Ang High-strength concrete ay isa sa mga modernong artipisyal na materyales sa paggawa. Naiiba ito sa classic na bersyon sa mga operational na katangian at teknikal na indicator.
Ang mga produktong naglalaman ng high-strength concrete ay mas maaasahan kaysa sa mga conventional mortar. Magiging may mataas na kalidad at matibay ang mga istrukturang gawa sa materyal na ito.
Mga tampok at pag-uuri
Ang mga uri ng kongkreto na may mataas na lakas ay kinabibilangan ng mga fine-grained at mabibigat na komposisyon na may iba't ibang grado. Isaalang-alang natin ang bawat isa sa kanila nang mas detalyado.
M600, M700 at M750
Ang mga gradong ito ng high-strength concrete ay may magandang density at lakas, pati na rin ang mataas na antas ng water resistance. Ang ganitong kongkreto ay ginagamit sa paggawa ng mga hagdan, tulay, pool, basement, iba't ibang istrukturang nagdadala ng karga.
M800
Ito ay hindi lamang mataas ang lakas, kundi pati na rin ang panlaban sa mga agresibong kapaligiran. Kaya naman ang ganitong kongkreto ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng mga bagay na may tiyak na layunin.
M900
Ang ganitong uri ng kongkreto ay may tumaas na parameterlakas. Ginagamit ang naturang materyal sa mga lugar kung saan kinakailangan na magtayo ng mga partikular na mapagkakatiwalaang istruktura.
M1100
Ito ay isang espesyal na layuning kongkreto. Ito ay nakikilala hindi lamang sa napakataas na lakas nito, kundi pati na rin sa paglaban nito sa kahalumigmigan at mga epekto ng mga agresibong kadahilanan sa kapaligiran. Karaniwan, ang materyal na ito ng gradong ito ay ginagamit sa panahon ng pagtatayo ng haydroliko at militar na mga pasilidad, tulay, minahan.
Para sa pinakamababang halaga ng compressive strength, ito ay class B60. Pinapayagan ang mga halaga sa itaas.
Ang isang tampok ng mga kongkretong may mataas na lakas ay ang mga ito ay mabilis na tumigas. Dahil dito, tumataas ang kanilang mga katangian ng lakas.
Komposisyon
Ang mga sangkap na bahagi ng pinaghalong gusali ay nakakaapekto sa resultang produkto.
Ang mga sumusunod na bahagi ang batayan:
- Astringents. Karaniwan ang kanilang papel ay ginagampanan ng mga pinaka-aktibong semento ng Portland na may isang tiyak na index ng pagkakapare-pareho. Pinapayuhan ng mga eksperto ang paggamit ng mga bahagi na may density na 25%. Ang minimum na tagapagpahiwatig ng aktibidad ay dapat na humigit-kumulang 500-600. Dahil ang resultang kongkreto ay nakakakuha ng lakas sa isang pinabilis na bilis, hindi kinakailangang gumamit ng iba't ibang mga additives na magpapabilis sa pagtatakda ng komposisyon.
- Buhangin. Ang paggawa ng mga pinaghalong gusali na may mataas na lakas ay hindi maaaring isagawa nang walang paggamit ng feldspar-type na quartz sands na may pinong o magaspang na bahagi. Para sa fine-grained varieties, ang mga particle na may sukat mula 0.14 hanggang 0.63 mm ay angkop, at para sa coarse-grained varieties, mula 1.25 hanggang 5 mm. Upang ang komposisyon ng gusali ay mas magkasya sa panahon ng aplikasyon nito, higit pa sa mga unang bahagi ang ginagamit. Sa ilang mga kaso, ang ratio ng malaki at maliit na mga particle ay equalized. Sa ilang mga grado (hanggang sa M800), katamtaman o magaspang na buhangin lamang ang ginagamit. Palaging isinasaalang-alang ang mga pamantayan ng estado.
- Malaking tagapuno. Sa ganitong mga komposisyon, ang graba ay gumaganap ng isang katulad na papel. Ang lakas ng compressive nito sa mataas na kahalumigmigan ay dapat na 1.5 beses na mas malaki kaysa sa solusyon. Bago magdagdag ng tulad ng isang tagapuno, ito ay pinagsunod-sunod at nililinis. Ang mga particle ay nahahati sa mga fraction ng 0.5-1 cm, 1-2 cm, at 2-4 cm. Ang uri ng durog na bato ay pinili depende sa reinforcement na ginamit at ang nakaplanong lapad ng hinaharap na produkto. Kung mahina ang reinforcement ng istraktura at makapal ang mga dingding, gagamitin ang mga particle na hanggang 7 cm ang laki. Para sa kongkretong may tumaas na lakas, dry aggregate lang ang ginagamit na nakakatugon sa mga kinakailangan sa GOST.
- Mga pinong additives. Ang silica-type na alikabok ay ibinubuhos sa mga kongkreto na may tumaas na lakas. Ngunit hindi ito palaging ginagawa. Halimbawa, kung ang index ng lakas ay C 55/67 o C 60/77, kung gayon hindi ka maaaring gumamit ng naturang additive. Ang silica dust ay nakukuha sa panahon ng paggawa gamit ang flint. Gumagawa ito ng ilang pangunahing gawain. Una, pumapasok ito sa walang laman na espasyo sa pagitan ng mga particle ng mga pangunahing bahagi. Dahil dito, tumataas ang density ng kongkretong produkto. Pangalawa, nakikipag-ugnayan ito sa slaked lime, dahil sa kung saan ang index ng lakas ay tumataas pa. Pangatlo, ang reaksyon sa pagitan ng semento at buhangingumagaling din.
Bilang karagdagan sa mga nakalistang sangkap, maaaring gumamit ng mga karagdagang artipisyal na plasticizer sa mga kongkretong ganitong uri.
Mga Pangunahing Tampok
Mataas ang lakas, pinong butil na mga kongkreto ay may maraming mga pakinabang, dahil sa kung saan ang buhay ng serbisyo ng mga resultang produkto ay tumataas.
Ang solusyon ng kongkreto sa anyong likido ay may mga sumusunod na katangian:
- Ang delamination ay minimal.
- Ang dami ng oxygen sa mixture ay hindi hihigit sa 1%.
- Ang density ng istraktura ay nag-iiba sa pagitan ng 1-1, 4.
- rheological properties na pinapanatili hanggang 4 na oras.
Ang isang natatanging tampok ng high-strength concrete ay ang pagpapanatili ng mga gumaganang katangian nito sa mahabang panahon. Mahalaga ito, dahil ang materyal ay maaaring dalhin sa loob ng dalawang oras sa lugar kung saan isinasagawa ang lahat ng gawain. Ngunit ang tagapagpahiwatig ng density ng halo ay nakakaapekto rin. Dapat ay homogenous ito, kung hindi, tataas ang posibilidad ng delamination nito sa hinaharap.
Ang high-strength cured concrete monoliths ay may mga sumusunod na katangian:
- Ang curvature ay minimal.
- Mataas ang wear resistance.
- Lakas kapag pinindot - mula 50 hanggang 100 MPa.
Ngunit kailangan mong tandaan na may posibilidad ng microscopic crack sa high-density concrete kapag pinipiga at nadikit sa tubig nang sabay.
Paggamit ng mga kongkretong mataas ang lakas
Ang mga naturang materyales ay ginagamit sa panahon ng pagtatayo ng mga pasilidad kung saan kinakailangan upang bawasan ang bigat ng gusali at bawasan ang mga sukat. Ginagamit ang mga ito kapag kailangan mong gumawa ng maaasahan at mataas na kalidad na produkto.
Karaniwan ay inirerekomenda ang mga kongkretong may mataas na lakas sa mga sumusunod na kaso:
- Pagpupuno ng mga sahig sa mga pang-industriyang gusali.
- Pagtatatag ng mga bodega para sa paglalagay ng mga radioactive na bahagi.
- Pagpapagawa ng mga tulay, iba pang katulad na istruktura.
- Paggawa ng mga multi-level na gusali.
Ang high strength na kongkreto ay sikat sa lahat ng materyales sa gusali.
Production
Ang pangunahing tampok ng proseso ng produksyon para sa paglikha ng mataas na lakas ng kongkreto ay ang pagsasakatuparan ng natural na kakayahang magamit ng materyal sa lahat ng mga gawaing pagtatayo.
Maaari itong makamit sa pamamagitan ng pagsunod sa mga panuntunang ito:
- Ginagamit ang mga espesyal na high-speed mixer para gawin ang mixture.
- Kinakailangan na patuloy na subaybayan ang moisture content sa mga filler.
- Mahalagang ihambing ang oras ng pagtatakda at oras ng transportasyon.
- Palaging obserbahan ang mga proporsyon, dosis.
- Palaging idagdag ang mga sangkap sa tamang pagkakasunod-sunod gaya ng ipinapakita sa recipe.
Nakadepende rin ang kalidad ng high-strength concrete sa wastong pangangalaga ng resultang produkto. Ang materyal ay dapat na sakop ng isang basa na komposisyon sa unang 3 araw. Titiyakin nitotumaas na resistensya ng nagreresultang produkto sa mga mapanirang salik ng panlabas na kapaligiran.
Ang mga espesyalista upang mapanatili ang mataas na kalidad ng kongkreto ay palaging sinusubaybayan ang mga bahagi ng pinaghalong. Sinusuri nila ang pagganap ng kagamitan, ang mga katangian ng mga tagapuno, iba't ibang bahagi, at sinusubaybayan ang mga manggagawa. Kung kinakailangan, tukuyin ang mga salik sa hindi pagsunod.
Konklusyon
Ang mga high-strength na magaan na kongkreto ay ginagamit sa iba't ibang industriya. Tinitiyak ng materyal na ito ang pagiging maaasahan at tibay ng gusaling itinatayo. Bago pumili ng partikular na opsyon, inirerekomenda na kumonsulta muna sa isang bihasang tagabuo.
