Ang circular saw ay isang steel disk na may mga cutter na inilapat sa gilid nito at mga puwang sa pagitan ng mga ito - sinuses. Maaaring lumitaw ang mga ito bilang mga soldered alloy na mas matigas kaysa sa substrate, o gupitin mula sa hugis ng case mismo. Ang buong hanay ng mga saw cutter ay tinatawag na ring gear, at ang disk ay tinatawag na blade. Ang harap na ibabaw ng bawat ngipin ay ang harap na mukha, at ang likod ay tinatawag na likod. Ang distansya sa pagitan ng mga katabing vertices ng incisors ay tinatawag na pitch. Sa karaniwang mga lagari, ang buong ring gear ay binubuo ng parehong pitch at taas. Bilang resulta ng trabaho, nag-iiwan ng hiwa sa kahoy ang hawak na circular saw - isang puwang na nililimitahan ng tatlong gilid.
Ang pagpapatalas ng circular saw, gayundin ang pagtatapos ng mga ngipin nito gamit ang carbide tip, ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga abrasive (carborundum) na gulong. Ang pamamaraan ay maaaring pagsamahin: ang unang (magaspang) na pamamaraan ay ginaganap sa mga abrasive, at ang pagtatapos - na may mga tool na brilyante. Upang mapanatili ang carbide ng mga cutter at ang mga katangian ng mga nakakagiling na gulong, isinasagawa ang paunang paggamot dahil sa haba ng talim - sa likod na gilid, at manipis - sa harap.
Ang pagpapatalas ng circular saw sa reverse side ay binubuo sa paggiling ng bakal na bahagi ng cutter sa isang anggulo na α+6°. Manipisang carbide blade procedure ay gumagamit ng anggulo ng α + 2°, tinatapos ang bahagi ng blade na katabi ng blade - isang anggulo ng α. Ang harap na gilid ay naproseso sa pamamagitan ng paunang hasa kasama ang buong haba ng paghihinang ng plato, at ang pangwakas - kasama ang harap na bahagi (sa kondisyon na ang paraan ng pagtatapos ay ginagamit, na dapat isagawa kasama ang pakikilahok ng tuluy-tuloy na paglamig). Gayunpaman, para sa Bakelite-bonded diamond grinding wheels, posibleng patalasin ang saw blade sa normal na mode.
Sa mga modernong makina na gumagamit ng pinagsamang mga tool (dalawang fraction ng mga butil - mga diamante na may mga abrasive), ang paghahasa ay isinasagawa nang may tuluy-tuloy na paglamig sa isang pass na may pag-alis ng allowance ng 0.25 mm. May mga carbide saws na gumagamit ng mga plato na may dobleng panig na pagproseso. Ang muling pagsasaayos ng mga ito, gumagana ang mga ito sa magkabilang panig, pagkatapos ay pinapayagan silang iproseso upang makagawa ng mga bagong canvases. Ang ganitong pagpapatalas ng circular saw ay lubos na nagpapasimple sa pamamahala ng tool economy dahil sa sentralisasyon at pagpapalaki ng mga negosyong ginamit.
Kung ang disc sa likod na mukha ng ngipin ay ginawang patag, at ang paghahasa ay isinasagawa kasama nito sa magkatulad na mga layer, habang ang pamutol ay nagsuot, ang likod na anggulo nito ay nagiging matalas, at sa isang tiyak na bilang ng mga paggiling, ito ay nanganganib na maging hindi katanggap-tanggap na maliit.
Siyempre, maaari mong iproseso ang ngipin sa kahabaan ng eroplano ng back strip, na magpapanatiling nakatagilid. Ngunit ang gayong panukala ay hahantong sa isang pagbawas sa anggulo ng hasa na may sadyang pagkawala sa katumpakan ng pamutol. Upang matiyak ang katatagan ng slope,ang likod na mukha ay pinoproseso ayon sa isa sa tatlong mga opsyon para sa pagtula ng mga kurba: gamit ang Archimedean spiral method, sa pamamagitan ng logarithmic spiral, o kasama ang isang arko ng isang bilog na nagmumula sa isang displaced center. Ang huling paraan ay ginagamit upang patalasin ang malawakang ginagamit na Interskol circular saw.
Para mapanatili ang mga normal na kondisyon para sa pagpapatalas ng mga seksyong iyon sa tabas ng blade ng ngipin na nasa plane of rotation ng blade o matatagpuan malapit dito, ayusin ang anggulo ng side clearance sa pamamagitan ng oblique side turning ng blade. pader sa likuran ng cutter (tulad ng sa isang conventional planer saw).
