Sa sandaling natutunan ng mga tao na tunawin ang metal at gumawa ng mga produkto mula dito, nagawa nilang pahalagahan ang mga kapaki-pakinabang na katangian ng bakal (lakas, tibay, resistensya sa pagsusuot). Sa paglikha ng kanilang mga unang obra maestra, nadama ng mga panday ang pangangailangan para sa manipis na sheet na bakal. Gamit ang mga martilyo at sledgehammers, pinatag din nila ang mga blangko ng metal, ginagawa itong lata, at ito ang unang sheet na bakal. Ang proseso ay mahaba at matrabaho.
Ang pag-unlad ay hindi tumigil, at samakatuwid ay nangangailangan ng higit pang manipis na bakal, ang naaangkop na kagamitan ay nilikha, kung saan ang mga sheet ay unang napeke, at kalaunan ay nagsimulang gumulong sa mga rolling mill. Ang unang pinagsama na mga sheet ay may pinakamababang kapal na 0.8 mm at mga sukat na 710 mm ng 1420 mm; napakahirap na magtrabaho sa kanila dahil sa kanilang malaking kapal at maliit na sukat. Samakatuwid, unti-unti silang lumipat sa mga rolling sheet na may sukat na 1000 mm ng 2000 mm at isang kapal na 0.6 mm, at sa paglaon - 1250 mm ng 2500 mm at isang kapal na hanggang 0.5 mm, habang pinapayagan ng mga modernong makina ang pag-roll ng isang sheet mula sa 0.25 mm ang kapal at walang limitasyong haba.
At magiging maayos ang lahat, ngunit ang metal, tulad ng alam mo, ay napapailalim sa oksihenasyon (mga kalawang), sa una ay wala silang maisip, pininturahan lang nila ito, ngunit unti-unting natutunan ng mga taotakpan ang metal na may zinc.
Una, nililinis ang sheet steel, at inaalis ang scale mula dito gamit ang acid pickling. Pagkatapos ang hot-rolled strip ay sasailalim sa pagsusubo upang mabigyan ito ng ilang mga katangian, pisikal at kemikal. Hindi lamang sheet steel ang maaaring iproseso sa ganitong paraan, maaari itong ilapat sa mga produktong bakal: mga tubo, mga piraso, at iba pa. Ang proseso nito ay maaaring isagawa gamit ang iba't ibang paraan, depende sila sa uri ng produkto. May mga paraan ng hot dip galvanizing, electrolytic galvanizing at thermal diffusion.
Sa paraan ng mainit na galvanizing, ang sheet na bakal ay nilulubog sa molten zinc, kung saan ang kapal ng coating ay naayos, na nagreresulta sa galvanized sheet steel. Ang paraan ng thermal diffusion ay ginagamit para sa mga produktong may kumplikadong hugis, kabilang ang mga sinulid. Kapag nag-aaplay ng zinc coating, ang zinc ay sumusunod sa mga contour ng produkto. Gamit ang electrolytic na paraan ng galvanizing, ang isang layer ay inilapat gamit ang conductive rollers. Tinatawag ito ng ilang user na cathode method. Sa pamamagitan nito, ang isang bahagi ng bakal ay na-load sa isang paliguan kung saan matatagpuan ang isang solusyon sa asin, pagkatapos ay isang electric current ang dumaan dito. Sa ganitong pagtitiwalag ng zinc, nabuo ang isang layer, na ang kapal nito ay 0.5-10 microns.
Ang ganitong gawain sa makabagong rolled metal ay lubhang hinihiling, mahirap i-overestimate ito, pagkatapos nito ay mapoprotektahan ang ibabaw mula sa anumang impluwensya.
Ang galvanization ay nagbibigay ng resistensya sa kaagnasan ng mga produktong bakal, pagkatapos nito ay magagamit ang mga ito para sa paglutas ng mga kritikal na gawainproduksyon. Ginagamit ito sa industriya ng automotive, construction, langis at gas. Sa paggamit ng zinc, bahagyang nagbabago ang timbang ng steel sheet, ngunit nakakakuha ng mga katangian ng proteksyon mula sa mga proseso ng kaagnasan sa medyo mahabang panahon, maaari itong umabot ng hanggang 50 taon.
Ang kalidad ng ibabaw ng mga naprosesong sheet ay dapat na alinsunod sa GOST 16523-89, ang lapad ng sheet - mula 710 mm hanggang 1800 mm, ang kapal nito ay maaaring mula 0.5 mm hanggang 5 mm.
Ang steel sheet ay nahahati sa 3 klase, depende ito sa kapal ng zinc sa mga sheet:
- ang klase na "P" ay may kapal ng mga coatings mula 40 microns hanggang 60;
- class "1" - mula 18 microns hanggang 40;
- klase "2" - mula 10 µm hanggang 18 µm.
Ang mga uri ng bakal ng mga sheet ay maaaring maging karaniwan at XIII na mga sheet, ginagamit ang mga ito para sa mga layunin ng cold stamping. Mayroong mga uri ng mga sheet ng bakal para sa malamig na panlililak: "H" para sa paggawa ng mga bahagi sa pamamagitan ng normal na paraan; "G" para sa paraan ng paggawa ng malalim na mga bahagi ng pagguhit; para sa napakalalim na paraan ng pagguhit, ang pagmamarka ng "VG" ay ginagamit; para sa malamig na profiling - "HP"; para sa kasunod na pagpipinta gumamit ng mga sheet na "PC"; para sa mga produktong pangkalahatang layunin, ginagamit ang pagmamarka na "OH."
