AngEnd mill ay isang metal-cutting tool na malawakang ginagamit sa mechanical engineering, na idinisenyo para sa pagproseso ng iba't ibang eroplano, ledge, grooves at hugis na ibabaw ng complex geometry. Ang pangunahing tampok ng tool na ito ay ang posibilidad ng sabay-sabay na pagproseso ng dalawang patayo na eroplano, dahil sa pagkakaroon ng mga ngipin kapwa sa cylindrical at sa dulong ibabaw ng cutter.
Sa kaibuturan nito, ang face mill ay isang multi-bladed cylindrical metal-cutting tool, kung saan ang bawat ngipin ay isang independent cutter. Dahil sa disenyo nito at mataas na bilis ng makina, nakakamit ang mataas na antas ng kalinisan ng ibabaw na naproseso sa pamamagitan ng paggiling. Habang umiikot ang tool, ang mga ngipin nito (mga pamutol) ay salit-salit na lumalapat sa materyal.
Ang face milling cutter kapag nagsasagawa ng metal-cutting operation ay matatagpuan patayo sa machined planemga detalye. Sa kasong ito, ang pangunahing pag-load ng pagputol ay ipinapalagay ng mga gilid ng pagputol na matatagpuan sa panlabas na cylindrical na ibabaw, na nag-aambag sa kanilang mabilis na pagsusuot. Siyempre, maaaring i-reground ang mga end mill, ngunit pagkatapos ng naturang operasyon, ang mga sukat ng mga ito ay palaging mag-iiba mula sa mga nominal.
Kaugnay nito, ang mga prefabricated cutter na may mga interchangeable cutter na gawa sa iba't ibang grado ng high-speed steels at nilagyan ng brazed carbide inserts o cutting elements na gawa sa cermet ay lalong sikat. Ang ganitong mga pamutol at mga plato ay direktang naayos sa katawan ng tool. Ang isang natatanging tampok ng ganitong uri ng pamutol ay ang nakapirming pag-install ng elemento ng pagputol na may kaugnayan sa katawan ng tool. Ang mga face mill ng disenyong ito ay may pare-parehong geometry, na tinutukoy ng katumpakan ng mga kaukulang base surface ng tool body at ang configuration ng mga naaalis na hindi nare-regrind na mga insert.
Ang pangunahing bentahe ng solusyon sa disenyong ito ay kinabibilangan ng pagtaas ng lakas, dahil sa kawalan ng panloob na stress ng metal, kadalasang sanhi ng muling paggiling. Pinapataas nito ang buhay at tibay ng tool nang humigit-kumulang tatlumpung porsyento. Bilang karagdagan, ang mga naturang cutter na nilagyan ng naaalis na mga insert ay maaaring makatipid nang malaki sa carbide material, dahil ang mga ginamit na cutter ay maaaring ipadala para sa muling pagtunaw, kung saan ang tungsten at iba pang mamahaling elemento ay kinukuha mula sa kanila.
Para sa pagtataposAng paggiling ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mataas na produktibidad kaysa sa cylindrical. Sa ngayon, karamihan sa mga operasyong ito ay isinasagawa gamit ang mga end mill. Ang geometry ng mga ngipin ay nararapat ding espesyal na pansin. Ang ibabaw ng pagputol ng bawat isa sa kanila ay may gumaganang mga gilid na pinatalas sa isang tiyak na anggulo, na dumadaan sa tuktok ng ngipin. Makilala ang pagkakaiba sa pagitan ng pangunahing at pantulong na mga ibabaw ng pagputol. Ang tuktok ng mga ngipin ng end mill ay maaaring magkaroon ng alinman sa isang rectilinear na hugis o mga bilog na contour. Ang huli na opsyon ay nagpapakita ng mas mataas na wear resistance at mas kaunting pag-asa sa antas ng pag-ubos ng cutting edge. Ang mga cutter na ito ay pangunahing ginagamit sa roughing at semi-finishing.
Para sa mga operasyon ng paggiling sa pagproseso ng maliliit na ledge at maging ang mga bukas na eroplano, karaniwang ginagamit ang isang shell end mill na nilagyan ng mga insert knife, na gawa sa iba't ibang grado ng mga high speed na bakal. Ang ganitong modelo, na naka-mount sa mandrel o dulo ng upuan ng spindle ng makina, ay karaniwang may diameter na 40 o higit pang milimetro, na ginagawa itong medyo matibay at napakalaking tool.
