Ang layunin ng anumang drill ay lumikha ng iba't ibang uri ng mga recess at butas sa isang partikular na materyal. Ang prosesong ito ay nangyayari dahil sa pag-ikot ng cutting element sa paligid ng axis nito. Bilang karagdagan sa paglikha ng mga bagong butas, gamit ang mga tool na ito, maaari mo ring palawakin ang mga luma na may maliit na diameter. Ayon sa kanilang disenyo, aplikasyon at paraan ng produksyon, ang lahat ng mga uri ng drills ay may kapansin-pansing pagkakaiba. Isaalang-alang ang mga ito nang mas detalyado.
Pag-uuri ayon sa uri at hugis ng gumaganang bahagi
Dahil sa iba't ibang uri ng mga gawain at pag-andar, ang mga elemento ay may ibang hugis ng gumaganang bahagi at inuri bilang sumusunod:
- Screw type drill. Ang pangalawang pangalan nito ay spiral. Ito ang pinakakaraniwan, dahil sa pang-araw-araw na buhay ito ay madalas na ginagamit. Ang tool na ito, ang haba nito ay mula 5 hanggang 20 o higit pang sentimetro, ay makakatulong sa pagbabarena ng parehong kahoy at iba pang mga uri ng mga materyales: mga metal, keramika, kongkreto. Linya ng mga modelo ng spiralavailable ang mga instrumento sa mga diameter mula 0.1 mm hanggang 3 cm.
- Drill flat type. Ito ay hugis balahibo. Ang tampok na ito ay nagbigay sa kanya ng isa pang pangalan - balahibo. Una sa lahat, ito ay ginagamit upang lumikha ng malalim na mga butas ng isang medyo malaking diameter. Ang cutting element ng naturang tool ay ginawa sa anyo ng isang spatula.
- Upang magsagawa ng deep drilling robot, ginagamit ang mahahabang produkto na may dalawang screw channel. Ang isang espesyal na likido ay dumadaloy sa kanila, pinapalamig ang tool sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho. Sa karamihan ng mga kaso, inilalagay ang mga channel sa loob ng drill.
- Mayroon ding ganitong view bilang one-sided cutting drill. Ginagamit lamang ito sa mga kaso kung saan ang hinaharap na butas ay dapat gawin nang may mataas na katumpakan. Gamit ang isang solong reference plane at ang lokasyon ng parehong cutting edge sa parehong gilid ng axis, ang resulta ng trabaho sa tool na ito ay may mataas na kalidad.
- Drill type ring. Ang istraktura ng ganitong uri ay kawili-wili dahil ito ay guwang sa loob. Salamat sa disenyong ito, lumalabas ang isang makitid na singsing sa panahon ng pagbabarena. Ang mga ganitong uri ng drill ay may ibang pangalan - mga korona.
- Upang gumawa ng center hole, maaari mong gamitin ang tinatawag na centering product. Available ito sa anumang hardware store.
Bilang resulta, maaari nating tapusin na mayroong iba't ibang uri ng mga drills. At iba rin ang kanilang layunin. Tingnan natin ang mga paraan ng pagpapatalas.
Mga uri ng sharpening drills
Sa pagsasaalang-alang sa mga uri at hugis ng mga ibabaw ng trabaho, kailangang ibunyag ang isyu ng pagpapatalas ng mga elementong ito. Ang proseso, o sa halip ang uri nito,ganap na nakasalalay sa mga gawaing gagawin ng tool na ito.
May mga sumusunod na uri ng pagpapatalas:
- Ordinaryo, spiral. Ginagamit ito para sa pagtatrabaho sa bakal, non-ferrous na metal, plastik.
- Para sa cast iron. Ang pangalan ay nagsasalita para sa sarili nito - para sa trabaho na may pinaghalong cast iron.
- Transverse undercut sa gilid. Para sa lahat ng uri ng gawaing pagbabarena.
- May center point. Para sa trabahong may malambot na materyales.
- Hugis kono na may subdot.
- Pagpoproseso gamit ang matulis na tulay at pangunahing talim para sa pagsasaayos. Naaangkop para sa matibay na bakal.
Pag-uuri ayon sa disenyo ng shank
May klasipikasyon ng mga drills, ang pangunahing criterion kung saan ay ang istraktura ng likod na bahagi - ang tool shank.
Ayon sa klasipikasyong ito, may mga sumusunod na uri ng instrumento:
- Cylindrical na uri.
- Tapered.
- Faceted. May anim, apat o tatlong gilid.
- mga produkto ng SDS.
Teknolohiya sa produksyon
Ang ilang uri ng mga drill ay ginawa mula sa isang solidong piraso ng metal. Kabilang dito ang mga instrumento na ang diameter ay lumampas sa 8 mm. Ang mga drill na hanggang 6 mm ang lapad ay gawa sa mga haluang metal.
Ito ay isang espesyal na bakal, na tinatawag ding high-speed. Ang mga uri ng mga tool na ang diameter ay lumampas sa 8 mm ay ginawa sa pamamagitan ng hinang. Ang shank ng naturang mga produkto ay ginawa mula sa isang haluang metalcarbon steel. At ang cutting part ay gawa sa high-speed alloy steel. Para sa pagproseso ng mga marupok at malutong na materyales (malambot na kahoy, ilang mga metal), ginagamit ang isang drill na may mga pagsingit ng carbide. Ang ganitong mga tool ay nilagyan ng mga grooves ng iba't ibang mga hugis. May mga straight, screw at beveled na uri.
Pag-uuri ayon sa hugis ng butas
Ang hugis ng mga butas na ginawa ay isa pang paraan para sa pag-uuri ng mga produkto. Ayon sa katangiang ito, nahahati sila sa mga sumusunod na uri:
- Conical na hugis.
- Square.
- Humakbang.
- Cylindrical.
Pag-uuri ayon sa saklaw
Ang materyal na pinahiran ng drill ay isang napakahalagang katangian ng tool.
Tinutukoy ng coating ang tibay at performance ng isang partikular na tool. Ayon sa parameter na ito, available ang mga sumusunod na produkto:
- Ang opsyon sa badyet para sa pag-coat ng drill ay isang oxide film. Ang pag-andar ng coating na ito ay upang protektahan ang tool mula sa kaagnasan at proteksyon mula sa overheating. Salamat sa oxide film, tumaas ang buhay ng serbisyo.
- Ceramic type coating. Ito ay gawa sa titanium nitride. Dahil dito, ang ganitong uri ng patong ay nagpapataas ng buhay ng serbisyo ng tool ng tatlong beses. Ngunit may isang downside. Ang mga naturang drill ay hindi dapat patalasin.
- Titanium-aluminum nitride ay ginawa bilang isang derivative ng nakaraang uri ng coating. Sa kasong ito, ang drill resource ay tataas ng 5 beses.
- Katulad sa pagkilos ng titanium aluminum nitride ay titanium carbonitride.
- Ang pinakamalakasat wear-resistant ay mga tool na pinahiran ng diamond coating.
Mga uri ng metal drills
Ang mga spiral na produkto ay mahusay para sa paggawa sa mga non-ferrous na metal, cast iron at bakal.
Ang mga chips na nabubuo sa panahon ng machining ay dumadaan sa mga machined grooves. Ang mga drills para sa gawaing metal ay naiiba hindi lamang sa materyal at patong kung saan sila ginawa, kundi pati na rin sa uri ng shank. Upang matukoy ang kalidad ng isang tool, hindi mo kailangang maging isang high-class na espesyalista. Ito ay sapat na upang tingnan ang kulay ng patong. Ang mga tool na may mababang kalidad ay may kulay abong kulay. Kung ang kulay ng produkto ay itim, ito ay tanda ng mas mataas na kalidad. Ang isang drill na may maliwanag na ginintuang kulay ay nagpapahiwatig na ang tool ay pinahiran ng titanium nitride at ang kalidad nito ay mahusay. Sa pagsasalita tungkol sa lakas ng materyal mismo, kung saan ginawa ang drill, mapapansin na dapat itong karbid. Pagkatapos ng lahat, ang mga metal mismo ay may mataas na lakas. Samakatuwid, para sa kanilang pagproseso, kailangan ng materyal na may higit na lakas.
Para sa woodworking
Kapag kailangan mong gumawa ng ilang maliliit na butas sa materyal na kahoy, magagawa ang pinakasimpleng twist drill. Para sa mataas na katumpakan ng trabaho o kapag ang isang malaking butas ay kailangang gawin, ang mga espesyal na tool sa woodworking ay ginagamit. Ang mga ito ay ginawa mula sa tool steel, carbon-containing o alloyed. Ang ganitong tool ay hindi ginagamit para sa gawaing metal.
Mga uri ng wood drill bits:
- Spiral type.
- Spiral.
- Sa pamamagitan ng uri ng panulat o panulat.
- Mga tool para sa woodworking.
- Forsner drill.
Para sa pagtatrabaho sa kongkreto
Para magtrabaho sa mas matibay na ibabaw (konkreto, ladrilyo, bato), kakailanganin mo ng napakalakas na produkto na may matigas na dulo. Ang haluang metal kung saan ang mga uri ng mga drills para sa kongkreto ay ginawa ay may mataas na mga katangian ng lakas. Ang gawain ng naturang tool ay isinasagawa gamit ang mga mekanismo ng shock-rotary (perforator). Kadalasan, ginagamit ang mga SDS shank para sa ganitong uri. Upang magsagawa ng isang tiyak na pagbabarena, ang mga uri ng mga drill ay dapat mapili ng naaangkop na uri. Upang makagawa ng maliit na butas sa matigas na kongkreto, dapat gumamit ng hard-tipped auger drill. Para sa malalaking butas kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na may ngipin na karbida bit. Bilang isang patakaran, sila ay pinahiran ng diamond dusting. Ito ay kinakailangan para sa higit na kahusayan at mas mahabang buhay ng serbisyo.
