Ngayon, ang high speed na bakal ay patuloy na nangungunang materyal para sa paggawa ng iba't ibang metalworking nozzle at cutting tools. Ang ganitong mga haluang metal ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga machine saws, drills at drill bits. Sa kabila ng malaking pagkakaiba-iba ng iba't ibang carbide composite at ceramic na materyales na lumitaw na ngayon, na nagbibigay ng mas mahusay na pagganap sa pagproseso, ang mga high-speed na tool steel ay matatag na humahawak sa kanilang mga posisyon.
Ang malawak na paggamit ng naturang mga haluang metal para sa produksyon ng mga kumplikadong-profile cutting tool ay dahil sa kumbinasyon ng mataas na lakas (hanggang sa 68 HRC) at heat resistance (hindi nawawala ang kanilang mga gumaganang katangian kahit na sa temperatura na 650 ° C) na may mataas na halaga ng lagkit, makabuluhang lumampas sa katulad na tagapagpahiwatig para sacarbide composite na materyales. Bilang karagdagan, ang high speed steel ay may napakataas na workability, na nangangahulugang mahusay na workability sa paraan ng pressure at cutting.
Ano ang mga katangian ng naturang haluang metal ay nakadepende sa mga pagdaragdag ng alloying. Karaniwan ang high speed steel ay isang multi-component system na naglalaman ng chromium, molibdenum, tungsten, cob alt at vanadium. Ang pagkakaroon ng iba't ibang mga bahagi, pati na rin ang kanilang porsyento na nilalaman, ay ipinahiwatig kapag nag-label. Ang titik P dito ay nangangahulugan na ang bakal ay high-speed, ang kasunod na figure ay nagpapahiwatig ng porsyento ng tungsten. Ang karagdagang mga titik ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng iba pang mga elemento ng haluang metal, at ang mga numero na sumusunod sa mga titik ay nagpapahiwatig ng kanilang porsyento ng mass fraction sa haluang metal. Kaya, ang letrang M ay nangangahulugan ng pagkakaroon ng molibdenum sa system, F - vanadium, K - cob alt, A - nitrogen.
Ayon sa nilalaman ng mga alloying additives, ang high speed na bakal ay maaaring uriin sa tungsten, molybdenum, tungsten-molybdenum. Ang mga metal na pinaghalo na may kob alt ay namumukod-tangi sa isang espesyal na grupo. Ang ganitong mga haluang metal, bilang isang panuntunan, ay ginagamit sa paggawa ng mga tool para sa machining hard-to-machine parts mula sa heat-resistant alloys. Ang high-speed steel na pinaghalo na may vanadium ay pangunahing inilaan para sa paggawa ng mga tinatawag na "finishing" tool - broaches, reamers at iba pa.
Ang pinakakaraniwan at, marahil, ang pinakalumang tatak ng high-speed steel na P18 ay ginagamit para sa paggawa ng kumplikado at hugis na mga tool sa pagputol ng sinulid. Ang mga paraan ng isang karaniwang form para sa mataas na kalidad na pagproseso ng metal ay pangunahing ginawa ng isang haluang metal ng grade P9. Gawa mula rito ang mga milling cutter, cutter at iba pa.
Ayon sa operating temperature regime, ang mga high-speed na bakal ay nahahati sa tatlong kategorya: mga haluang metal na may normal, mataas at mataas na paglaban sa init. Kasama sa unang pangkat ang tungsten (P18, P9) at tungsten-molybdenum (P6M5). Ginagamit ang mga ganitong grado sa pagproseso ng mga non-ferrous na metal, structural steel at cast iron.
Ang mga materyales ng pangalawang kategorya ay nailalarawan sa pamamagitan ng napakataas na nilalaman ng cob alt, carbon at vanadium. Ang pinakasikat na brand sa grupong ito ay R6M5F3. Ang mga bakal na vanadium ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng resistensya ng pagsusuot. Ang kanilang tanging seryosong disbentaha ay ang kanilang mahinang grindability, dahil ang tigas ng vanadium carbide ay hindi mas mababa kaysa sa isang electrocorundum grinding wheel.
At sa wakas, ang mga bakal sa ikatlong kategorya ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mababang porsyento ng nilalaman ng carbon, na ginagawang angkop ang mga ito para sa pagproseso ng heat-resistant, stainless at titanium alloys. Ang isa pang katangian na nakikilala na tampok ay isang malaking bilang ng mga elemento ng alloying. Kasama sa pangkat na ito ang mga brand gaya ng 3V20K20Kh4F, V11M7K23 at iba pa.
