Itinuturing ng mga propesyonal na welder ang argon arc welding bilang ang pinaka-epektibo at maaasahang paraan ng pagsali sa iba't ibang produktong metal. Ang ganitong uri ng pagsali ng mga piyesa ay sikat hindi lamang sa mga pang-industriya na negosyo, kundi pati na rin sa mga kondisyon ng home workshop, dahil pinapayagan nito ang mga welding na metal na may iba't ibang mekanikal at pisikal na katangian.
Ang Argon-arc connection ay isang metal na natutunaw gamit ang mga tungsten electrodes. Samakatuwid, bago ka magsimulang magwelding, dapat mong maingat na basahin ang mga uri at marka ng tungsten electrodes para sa welding.
Mga Tampok
Sa istruktura, ang mga tungsten electrodes ay ginawa sa anyo ng mga manipis na metal rods mula sa mga pinindot na particle ng metal na ito. Ang paggamit ng maliliit na pinindot na mga particle, na dating sumailalim sa mataas na temperatura na paggamot, sa halip na mga piraso ng solidong metal, ay batay sa mataas na refractoriness ng materyal na ito.
Ang ganitong mga rod sa hitsura ay halos hindi naiiba sa cast metal. Upang patatagin ang arko, bawasan ang pagbuo ng gas, bawasanacidity ng metal, isang espesyal na coating ang inilalapat sa tungsten electrodes para sa argon arc welding, na nagpapaganda rin ng metal alloying.
Siyempre, ang paggamit ng argon arc welding para sa paggamit sa bahay ay itinuturing na isang mamahaling teknolohiya, ngunit malawakang ginagamit ito ng mga pang-industriya na negosyo upang gumana sa mga kumplikadong istrukturang metal mula sa iba't ibang materyales. Dahil sa kawalan ng labis na deposito mula sa coating, ang welding gamit ang tungsten electrode sa isang shielding gas environment ay itinuturing na mas mataas ang kalidad kaysa sa iba pang uri ng welding.
Electrode composition
Karamihan sa mga tungsten rod ay binubuo ng 97% purong metal, pati na rin ang iba't ibang additives na epektibong nagpapagana sa proseso ng welding. Ang dami ng additives ay maaaring mula 1.5% hanggang 3%.
Ang pangunahing additives ay:
- zirconium oxide;
- cerium oxide;
- lanthanum oxide;
- thorium oxide;
- yttrium oxide.
Dahil sa komposisyon na ito, ang mga tungsten electrodes para sa argon welding ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na refractoriness (mga 3000 ℃) at mataas na punto ng kumukulo (halos 5800 ℃). Ang mga katangiang ito ay nagpapahiwatig ng napakababang pagkonsumo ng materyal sa panahon ng proseso ng hinang. Tanging sandaang bahagi ng materyal ang natupok sa bawat metro ng welding seam. Ang pangunahing bagay ay ang ibabaw ng mga electrodes ay hindi naglalaman ng anumang mga bakas ng kontaminasyon at mga dayuhang pagsasama, pati na rin ang mga teknolohikal na pampadulas, mga shell at mga bitak. Sa pagbili, ang ibabaw ng mga rod ay biswal na siniyasat.
Pagmamarka ng mga produktong tungsten
Pumili ng mga bar ayon saAng patutunguhan ay pantay na posible sa anumang bansa sa mundo, dahil ang pagmamarka ng mga electrodes ng tungsten ay tinutukoy alinsunod sa mga internasyonal na pamantayan. At nangangahulugan ito na ang inskripsiyon sa katawan at ang kulay ng tip ang sumasalamin sa kemikal na komposisyon at uri ng napiling produkto.
Ang unang titik W ay nagpapahiwatig na ito ay isang tungsten electrode. Ang mga katangian ng produkto sa dalisay nitong anyo ay hindi masyadong mataas, kaya ang mga alloying component ay idinaragdag upang mapabuti ang mga ito.
Ang pagtatalaga ng titik ng paghahalo ng mga karagdagang bahagi ay ipinahiwatig bilang sumusunod:
- WP - nagpapahiwatig na ang baras ay gawa sa purong tungsten;
- C – idinagdag ang bahagi ng cerium oxide;
- Y - ang baras ay naglalaman ng yttrium dioxide;
- T – naglalaman ang electrode ng thorium dioxide;
- L – ang lanthanum oxide ay nasa bar;
- Z - nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng zirconium oxide.
Pagkatapos ng sulat, may mga digital na inskripsiyon. Ang una ay tumutukoy sa porsyento ng mga alloying additives. Ang pangalawang pangkat ng mga numero ay nagpapahiwatig ng haba ng bar sa milimetro. Ang pinakakaraniwang haba ay 175 mm, ngunit gumagawa din ang mga tagagawa ng mga electrodes na may haba na 50, 75 at 100 mm.
Pagtukoy ng mga electrodes ayon sa kulay
Ang pagpili ng isang partikular na tatak ng tungsten electrode ayon sa kulay ay medyo simple. Ang mga inskripsiyon ng alpabeto at digital ay nagpapahiwatig ng pagkakaroon ng mga impurities at ang kemikal na komposisyon ng mga electrodes, na madaling matukoy sa pamamagitan ng pagbabasa ng mga marka sa metal.
Upang makakuha ng mataas na kalidad at maaasahang koneksyon ng iba't ibang mga metal, kinakailangan na tama na piliin hindi lamang ang welding mode, kundi pati na rindirekta sa tungsten electrode. Samakatuwid, kabilang sa iba't ibang uri ng mga welding consumable na ito, madaling i-navigate ayon sa kulay ng tip.
Kulay na berde (WP)
Ang mga modelong ito ng mga electrodes ay may pinakamataas na nilalaman ng purong tungsten, ang proporsyon ng mga impurities dito ay 0.5% lamang. Ang ganitong mga electrodes ay ginagamit para sa hinang aluminyo, pati na rin ang purong magnesiyo at mga haluang metal nito. Ang pinakamagandang resulta ng joint ay makukuha kapag ang joint ay protektado ng argon o helium.
Nakakamit ang mataas na katatagan ng arko gamit ang variable frequency current, mas mabuti gamit ang high-frequency oscillator na may sinusoidal current. Ang isang tampok ng naturang mga electrodes ay ang spherical na hugis ng dulo, dahil sa katotohanan na ang thermal load nito ay limitado.
Pula (WT20)
Ang mga modelong ito ng mga electrodes ay naglalaman ng thorium oxide, na kabilang sa mababang antas ng radioactive na mga elemento, at lubos na nakakaapekto hindi lamang sa kapaligiran, kundi pati na rin sa kapakanan ng isang tao. Ang pansamantalang paggamit ng mga electrodes na ito ay hindi nagdudulot ng malaking panganib sa kalusugan, ngunit ang permanenteng, pangmatagalang paggamit ay maaaring makapinsala sa kalusugan ng welder. Ang pangunahing kinakailangan sa kaligtasan kapag hinang gamit ang isang electrode na may thorium ay mahusay na bentilasyon ng silid at ang paggamit ng maaasahang kagamitan sa proteksyon.
Ang Tungsten electrodes na naglalaman ng thorium ay itinuturing na mga unibersal na produkto, dahil mahusay ang mga ito bilangsa parehong AC at DC. Ngunit kapag hinang gamit ang direktang kasalukuyang, ito ay higit na lumalampas sa mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga tungkod na walang mga additives, na humahantong sa malawak na paggamit nito.
Nakakamit ang mahusay na joint reliability kapag nagwe-welding ng nickel, copper, titanium, silicon bronze, molybdenum at tantalum.
Puti (WZ8)
Ang mga electrodes na ito ay naglalaman ng zirconium oxide bilang isang additive, hindi hihigit sa 0.8%. Ang ganitong mga rod ay maaaring makatiis ng isang mas malaking kasalukuyang pagkarga kaysa sa iba pang mga tatak ng tungsten electrodes. Mas mainam na makipagtulungan sa kanila sa alternating current.
Ang ganitong mga rod ay nagpapataas ng katatagan ng welding arc. Kapag ginagamit ang mga ito, ang weld pool ay ganap na hindi kontaminado, na nag-aambag sa pagbuo ng isang mataas na kalidad na tahi na walang iba't ibang mga depekto. Mayroon silang mataas na kalidad na mga katangian kapag pinagsama ang mga bahaging gawa sa magnesium, nickel, aluminum, bronze, pati na rin ang kanilang mga haluang metal.
Grey (WC20)
Ang mga electrodes na ito ay naglalaman ng humigit-kumulang 2% cerium oxide, na isang napaka-karaniwang non-radioactive rare earth metal. Ang pangunahing katangian nito ay isang positibong epekto sa paglabas ng welding rod, dahil sa kung saan ang paunang pagsisimula ay pinasimple at ang kasalukuyang limitasyon sa pagpapatakbo ay pinalawak.
Itinuturing ng mga propesyonal na welder na ang mga gray na electrodes ay ganap na unibersal, dahil gumagana ang mga ito sa kasalukuyang ng anumang polarity, habang pinapayagan kang ikonekta ang halos lahat ng metal alloys.
Kapag tumatakbo sa pinakamababang alon, nagbibigaymahusay na katatagan ng welding arc, na nagbibigay-daan sa iyo upang ikonekta ang manipis na mga sheet ng bakal, pati na rin ang mga bahagi ng pipe, ng halos anumang diameter. Ngunit ang pagpapatakbo ng naturang mga electrodes sa mataas na kasalukuyang ay hindi kanais-nais, dahil ang cerium oxide ay maaaring tumutok sa mainit na dulo ng baras.
Dark Blue (WY20)
Ang welding ng mga kumplikado at kritikal na istruktura na gawa sa mga tansong haluang metal, titanium, mga low-carbon na bakal ay kadalasang ginagawa gamit ang mga electrodes na may alloying additive ng yttrium dioxide (mga 2%). Salamat sa karagdagang additive, ang mga rod na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na resistensya sa cathode spot, kaya ang arc ay stable sa anumang kasalukuyang mga halaga.
Itinuturing ng mga propesyonal na welder ang WY20 na pinaka-matibay na non-consumable na tungsten electrode.
Asul at Ginto (WL20 at WL15)
Ang mga electrodes na ito ay naglalaman ng lanthanum oxide bilang isang additive. Ang WL20 ay naglalaman ng humigit-kumulang 2% na lanthanum at may kulay na asul, habang ang WL15 ay naglalaman ng humigit-kumulang 1.5% na additive at may markang ginto.
Ang mga tatak na ito ng mga rod ay itinuturing na pinaka matibay, dahil mayroon silang mababang antas ng kontaminasyon ng weld pool. Dahil sa kalidad na ito, ang paghahasa ng ganitong uri ng mga tungsten electrodes ay tumatagal ng napakatagal na panahon.
Ang mataas na potensyal ng mga lanthanum ay may simpleng pag-aapoy ng arko at mababang posibilidad na masunog sa metal. Sa tulong ng mga naturang produkto, ang koneksyon ng bronze, tanso, aluminyo, gayundin ang mga high-alloy na bakal ay ginawa.
Mga tampok ng pagpapatalaselectrodes
Hindi tulad ng mga consumable type electrodes, na handang gamitin anumang oras, ang mga non-consumable na tungsten electrodes ay dapat patalasin. Tinutukoy ng hugis ng dulo ng produktong ito ang presyon ng arko sa ibabaw ng mga metal na hinangin, pati na rin ang mahusay na pamamahagi ng enerhiya.
Ang mga panuntunan para sa pagpapatalas ng mga baras ay nakasalalay sa tatak ng elektrod, gayundin sa mga kondisyon ng paggamit ng argon arc welding.
Ang hugis ng pagpapatalas ng iba't ibang tatak ng mga pamalo ay ginagawa tulad ng sumusunod:
- WT electrodes ay bumubuo ng bahagyang umbok;
- ang dulo ng WP at WL electrodes ay ginawa sa anyo ng isang sphere (bola);
- rods WY, WC at WZ ay ginawang cone-shaped.
Ang haba ng hasa ay kinakalkula sa pamamagitan ng pagpaparami ng diameter ng baras sa bilang na 2.5. Kaya, kung ang diameter ng elektrod ay 3 mm, kailangan mong patalasin ito sa haba na 7.5 mm. Ang proseso ng hasa ay maaaring isagawa gamit ang isang gilingan o gilingan. Ngunit pinakamainam na i-clamp ang baras sa chuck ng isang electric drill at patalasin sa mababang bilis.
Malaki rin ang kahalagahan ng anggulo ng pagpapatalas. Ang parameter na ito ay depende sa inilapat na kasalukuyang welding:
- kapag nagtatrabaho sa matataas na agos, ang sharpening angle ay 60-120 degrees;
- sa average na kasalukuyang mga halaga, ang anggulo ay 20-30 degrees;
- sa pinakamababang agos - 10-20 degrees.
Ang tamang sharpening angle ay nakakaapekto sa stability ng arc sa panahon ng proseso ng welding.
Ang mga pagkakamaling nagawa sa panahon ng operasyong ito ay maaaring humantong sa mga sumusunod na negatibong phenomena:
- hindi pantay na hugis ay maaaring ilihis ang welding arc mula sa kinakailangang direksyon;
- paglabag sa lapad ng hasa ay humahantong sa hindi sapat na pag-init ng tahi;
- Ang kawalang-tatag ng arc burning ay nangyayari dahil sa malalalim na mga gasgas at mga uka sa dulo;
- Ang maliit na lalim ng pagtagos at mataas na pagkasira ng baras ay naghihikayat ng masyadong matalim o mapurol na mga anggulo ng pagtalas.
Kung lumilitaw ang kahit isang katulad na sintomas, apurahang ihinto ang proseso ng welding at itama ang depekto sa pagtalas.
Tandaan na ang tamang pagpili ng mga tungsten electrodes ay lubos na nagpapataas ng produktibidad ng trabaho at nagpapabuti sa kalidad ng koneksyon ng mga istrukturang metal. Mahigpit na sundin ang mga panuntunang pangkaligtasan kapag nagsasagawa ng welding work, dahil nakasalalay dito ang kalusugan ng welder.
