Ang mga bloke ng gusali ay isang pamilyar na materyal para sa pagtatayo ng mga istruktura para sa iba't ibang layunin. Nag-iiba sila sa laki, mga sangkap na bumubuo, paraan ng pagmamanupaktura, ngunit lahat ay hinihiling na materyal sa istruktura ng dingding. Ang mga bloke ng gusali ay ginawa sa mga pang-industriyang setting, ang mga kongkretong produkto at mga bloke ng cinder ay ginawa din sa sambahayan, na nangangailangan ng isang do-it-yourself na planta ng paggawa ng bloke ng gusali. Ayon sa materyal ng paggawa, ang mga produktong ito ay nahahati sa mga sumusunod na uri:
- cinder concrete;
- konkreto;
- Sawdust building blocks;
- aerated concrete;
- fiber foam concrete;
- polystyrene concrete.
Cinder blocks bilang materyales sa gusali
Ang Cinder block ay tumutukoy sa mga karaniwang kongkretong produkto, tanging sa halip na mabigat na graba at durog na bato, isang pinagsama-samang anyo ng ginastos na slag ang ginagamit. Ang ganitong kapalit ay nagbibigay ng liwanag ng materyal kumpara sa kongkreto at karagdagang mga katangian ng thermal insulation, dahil ang slag sa mga tuntunin ng thermal conductivitymaihahambing ito sa mabigat at makakapal na mga durog na bato.
Ang paggawa ng mga cinder block ay nagbibigay ng eksaktong dosis ng mga bahagi sa solusyon, ibig sabihin:
- marka ng semento na hindi bababa sa 400 o 500, kinukuha ito ng isang bahagi (balde);
- quarry sand, halo-halong 3 bahagi (mga balde);
- slag, sinunog na ladrilyo, pinalawak na luad, ang materyal na ito ay idinagdag sa dami ng 5 bahagi (mga balde);
- tubig.
Upang makakuha ng mga cinder block na kapareho ng kalidad sa pabrika, gumamit ng solusyon na may medium viscous consistency. Ang isang likidong mortar ay magbabawas sa lakas ng mga bloke, at ang isang makapal na mortar ay lilikha ng hindi makontrol na mga void sa loob kapag solido.
Mga konkretong bloke
Ang mga bloke ng gusali na gawa sa semento, buhangin at graba ay ginagamit para sa pagtatayo ng pader at iba pang mga istraktura, kung kinakailangan ng pagtaas ng lakas. Ang ratio ng mga bahagi para sa karaniwang kongkreto ay kinukuha sa ratio na 1:3:6, ang iba pang mga opsyon sa paghahalo ng kongkreto ay inilarawan sa mga manwal ng tagabuo at nakadepende sa ginamit na grado ng semento, pinagsama-samang laki at uri ng buhangin.
Pagbuo ng mga sawdust block
Para sa pagtatayo ng mga gusali ng tirahan, mga dacha, cottage, ang magaan at mainit na materyal sa dingding ay ginagamit mula sa sawdust, buhangin at tubig. Ang binder sa solusyon ay dayap. Ang dami ng materyal na idinagdag sa solusyon ay nagbabago sa mga katangian ng panghuling produkto. Ang pagtaas sa masa ng sawdust ay humahantong sa isang pagtaas sa mga katangian ng thermal insulation, ngunit nag-aambag sa pagbaba ng lakas. Sa pagtaas ng dami ng buhangin sa solusyon, ang pagtaas ng lakas ay nangyayari, habang ang limitasyon ng frost resistance ay tumataas, na tumataasmga katangian ng pagpapatakbo ng materyal. Ang mga bloke ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng pribadong pabahay bilang cladding para sa pagkakabukod ng mga istruktura.
Ang pangunahing bentahe ng mga bloke ay ang pagkakaroon ng mga materyales at mababang presyo, mahabang buhay ng serbisyo nang walang pagkasira, pagkamagiliw sa kapaligiran ng materyal, kadalian ng paggawa. Ang isang do-it-yourself na building block na planta ay magagamit sa paggawa at sikat ito sa mga manggagawa sa bahay. Ang sawdust concrete ay may tumaas na oras ng pagpapatuyo, kaya maraming butas ang ginagawa sa loob ng produkto upang mapabuti ang daloy ng hangin.
Ang mga sukat ng mga bloke ng sawdust ay hindi mahigpit na kinokontrol, ang kanilang lapad ay kinukuha bilang isang multiple ng kapal ng pader. Kung pinag-uusapan natin ang mga karaniwang sukat, kung gayon ang mga bloke ay ginawa ayon sa dobleng kapal ng ladrilyo (140 mm - 65x2 + 10 cm). Sa paggawa ng mga sawdust stone, ang mga tuyong sangkap ay unang pinaghalo, pagkatapos ay idinagdag ang tubig, ang mga mortar mixer ay ginagamit para sa trabaho.
Aerated concrete building blocks
Ang kanilang paghahanda ay nagsasangkot ng isang kumplikadong proseso ng pagbababad ng solusyon sa mga gas, na mahirap magparami sa bahay. Ang aerated concrete building blocks ay nakikilala sa pamamagitan ng liwanag, mataas na soundproofing, heat-insulating properties.
Mga produktong konkretong hibla para sa pagmamason
Ang Fiber foam concrete ay mahalagang isang environment friendly na wall material na naglalaman ng buhangin, foam at semento. Ang mga high-tech na building block machine ay nag-spray ng foam sa mortar mass, ito ay bumubuo ng magkakatulad na saradong mga particlespace. Upang madagdagan ang lakas ng mga bloke, ang mga tagagawa ay naglalapat ng polyamide fiber reinforcement sa buong masa. Ang materyal sa dingding na ito ay napakatibay, hindi nabubulok, magaan at matibay.
Ang mga bloke ng kanilang fiber foam concrete ay ginagawa sa iba't ibang laki. Para sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga, ginagamit ang isang bloke na sukat na 20x30x60 cm, na tumitimbang ng 22 kg. Upang makabuo ng isang brick wall na may parehong laki, 18 na bato ang kakailanganin, sila ay tumitimbang ng 72 kg. Ang mga bloke ng mas maliit na kapal (10 cm) ay ginagamit sa pagtatayo ng mga dingding sa loob ng gusali, mga partisyon, ginagamit ang mga ito upang i-insulate ang mga kisame at dingding. Ang thermal conductivity ng fiber foam concrete ay 2.7 beses na mas mababa kaysa sa brick at 2 beses na mas mababa kaysa sa cinder concrete at shell rock.
Ang mga malalaking bloke ay binabawasan ang paggamit ng cement-sand mortar para sa pagmamason ng 20 beses kumpara sa paggawa ng pader ng maliliit na bato. Ang fiber foam concrete ay hindi nasusunog, hindi nagbabago ng hugis kapag nalantad sa mataas na temperatura at hindi naglalabas ng mga nakakapinsalang dumi kapag pinainit.
Polystyrene concrete block
Ang materyal ay nabibilang sa susunod na uri ng magaan na mga bloke ng konkretong pader. Ito ay naiiba sa karaniwang kongkreto sa mas mahusay na pagganap at nabawasan ang mga gastos sa produksyon. Ang makabagong materyal sa dingding ay lumalampas sa lahat ng kilalang magaan na kongkreto sa mga tuntunin ng timbang, kahit na ang foam concrete ay isa at kalahating beses na mas mabigat kaysa dito. Salamat sa indicator na ito, ang mga bahay ay itinayo nang walang karaniwang napakalaking pundasyon, at ang gastos sa pagdadala ng materyal ay nababawasan.
Ang paggawa ng polystyrene foam blocks ay kinabibilangan ng maingat na paghahalo ng semento, buhangin,pinalawak na polystyrene particle at mga espesyal na additives upang mapanatili ang hangin sa kabuuang masa. Ang lahat ng iba pang pisikal na katangian ng materyal ay inilalagay ito ng isang hakbang sa itaas ng karaniwang mga materyales. Ang mababang pagsipsip ng tubig at pagkamatagusin ng singaw ay ginagawang lumalaban ang pinalawak na polystyrene concrete sa paulit-ulit na pagyeyelo at lasaw, na nakakaapekto sa tibay ng mga istrukturang itinatayo. Matapos ang pagtatayo ng mga pader mula sa karaniwang mga materyales, ang isang bahagyang pag-urong ay nangyayari sa taon. Sa kaso ng mga Styrofoam block, hindi inaasahan ang oras na ito.
DIY building block machine
Para sa paggawa ng mga istruktura ng gusali, ginagamit ang isang espesyal na device na gumagana sa prinsipyo ng isang vibration processor.
Ang naturang vibrating machine o vibrating table ay idinisenyo nang nakapag-iisa. Ang pag-install ng do-it-yourself para sa paggawa ng mga bloke ng gusali ay makabuluhang binabawasan ang halaga ng mga bloke, ayon sa pagkakabanggit, at ang mga dingding ng bahay.
Paghahanda ng solusyon
Ang solusyon ay inihanda mula sa buhangin, semento, tubig at pinagsama-samang, na ginagamit bilang iba't ibang mga materyales, tulad ng inilarawan sa itaas. Upang suriin ang pagkakapare-pareho ng solusyon para sa pagkalikido, ang isang maliit na halaga ay itinapon sa lupa. Ang isang mataas na kalidad na timpla ay hindi kumakalat sa matubig na mga sapa; kapag nakakuyom sa isang kamao, ito ay magkakadikit sa isang bukol.
Ang paggawa ng mga bloke ng cinder ay nagsasangkot ng masusing paglilinis ng slag mula sa mga dayuhang labi, hindi pinapayagan na kumuha ng mga chips, hindi pa nasusunog na bahagi ng karbon sa solusyon. Minsan ang dyipsum ay idinagdag sa solusyon. Sa kasong ito, tatlong bahagi ng slag at isang bahagi ng dyipsum ay halo-halong,tubig ay idinagdag sa parehong oras. Ang mortar na ito ay mabilis na ginagamit habang ang plaster ay tumitigas sa ilang minuto. Ang pre-slag bago ang pagmamasa ay babad sa tubig. Upang mapabuti ang kalidad ng mga produkto sa labasan, ang mga modernong plasticizer additives ay idinagdag sa solusyon. Ang kanilang pagkilos ay nagpapataas ng frost resistance, water resistance at mekanikal na lakas ng mga bloke.
Depende sa layunin, dalawang uri ng kongkretong bloke ang ginawa - solid at guwang. Ang dating ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga solidong istruktura, mga dingding na nagdadala ng pagkarga, mga pundasyon. Ang pangalawang uri ng mga bloke ay ginagamit bilang partition material, mahusay nitong inihihiwalay ang building envelope mula sa malamig at kakaibang tunog.
Paggawa ng mga kongkretong bloke na walang vibrating table
Sa dalawang teknolohiya, ang paggamit ng amag na gawa sa kahoy, na idinisenyo upang natural na maikalat ang mortar nang walang vibration, ay patuloy na tumataas ang pangangailangan. Ang paglalagay ng solusyon sa inihandang form ay isinasagawa sa maraming yugto. Una, ang lalagyan ay puno ng isang katlo ng solusyon, pagkatapos nito ang mga dingding ng amag ay maingat na tinapik sa paligid ng perimeter na may martilyo para sa mataas na kalidad na pag-urong ng kongkretong solusyon. Sa susunod na dalawang yugto, ang solusyon ay ibinubuhos ayon sa orihinal na teknolohiya hanggang sa mapuno ang amag. Ang paggawa ng mga bloke ng gusali na may mga void ay nagsasangkot ng isang pamamaraan kapag ang dalawang plastik na bote ng tubig ay ipinasok sa hindi nalinis na mortar, na, pagkatapos itakda, alisin ito.
Ang mga form ay naiwan sa loob ng 2-5 araw upang matuyo. Pagkatapos ang mga bloke ay maingat na inalis mula sa collapsible na istraktura at inilatag sa mga palyete hanggang sa ganap na matuyo. Machine para sa cinder blocks kasama nitohindi kinakailangan ang paraan ng produksyon para makabili.
Mga tool at fixture na kakailanganin mo: isang salaan para sa pagsala ng buhangin, mga amag para sa mortar, isang labangan para sa pagmamasa o isang concrete mixer, isang martilyo para sa pag-tap, isang balde, isang pala, isang kutsara, mga tray ng pagpapatuyo.
Paraan ng paggawa ng vibrating block
Para dito, ang isang vibrating machine para sa cinder blocks ay binili o ginagawa nang hiwalay. Ang isang espesyal na anyo ng metal ay naka-install sa eroplano ng makina, at ang kongkretong pinaghalong may slag aggregate ay ibinubuhos dito ng isang ikatlo. Pagkatapos nito, ang vibrating table ay konektado sa aksyon hanggang sa 20 segundo, na nagpapahintulot sa iyo na alisin ang lahat ng hindi kinakailangang mga bula ng hangin mula sa solusyon, at ang semento ay makakakuha ng mahusay na pag-urong. Ang solusyon ay ibinuhos sa amag ng tatlong beses. Ang mga bloke ay inalis mula sa amag sa parehong paraan tulad ng sa non-vibration na paraan ng pagmamanupaktura.
Hindi pinahihintulutan ng cinder block ang overdrying sa mainit na panahon sa bukas na sinag ng araw, kaya sa mga mainit na araw ito ay dinidilig ng tubig at tinatakpan ng oilcloth o cellophane upang ang moisture ay hindi sumisingaw nang napakaaktibo. Ang nabuo at ganap na tuyo na mga bloke ng kongkreto ay nakakakuha ng 100% lakas sa ika-28 araw, at pagkatapos nito ay handa na ang mga ito para gamitin sa pagtatayo.
Mga tampok ng paggawa ng mga cinder block
Ang mga form ay ginawa nang nakapag-iisa, gamit ang metal o kahoy para dito, ang mga board ay tumatagal ng hindi bababa sa 190-200 mm ang lapad. Ang mga ito ay pinagsama sa isang prefabricated na istraktura, ang mga bahagi ng gilid na kung saan ay hiwalay upang alisin ang natapos na bloke. Ang pangkalahatang disenyo ay hindi pinagsamahigit sa 6 na mga cell para sa pagtula ng kongkreto. Ang natapos na istraktura ay naka-install sa isang siksik na hindi tinatablan ng tubig na materyal, tulad ng oilcloth, na bumubuo sa ilalim ng amag.
Kung ang kahoy ay pinili bilang materyal para sa amag, ito ay paunang ginagamot ng mga impregnations o mga panimulang aklat upang mapataas ang moisture resistance. Ang mga form ay ginawa mula sa tuyong kahoy. Ang mga kundisyong ito ay natutugunan, kung hindi, sa proseso ng trabaho, ang puno ay hahantong palayo sa tubig, at ang geometric na sukat ng bloke ay magbabago. Ang mga karaniwang sukat ng mga bato ay 400x200x200 mm, ngunit ang bawat pribadong tagagawa ay gumagawa ng mga bloke para sa kanyang sariling konstruksyon.
Para sa mga metal matrice, ang mga sheet na may kapal na hindi hihigit sa 3-4 mm ay kinukuha. Kapag hinang ang istraktura, ang lahat ng mga welds ay ginawa mula sa labas upang hindi bilugan ang mga sulok ng bloke. Ang mga voids sa loob ng cinder block ay ginawa gamit ang mga piraso ng metal pipe na may angkop na diameter, halimbawa 80 mm. Kinokontrol nila ang distansya sa pagitan ng mga tubo at ang distansya mula sa mga dingding, ang komposisyon ay hinangin ng mga piraso para sa higpit at pag-aayos.
Kung ang mga kagamitan para sa paggawa ng mga bloke ng gusali ay ginagawa, kung gayon kapag ikinakabit ang vibrator sa mesa, pagkatapos higpitan ang mga mani, sila ay bahagyang hinangin sa pamamagitan ng hinang. Dapat na sarado ang motor na may protective casing na gawa sa anumang materyal mula sa mga splashes ng solusyon, tubig, alikabok.
Teknolohiya sa paggawa ng sawdust concrete block
Hindi pa naproseso ang mga available na materyales, ngunit maaari mong bilhin ang mga ito sa anumang hardware store, kaya nagsimula silang gumawa ng mga bloke mula sa buhangin, dayap at sawdust kaagad pagkatapos mabili. Upang paghaluin ang solusyon, gumamit ng kongkretong panghalo omortar mixer, dahil mahirap ang manu-manong paghahalo ng basura ng kahoy.
Tuyong sawdust, dumaan sa malaking salaan, hinaluan ng buhangin at semento. Ang dayap o lutong luwad na kuwarta ay idinagdag sa solusyon. Ang nagresultang timpla ay mahusay na halo-halong at pagkatapos lamang na idagdag ang tubig, unti-unting ibinubuhos ito sa maliliit na bahagi. Upang matukoy ang kahandaan ng solusyon, ito ay pinipiga sa kamay, pagkatapos ay ang mga fingerprint ay dapat manatili sa bukol, na nagpapahiwatig ng mga tamang sukat.
Bago punan ang mga molde ng mortar, nilagyan ang mga ito ng manipis na layer ng sawdust. Ang mga panloob na butas sa mga bloke ay ginawa gamit ang mga kahoy na plug na halos 70-80 mm ang laki, na naka-install sa matrix bago ibuhos ang mortar. Ang materyal ng mga bloke ng gusali ay mahigpit na nakaimpake sa amag gamit ang isang espesyal na rammer. Ang lalagyan ay pinupuno hanggang sa itaas at iniiwan upang matuyo sa loob ng tatlong araw. Pagkatapos ng katapusan ng panahong ito, ang solusyon ay nakakakuha ng humigit-kumulang 40% ng iniresetang lakas.
Ang mga amag ay lansag, at ang mga bloke ay tuyo para sa isa pang apat na araw, pagkatapos nito ang lakas ay magiging 70% ng itinakdang limitasyon. Ang mga natapos na produkto ay inililipat sa mga pallet at tinatakpan mula sa direktang sikat ng araw. Ang pagpapatuyo ng mga bloke ay mas mabilis kung ang mga puwang ay naiwan sa pagitan ng mga produkto sa panahon ng pag-iimbak. Maipapayo na maglagay ng mga papag sa isang draft o gumamit ng bentilador upang pilitin ang daloy ng hangin.
Ang mga bloke ng konkretong sawdust ay nakakakuha ng 100% lakas pagkatapos matuyo sa loob ng 3 buwan, ngunit magagamit ang mga ito pagkatapos ng isang buwan na pagsasahimpapawid. Sa oras na ito, ang kanilang lakas ay 90%.
Makina at kagamitan
Upang gawin ang dapat gawinpara sa pagtatayo ng bilang ng mga bloke, bumili sila ng isang handa na vibroforming machine. Ang tatak ng TL-105 ay nakikilala sa pamamagitan ng mahusay na pagganap. At kahit na ang kapangyarihan nito ay 0.55 kW lamang, gumagawa ito ng humigit-kumulang 150 kongkreto na mga bloke na may iba't ibang mga pinagsama-samang bawat oras. Ang tinatayang gastos nito sa merkado ay humigit-kumulang 42,800 rubles. Ang mga tagagawa ng modernong machine tool ay gumagawa ng maraming uri ng block machine na may mga karagdagang feature. Iba-iba ang mga presyo para sa mga makina, at ang halaga ng mga building block ay direktang nakasalalay dito.
Para sa maliit na pribadong konstruksyon, angkop ang isang 1IKS vibrating machine, nagkakahalaga ito ng mga 17,000 rubles, ang kapangyarihan nito ay 0.15 kW lamang, gumagawa ito ng 30 bloke ng naturang kagamitan kada oras. Kapag bumibili ng makina, isaalang-alang ang antas ng produksyon ng mga bloke para sa mga pangangailangan ng konstruksyon.
Sa konklusyon, dapat tandaan na ang paggawa ng mga bloke ng gusali gamit ang iyong sariling mga kamay ay makatipid ng maraming pera sa paggawa ng mga produkto. Ang presyo ng gastos ay hindi isinasaalang-alang ang mga sahod na ibinayad sa empleyado. Ang overhead at mga gastos sa produksyon, mga buwis at iba pang mga bawas ay hindi idinaragdag sa halaga ng bloke, samakatuwid, na ginagawang mas mura ang materyales sa gusali kaysa sa isang bahay.
