang pagkakabit sa mga stepson na gawa sa reinforced concrete ay humahantong sa paghahati ng kahoy sa ilalim ng wire rod bandage.
Mahalaga! Para sa paggawa ng mga poste, ang ibabang bahagi ng puno (butt) ay ginagamit, kung saan may mas kaunting mga sanga at isang homogenous na istraktura.
Mga dimensyon at lakas
Ang haba ng mga suporta ay 3.5-13 m. Depende sa mga diameter sa itaas (d) at ibabang bahagi (D), ang mga ito ay ang mga sumusunod:
- liwanag: d=140 mm; D=160-220mm;
- medium: d=160 mm; D=180-235mm;
- malakas: d=195-210 mm; D=210-260 mm.
Ang isang mahalagang indicator ay ang lakas sa ilalim ng rack. Para sa log diameter na 190 mm, ang maximum na bending moment ay 55 kNm, at para sa 240 mm ito ay 95 kNm.
Pamantayan para sa pagpili ng kahoy na suporta
- Northern winter-cut pine ay ginagamit bilang materyal.
- Sa tuktok ng column, ang kapal ay hindi bababa sa 16 cm.
- May tubig na solusyon ng CCA ang ginagamit bilang impregnation.
- Ang buong suporta o ang ibabang bahagi ay pinapagbinhi sa pabrika sa ilalim ng presyon na 12-14 atm.
- May mga teknolohikal na butas na ginawa bago impregnation.
- Ang impregnation depth ay 85% ng panlabas na layer ng kahoy - sapwood (hanggang 40mm).
- Ang proseso ng impregnation ay nakumpleto kung ang kulay ng suporta ay gray-green. Kung ito ay kayumanggi o kayumanggi, nangangahulugan ito na ang reaksyon ay hindi pa natatapos. Dapat makita ang hangganan sa hiwa ng log.
- Ang mga props ay ibinebenta sa mga grado C1 at C3 na may kumpletong hanay ng mga laki.
Mga tampok ng impregnation ng mga suporta
Nakabit ang mga poste sa lupa nang walang mga stepchildren. Ang mga dulo ay pinapagbinhi nang higit pa kaysa sa gilid na ibabaw. Sa panahon ng operasyon, hanggang sa 90% ng proteksiyon na komposisyon ay hugasan sa labas ng mga ito. Upang maiwasan ito, ang tuktok na dulo ay natatakpan ng isang galvanized na bubong na may sukat na 250x250 mm, at ang ibaba ay natatakpan ng isang patag na materyal na hindi nagpapahintulot ng kahalumigmigan na dumaan.
Ayon sa GOST 20022.0-93, ang kahoy para sa mga suporta ay pinapagbinhi ng XM-11 protective agent sa mga tuntunin ng dry s alt sa halagang 13-15 kg/m3. Kapag bumili ng mga log para sa mga poste, dapat mong malaman sa ilalim ng kung anong mga kondisyon ang ginawa nila, dahil sa ilang mga pagtutukoy ang halagang ito ay minamaliit ng 2 beses. Hindi lahat ng mga tagagawa ay wastong nagpapanatili ng teknolohiya sa pagmamanupaktura ng mga produkto. Kinakailangan dito ang isang organisasyong nagkokontrol sa kalidad, bagama't matukoy ito ng isang espesyalista sa paningin.
Teknolohiya para sa paggawa ng mga poste
May kasamang 4 na mahalagang hakbang ang proseso.
1. Debarking
Ang bark na may bast ay tinanggal sa isang espesyal na makina. Pagkatapos lamang nito ang puno ng kahoy ay nagsisimulang matuyo. Ang sapwood ay dapat na hawakan nang kaunti, dahil ito ay mahusay na pinapagbinhi ng isang antiseptiko. Kung ang buong tuktok na layer ay na-chipped, ang tibay ng suporta ay lubos na mababawasan dahil sa ang katunayan na ito ay magiging mas madaling kapitan sa pagkabulok. Pagkatapos ay isang kahoy na suporta,ang mga sukat na nakakatugon sa mga kinakailangan ay pinagsunod-sunod ayon sa layunin. Ang ilang mga tagagawa ay tuyo nang hindi inaalis ang bast, na ginagawang posible upang maiwasan ang pag-crack ng kahoy. Pagkatapos ay aalisin ang bast, dahil makakasagabal ito sa proseso ng pagpapabinhi.
2. Pagpapatuyo
Ang moisture removal ay isang mahaba at masinsinang proseso, kung saan nakasalalay ang kalidad ng impregnation. Ang under-dried wood ay hindi maaaring impregnated. Ang kahalumigmigan nito ay dapat maabot hanggang sa antas ng 28%. Ang pagpapatuyo ay natural na ginagawa sa mga stack (2-5 buwan) o may mainit na hangin sa mga drying chamber na ipinapaikot ng mga fan (7-10 araw).
3. Impregnation sa autoclave
May nagagawang vacuum sa silid, na naglalabas ng labis na kahalumigmigan. Pagkatapos ang mga log ay sarado na may isang may tubig na solusyon ng isang antiseptiko, pagkatapos kung saan ang presyon sa silid ay tumataas sa 14 atm. Matapos ang solusyon ay pinatuyo, at isang vacuum ay nilikha muli doon. Ang pinakamahusay na komposisyon ng impregnation ay ang Finnish-made CSA antiseptic. Ang mga domestic analogue ay ginawa mula sa mga basura sa produksyon at naglalaman ng mga impurities na nagpapababa sa lalim ng pagproseso at nakakatulong sa pag-leaching ng komposisyon mula sa kahoy.
4. Fixation
Ang komposisyon ng impregnation ay naglalaman ng mga nakakapinsalang sangkap. Ang mga log ay may edad nang ilang panahon. Sa kasong ito, ang pagbuo ng mga hindi matutunaw na antiseptikong compound sa istraktura ng kahoy ay nangyayari. Ang katamtamang temperatura ay dapat na positibo. Upang mapabilis ang proseso, ang mga suporta ay na-autoclaved na may sobrang init na singaw. Tinatrato ng mga tagagawa ng Canada ang mga log na may mga espesyal na compound, sa gayon ay tumataastibay ng produkto.
Sinusuportahan ng VL
Ang pag-install ng mga kahoy na poste ay isinasagawa sa mga 3rd class na overhead na linya, kung saan ang rated operating voltage ay 1 kV o mas mababa. Ang pinakakaraniwang mga intermediate na suporta na nagsisilbing sumusuporta sa mga wire. Bilang karagdagan, nakikita nila ang mga naglo-load ng hangin, pati na rin ang bigat ng reinforcement at ang kanilang sarili. Sa kanilang sarili, maaaring hindi nila mapaglabanan ang mga puwersang lalabas sa linya kung magkaroon ng break. Ang load na ito ay nakikita ng mga anchor support na may lokasyon ng mga karagdagang struts sa kahabaan ng axis ng overhead line. Karaniwan, nagsisilbi silang lumikha ng pag-igting sa isang seksyon ng mga wire. Para makita ang mga transverse load, ginagamit ang mga anchor support kasama ang lokasyon ng mga struts o "legs" sa patayong direksyon.
Mayroong mga corner support din na kumukuha ng mga longitudinal at transverse load. Naka-install ang mga ito upang paikutin ang mga linya.
Isinasagawa ang pag-install ng mga kahoy na poste nang may tumpak na pagmamarka ng mga lugar, at pagpupulong - na may mahigpit na pagkakasya ng mga bahagi.
Ang puwang kung saan ginawa ang mga hiwa ay hindi dapat higit sa 4 mm. Ang mga mating point ay mahigpit na nilagyan. Binubutas ang mga butas.
Pagpapanatili at pagkukumpuni ng mga poste na gawa sa kahoy
Wooden power transmission line support ay napapailalim sa pana-panahong inspeksyon at pagkukumpuni. Sa tag-araw, sa lalim ng 30-50 cm, ang lalim ng pagkabulok ng kahoy ay nasuri. Kung ang isang log ay 25 cm ang lapad at ang nabubulok ay higit sa 3 cm, ito ay itinuturing na hindi magagamit at dapat palitan.
Malaking overhaul ng mga linya, kung saan karamihan ay gawa sa kahoymga suporta, ay ginagawa nang hindi bababa sa bawat 6 na taon. Ang natitirang bahagi ng pagkukumpuni ay isinasagawa sa loob ng takdang panahon na nakadepende sa mga available na mapagkukunan.
Ang panganib sa sunog ng mga poste na gawa sa kahoy ay nangangailangan ng mga labor-intensive na operasyon upang mabawasan ito. Sa pagkakaroon ng mga kahoy na attachment, isang kanal na may lalim na 0.4 m ang bumubutas sa paligid at ang mga damong may mga palumpong ay inalis.
Ang mga bahagi mula sa mga suporta ay pinapalitan ng mga bago kapag tumatakbo ang linya. Dito kinakailangang isaalang-alang na ang mga karga sa mga bahagi ng istraktura ay maaaring lumampas sa mga kinakalkula.
Kung ang mga pole ay lumihis mula sa patayo sa hindi katanggap-tanggap na halaga, ang mga karagdagang pag-load ay maaaring maging sanhi ng pagbabago ng posisyon at ang mga wire ay malas o mahawakan ang mga bahagi. Nagaganap ang mga displacement dahil sa paghina ng pundasyon o pagkaka-embed ng base ng suporta, pag-aalis sa lupa, pagluwag ng mga koneksyon.
Isinasagawa ang survey gamit ang mga bakal na cable na nakakabit sa isang stand. Ang base ay hinukay hanggang sa lalim ng hanggang 1.5 m at ang suporta ay itinuwid na may mekanismo ng traksyon. Pagkatapos ang hukay ay napuno at binangga.
Kapag ang rack ay kumiwal dahil sa maluwag na koneksyon sa benda, ito ay itinutuwid nang hindi inililipat ang mga stepchildren.
Nakabit ang isang bendahe sa isang bulok na rack. Bago iyon, aalisin ang bulok at ang poste ay natatakpan ng antiseptic paste.
Ang mga nasirang bahagi ay pinalalakas ng pansamantalang mga overlay na gawa sa kahoy o metal, gamit ang mga half-clamp, bolts at bandage wire.
Sinusuri ang mga bahagi para sa pagsunod sa mga parameter ng disenyo bago dalhin sa track.
Upang madagdagan ang buhay ng mga rack, dapat silang dagdagan na pinapagbinhi sa panahon ng operasyon na may diffusionparaan. Ang mga antiseptikong bendahe ay naka-install sa ilalim ng lupa at sa itaas ng lupa na bahagi ng suporta at sa mga kasukasuan. Nilagyan ng antiseptic paste ang mga bitak at sa tuktok ng mga rack na may mga attachment.
Dahil sa magaan na bigat ng poste na gawa sa kahoy, bihirang kailanganin ang mga heavy equipment para sa pagkukumpuni.
Ang suportang hindi maaaring ayusin ay inaalis ang lahat ng karga at papalitan ng bago gamit ang mga espesyal na kagamitan.
Konklusyon
Impregnated wooden support ay hindi mas masahol pa kaysa sa reinforced concrete, at sa ilang pagkakataon ay mas maganda pa, salamat sa maraming pakinabang. Para mas aktibong mailapat ang mga ito sa pagsasanay, kailangan ang isang pamantayan sa industriya. Magtatatag ito ng mga pare-parehong kinakailangan para sa lahat ng mga tagagawa upang matiyak ang kalidad.
