Ang mga tapahan ay ginagamit para sa mataas na temperatura na pagproseso ng mga pang-industriya at materyales sa gusali. Ang ganitong kagamitan ay maaaring magkaroon ng iba't ibang disenyo, sukat at kanilang mga tampok sa pagpapatakbo. Ang drum o rotary kiln ay sumasakop sa isang hiwalay na lugar sa segment, na nagbibigay ng posibilidad ng mahusay na pagpapatuyo ng maramihang hilaw na materyales.
Disenyo ng unit
Ang mga pang-industriya na modelo ng mga drum kiln ay kadalasang binubuo ng mga bakal na tubo na may brick refractory lining. Ang isang kinakailangan para sa layout ay upang matiyak ang posibilidad ng pag-ikot ng silindro sa paligid ng axis nito sa bilis na 30-250 rpm. Alinsunod dito, mas malaki ang diameter ng drum, mas mababa ang bilis ng pag-ikot. Ang paggalaw ay ibinibigay ng isang baras na naayos sa isang bearing rack na may mga roller na gawa sa metal na lumalaban sa init. Ang epekto ng thermal ay ibinibigay sa proseso ng pagkasunog ng mga materyales sa gasolina (gas, langis, gasolina o solidong hilaw na materyales), na inilalagay sa isang hiwalay na silid. Sa ilang bersyon, ang rotary kiln ay naglalaman ng mga heat exchange device na nagpapatupadpantulong na proseso ng pag-iihaw at pagpapatuyo.
Prinsipyo sa pagpapatakbo ng oven
Ang isang cylindrical na lalagyan sa anyo ng isang drum ay may bahagyang pagkahilig kumpara sa pahalang - ito ang paunang posisyon kung saan nagsisimula ang paggalaw. Ngunit bago lumipat, ang lukab ng istraktura ay puno ng gumaganang materyal. Ang workpiece ay pinapakain sa itaas na nozzle ng drum. Susunod, isinasara ng operator ang istraktura at i-on ang de-koryenteng motor. Sa panahon ng operasyon, paikot na ibinababa ng rotary kiln ang hinalo na substansiya pababa, na nagbubuga ng mainit na gas sa ibabaw ng masa. Ang pagpasok ng mga thermal flow ay maaaring gawin sa pamamagitan ng isang panlabas na firebox, ngunit sa mga klasikong modelo, ang pagbuo ng gas ay isinasagawa sa loob ng drum. Sa pangalawang kaso, ang isang Bunsen burner ay maaaring i-activate, na bumubuo ng apoy sa pamamagitan ng mga tubo ng furnace nozzle. Ang ganitong mga gawain ay nangangailangan ng karagdagang pinagkukunan ng gasolina sa anyo ng langis, gas, durog na karbon o wood chips.
Mga heat treatment zone
Sa buong cycle ng pagtatrabaho, ang materyal na inihahatid ay maaaring makatagpo ng mga furnace gas nang ilang beses sa ilalim ng iba't ibang kondisyon ng temperatura, na tumutukoy sa isa o ibang estado ng naprosesong masa. Depende sa mga katangian ng heat treatment sa furnace, ang mga sumusunod na zone ay nakikilala:
- Drying zone. Ang espasyo ng bahaging ito ay humigit-kumulang 25-35% ng kabuuang kapasidad ng drum. Ang mga gas sa temperatura na humigit-kumulang 930 ° C ay nagbibigay ng mga proseso ng moisture evaporation.
- Heating zone. Sa bahaging ito, ang pagproseso ay isinasagawa sa mga daloy na may temperaturahanggang sa 1100 ° С. Isinasagawa ang pag-init laban sa background ng paglipat ng init mula sa produkto ng pagkasunog na may posibleng suporta ng mga reaksyong kemikal ng third-party.
- Temperature softening zone. Ang rehimeng paggamot sa temperatura sa zone na ito ay maaaring 1150 °C. Ang pangunahing gawain ng bahaging ito ng rotary kiln ay tiyakin ang kumpletong pagkasunog ng labis na hangin sa bukas na istraktura ng materyal.
- Cooling zone. Sa yugtong ito, ang target na materyal ay nakalantad sa malamig na mga sapa at tumigas. Ang ilan sa mga metal na butil ng billet ay maaari ding ma-oxidize dito na may brownish-red na kulay.
Mga teknikal at operational na feature ng equipment
Sa kanyang sarili, ang pag-ikot ng yunit kasama ang paggalaw ng mga nilalaman ng materyal ay nagpapataas ng kahusayan nito at ang kalidad ng pagpapaputok. Lalo na kapaki-pakinabang ang paggamit ng mahabang tubular na mga istraktura, salamat sa kung saan ang pagkonsumo ng thermal energy ay pinaliit. Kung mas mahaba ang drum, mas siksik ang mga butil na nakikipag-ugnayan sa mga gas ng furnace sa panahon ng kanilang paggalaw sa loob ng tangke. Alinsunod dito, ang hindi produktibong pagkawala ng init ay nabawasan din. Ito ay nagkakahalaga ng pagpuna sa pagkakapareho ng pagpapaputok, na nakakaapekto rin sa kalidad ng paggamot sa init ng mga bulk na materyales. Halimbawa, ang isang rotary kiln para sa mga hilaw na materyales ng semento sa anyo ng durog na dyipsum at klinker ay nagpapahintulot sa masa na sintered upang ang isang homogenous na istraktura ay nakuha. Minsan ang ilang mga grupo ng hilaw na materyal ay pinagsama sa pagdaragdag ng calcium silicates, limestone at luad. Ang drum sa proseso ng pag-ikot ay bumubuo ng halos solongpagkakapare-pareho ng produkto.
Pagkalkula ng thermal power ng furnace
Para sa pare-parehong pagpapaputok ng materyal, kinakailangan upang matiyak ang paggalaw nito sa buong haba ng pugon na may pinakamainam na rehimen ng bilis. Ang bilis ng paggalaw, sa isang banda, ay dapat lumikha ng mga kondisyon para sa pagsasagawa ng mga kinakailangang reaksyon, at sa kabilang banda, hindi nito dapat hawakan ang masa sa isang estado ng pagkikristal, kung hindi, ang nakuha na mga teknolohikal na katangian ay mawawala. Maaaring makamit ang pinakamainam na balanse ng kapangyarihan sa pamamagitan ng pagpili ng tamang motor.
Sa pangunahing antas, ang pagkalkula ng isang rotary kiln ay batay sa oras ng paninirahan ng materyal sa heat treatment vessel - na may tuyo na paraan, ang mga pagitan ay nasa average na 1.5-2 oras, at may basa paraan, 3-3.5 na oras. Dapat ding isaalang-alang ang oras upang makumpleto ang proseso ng pagpapaputok, na sa kaso ng dry processing ay magiging mga 1 oras, at para sa basa na pagpapaputok - 1.5 na oras. Tulad ng para sa kapangyarihan, ang isang de-koryenteng motor ay na ibinigay para sa pagsasagawa ng mga karaniwang gawain, ang potensyal ng kapangyarihan na nag-iiba mula 40 hanggang 1000 kW sa kaso ng mga pang-industriyang yunit. Tinutukoy din ang mga partikular na tagapagpahiwatig na isinasaalang-alang ang koneksyon ng mga auxiliary na komunikasyon, ang likas na katangian ng strapping at ang pagsasama ng pagbabago ng mga bahagi sa pangunahing pinaganang komposisyon.
Rotary kiln lining
Bilang karagdagan sa pagpili ng pinakamainam na mga parameter ng pagpapatakbo, ang pagpapanatili ay makakaapekto rin sa kalidad ng pagpapaputok. Isa sa mga pangunahing aktibidad na naglalayong mapanatili ang mataas na teknikalmga tagapagpahiwatig ng pagganap ng pugon, ang magiging lining nito. Sa esensya, ito ang paghihiwalay ng metal na ibabaw ng drum gamit ang isang materyal na lumalaban sa init. Ang thermal insulation function ay epektibong ginagampanan ng cast refractory concrete at bricks. Ngunit kahit na pagkatapos ng lining, ang rotary kiln ay dapat na pinahiran ng mga proteksiyon na patong na nagpoprotekta sa istraktura ng parehong kongkreto mula sa pagpapalaganap ng maliliit na bitak. Ang lining mismo ay ginawa na may kapal na 8 hanggang 30 cm, depende sa laki ng istraktura ng pugon. Dapat kalkulahin ang refractory para sa mga temperatura na nasa ayos na 1000-1200 ° C.
Konklusyon
Ang mga kilning unit ngayon ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga pinaghalong gusali, mga materyales sa tile at lahat ng uri ng mga consumable na nangangailangan ng pagpapatuyo. Ang mga bentahe ng mga rotary kiln ay kinabibilangan ng mataas na produktibidad at kalidad ng mga thermal effect, ngunit ang operasyon ay hindi kumpleto nang walang mga kakulangan. Ang kagamitan na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng malalaking sukat, napakalaking gumaganang katawan at isang mababang antas ng automation. Ito ay nagkakahalaga ng pagdaragdag ng mga kinakailangan para sa power supply. Sa full-cycle na produksyon, ang mga drum oven ay konektado sa 380 V network, gayundin sa mga ventilation at cooling system.
