Ang itim na durog na bato ay hindi palaging isang natural na hilaw na materyal na nakuha mula sa mga bato na may katumbas na kulay sa pamamagitan ng pagdurog at kasunod na pagproseso. Minsan ito ay isang bulk na materyal na pinahiran ng isang espesyal na komposisyon ng bituminous o tar. Ang ganitong pagproseso ay kinakailangan upang makakuha ng isang produkto na may mas mataas na wear resistance at adhesion (kalidad ng adhesion kasama ng iba pang mga compound ng gusali).
Mga uri at application
Ayon sa GOST, ang itim na durog na bato ay inuri ayon sa laki ng fraction:
- Mula 5 hanggang 20 mm - pag-screen ng graba (mumo), na siyang pinakapinong komposisyon.
- Mula 20 hanggang 40 mm - medium-grained na durog na bato. Pinakamadalas na ginagamit sa konstruksyon.
- From 40 to 70 mm - coarse-grained material, kapag naglalagay na kadalasang isinasagawa ang gusseting (muling pamamahagi ng bato upang alisin ang mga voids).
Ang specific gravity ng itim na durog na bato ay 2.9 t/m3, kaya dinadala lamang ito ng mabibigat na sasakyan.
Kadalasan ang materyal na ito ay ginagamit kapag naglalagay ng mga bangketa, mga eskinita sa lungsod at mga palaruan. Ginagamit din ito sa paggawa ng mga asp alto sa kalsada. Kapag nagtatayo ng mga bahay na may silong obasement, hilaw na materyales ang ginagamit para sa waterproofing.
Minsan ang hindi pangkaraniwang materyal na ito ay ginagamit para sa dekorasyong dekorasyon ng mga suburban na lugar.
Ang bulk density ng itim na durog na bato ay 2900 kg.
Mga kalamangan at kawalan
Kabilang sa mga pakinabang ng materyal na ito, nararapat na i-highlight:
- Nabawasan ang pag-crack. Kaya naman ang karaniwang asph alt concrete ay lalong pinapalitan ng itim na graba.
- Pinahusay na shear resistance ng mga coatings na ginawa gamit ang materyal na ito.
- Magandang slip resistance.
- Matagal na shelf life.
- Madaling pagbubuklod.
- Cold stackable.
Mula sa mga pagkukulang ng itim na graba, karaniwan nilang nakikilala ang:
- Mataas na water permeability ng mga hilaw na materyales.
- Masyadong mahabang panahon para sa pagbuo ng pavement (hanggang 1 buwan). Kung ang materyal ay inilatag sa huling bahagi ng taglagas sa mga negatibong temperatura, ang pundasyon ay makakakuha ng kinakailangang lakas pagkatapos lamang ng isang taon.
Gayundin, kapag naglalagay ng bagong simento, hindi posibleng bigyan ito ng malakas na presyon hanggang 5 araw.
Ang saklaw ng materyales sa gusaling ito ay higit na nakadepende sa paraan ng paggawa nito.
Cold production technology
Ang ganitong itim na graba ay ginagamit lamang para sa pag-aayos ng mga ibabaw ng kalsada. Ang teknolohiya ng produksyon sa pamamagitan ng malamig na paraan ay isinasagawa sa dalawang paraan: direkta sa pasilidad o sa isang espesyalpag-install na may kasunod na transportasyon patungo sa lugar ng trabaho.
Paghahanda ng mga naturang hilaw na materyales gamit ang tar, bitumen at mga emulsyon ng mga ito sa temperatura mula +1000С hanggang +2000С. Ang nagresultang materyal ay inilatag nang malamig. Sa kasong ito, ang isang kinakailangang kundisyon ay ang temperatura ng hangin, na hindi dapat mas mababa sa +50С.
Ang malamig na graba ay may mababang lagkit, kaya maaari itong maimbak sa malalamig na mga silid nang mahabang panahon.
Warm production technology
Sa kasong ito, ang materyal ay sasailalim sa heat treatment mula +800С hanggang +1200С. Ang mainit na durog na bato ay ginagamit para sa paglalagay ng mga bagong ibabaw ng kalsada na may pinababang mekanikal na stress. Kinakailangang gamitin ang materyal sa temperatura mula +600С hanggang +1000С.
Hot production technology
Nagagawa ang mainit na itim na durog na bato sa mga temperatura mula 1200С hanggang 1800С. Ginagamit din ang tar at bitumen sa pagproseso ng materyal. Magagamit lang ito kapag ang temperatura nito ay nasa +100-1200C.
Ang paglalagay ng mainit at mainit na durog na bato ay kinakailangan kaagad pagkatapos ng paggawa nito. Kaya naman kapag nag-i-install ng mga ibabaw ng kalsada, palaging ginagamit ang mga espesyal na kagamitan sa asp alto ng asp alto.
Sa mga kondisyon ng produksyon, ginagamit ang mga mamahaling kagamitan sa paggawa ng itim na durog na bato.
Nararapat ding isaalang-alang na ang mga hilaw na materyales,ginawa sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, ay may napakababang pagtutol sa pagbuo ng fungus at amag. Upang maalis ang disbentaha na ito, ang boric acid, diethanolamine at mga suspensyon ng fatty acid ay idinaragdag sa durog na bato.
Paano gumawa ng sarili mong mga kamay?
Para ikaw mismo ang gumawa ng black gravel, kailangan mong paghaluin ang mga sumusunod na sangkap:
- Durog na bato (ang apog ang pinakaangkop) gradong hindi mas mababa sa M600. Mas mainam na gumamit ng materyal na may medium fraction (20-40 mm), dahil mayroon itong magandang absorbent properties.
- Astringent component. Dahil inirerekumenda na gumamit ng BND 200/300 bitumen. Ang volume ng binder ay dapat na humigit-kumulang 4-5% ng kabuuang masa ng graba.
- Aqueous solution ng NaOH (gagamitin ang substance na ito bilang bituminous emulsion).
- Sintetikong fatty acid sa halagang 3% ng kabuuang masa ng bitumen.
- Electric pear-shaped concrete mixer.
- Hot material extractor.
Dapat ay nilagyan ng heating element ang mixer, na magbibigay-daan sa iyong makuha ang temperaturang kinakailangan para sa pagproseso ng durog na bato.
Ang oras ng paghahalo ng lahat ng bahagi sa isang concrete mixer ay direktang nakasalalay sa dami ng mga hilaw na materyales at sa laki ng mixer.
Sa tulong ng itim na graba, maaari mong i-semento ang lahat ng mga daanan sa suburban area, gawin ang tuktok na layer ng blind area sa paligid ng bahay o ayusin ang isang maaasahan at matibay na parking space para sa iyong sasakyan. Gayunpaman, dapat tandaan na ang iba pang mga materyales ay maaaring magamit sa pribadong konstruksyon,na mas madali at mas mura gawin gamit ang iyong sariling mga kamay nang hindi gumagamit ng mga elemento ng pag-init. Bilang karagdagan, ang paglalagay ng itim na graba ay napakahirap gawin nang mag-isa.
