Ang Brick ay isang napaka-tanyag na materyales sa gusali na maaaring gamitin para sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura para sa halos anumang layunin. Ang mga bahay na tirahan, mga workshop sa produksyon, mga pavilion, mga bakod, atbp., na binuo mula sa naturang ceramic na bato, ay nakikilala sa pamamagitan ng tibay at mahusay na pagganap. Ang mga brick ay ikinakabit sa pagmamason sa panahon ng pagtatayo ng mga sobre ng gusali, pundasyon, atbp. na may mga mortar ng isang espesyal na uri.
Ang ganitong mga paghahalo ay ginawa, siyempre, na may mahigpit na pagsunod sa ilang mga patakaran. Sa kaso ng paglabag sa itinatag na mga teknolohiya, ang kanilang pagmamasa ay hindi gagana bilang isang malakas na istraktura at hindi magtatagal sa hinaharap. Sa madaling salita, ang tatak ng mortar para sa brickwork ay dapat piliin nang tama.
Mga feature ng application
Ang teknolohiya para sa pagtatayo ng mga istrukturang ladrilyo ay ginagamit nang humigit-kumulang sa mga sumusunod:
- Ang masonry mortar ay ikinakalat sa nakaraang hilera, kadalasang may layer na 1 cm. Kasabay nito, ang haba ng row ay 4 na brick.
- Ang solusyon ay pinapantayan at inalis gamit ang gilid ng trowel simula sa harap na bahagi.
-
Ang tinanggal na mortar ay inilapat sa ladrilyo, na pagkatapos ay idiniin sa nauna at tinapik ng maso.
Ang kapal ng mga patayong tahi sa naturang pagmamason ay karaniwang 0.8 cm.
Minsan ang isang bahagyang naiibang pamamaraan ay maaaring gamitin para sa pagmamason. Sa kasong ito, ang solusyon ay kumakalat sa isang hilera na may mas makapal na layer. Sa kasong ito, ang inilatag na ladrilyo ay gumagalaw patungo sa nauna kasama ang pagkuha ng pinaghalong. Ang huli, kapag inilalapat ang diskarteng ito (“pindutin”), ay bumubuo ng patayong tahi.
Aling masonry mortar ang pinakamainam: mga kinakailangan
Pagkatapos itakda, ang mga pinaghalong ginamit sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura ay hindi dapat:
- pag-urong;
- crack;
- asin;
- pagbagsak sa ilalim ng impluwensya ng mga pagbabago sa temperatura, amag;
- nagdudulot ng kaagnasan ng mga metal fitting.
Ang mga sumusunod na kinakailangan ay nalalapat sa mismong mga mortar ng pagmamason:
- mataas na pagkakadikit sa ladrilyo;
- mabilis na hanay ng lakas;
- plasticity.
Ang mataas na pagkakadikit ng mortar sa ladrilyo ay ginagawang mas matibay ang pagmamason hangga't maaari at pinapadali ang gawain ng master. Ang mahabang pagpapatayo at pagpapatigas ng pinaghalong makabuluhangpabagalin ang gawaing konstruksyon. Ang brick, tulad ng alam mo, ay isang mabigat na materyal. At ilang hilera ng pagmamason, na walang oras na tumigas, ang likidong mortar ay dudurog lang.
Pinapabagal ang pagbuo ng isang brick structure at ang paggamit ng matibay na inelastic mortar. Mahirap para sa isang master na maglagay ng bato sa naturang halo. Bilang karagdagan, ang paggamit ng inelastic mortar ay sa huli ay makakaapekto sa kalidad ng mismong istraktura ng ladrilyo.
Mga iba't ibang pinaghalong
Mayroong dalawang pangunahing uri ng komposisyon ng gusali na ginagamit para sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura mula sa ladrilyo:
- unibersal;
- espesyal.
Ang unang uri ng mortar para sa mga brickwork joint ay ang pinakasikat sa mga tagabuo at napakalawak na ginagamit. Halimbawa, ang mga pinaghalong ito ang ginagamit sa pagtatayo ng mga pader ng mga tirahan na mababa at matataas na gusali, partisyon, bakod, pundasyon.
Ang mga espesyal na mortar ay inihanda gamit ang mga espesyal na additives o matataas na grado ng semento, na nagbibigay sa kanila ng mga katangiang kinakailangan sa partikular na sitwasyong ito:
- paglaban sa sunog;
- moisture resistance;
- paglaban sa mga agresibong kapaligiran.
Maaaring gamitin ang mga halo ng iba't ibang ito, halimbawa, para sa pagtatayo ng mga pader sa mga production hall, chimney, foundation.
Mga Pangunahing Bahagi
Brand cement mortar para sa masonry ay maaaring iba. Ngunit sa anumang kaso, ang mga naturang mixture ay kinakailangang binubuo ng dalawapangunahing bahagi:
- tagapuno;
- binder.
Sa paggawa ng universal masonry mortar, at kadalasang espesyal, ginagamit ang buhangin bilang tagapuno. Ang binder sa gayong mga mixture ay halos palaging semento. Ang mga masonry mortar ay sarado sa karamihan ng mga kaso na may simpleng tubig.
Mga pangunahing kinakailangan sa bahagi
Ang buhangin sa paggawa ng mga pinaghalong pagmamason ay kadalasang ginagamitan ng malaking ilog. Magagamit din ang quarry material ng ganitong uri, ngunit kapag nagtatayo lang ng mga pader para sa mga mababang-taas na pribadong country house.
Ang tatak ng mortar para sa brickwork, bukod sa iba pang mga bagay, ay nakasalalay sa tatak ng semento na ginamit para sa paggawa nito, gayundin sa porsyento nito. Ang nasabing materyal ay pangunahing naiiba sa antas ng lakas pagkatapos ng pagtigas.
Ang semento na mababa ang grado ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga diskargadong istruktura na hindi nalantad sa mga negatibong salik sa kapaligiran. Ang mas matibay na materyal ay ginagamit para sa paghahanda ng mga solusyon na inilaan para sa pagtatayo ng mga pader at pundasyon. Ang pinakakaraniwang tatak ng naturang semento ay, halimbawa, M400. Mayroon ding mga uri ng naturang materyal, partikular na idinisenyo para sa pagtatayo ng mga istrukturang nakalantad sa kahalumigmigan o mga agresibong ahente sa panahon ng operasyon.
Ang semento ay kabilang sa pangkat ng mga hydraulic binder. Ngunit kung minsan, kapag nagtatayo ng anumang mga istraktura, maaari din itong gamitinmga materyales sa hangin ng iba't ibang ito. Kabilang dito, halimbawa, clay, dayap at dyipsum. Ang ganitong mga binder ay ginagamit upang maghanda ng mga espesyal na masonry mortar.
Clay, halimbawa, sa karamihan ng mga kaso ay ginagamit para sa paghahalo ng mga komposisyon na inilaan para sa pagtatayo ng mga istraktura na nakalantad sa mataas na temperatura sa panahon ng operasyon. Ang mga ito ay maaaring, halimbawa, mga tsimenea, kalan, mga fireplace. Ang masonry mortar para sa mga brick ay bihirang ginawa sa dayap at dyipsum. Ang ganitong mga mixture ay itinuturing na mas mainit kaysa sa semento. Gayunpaman, naiiba din sila sa mas kaunting lakas. Ang ganitong mga komposisyon ay maaaring gamitin para sa paglalatag lamang ng mga diskargado na hindi gaanong mahahalagang istruktura sa loob ng mga gusali.
Anong mga additives ang maaaring gamitin
Universal mortar ay kadalasang ginagawa gamit lamang ang buhangin at semento. Halimbawa, ang mga pinaghalong ito ang dapat gamitin sa pagtatayo ng mga pader at pundasyon na nagdadala ng pagkarga. Kapag naglalagay ng hindi gaanong kritikal na mga istraktura, ang mortar ng semento ay maaari ding ihalo sa pagdaragdag ng dayap bilang isang plasticizer. Ang ganitong halo ay halos hindi mas mababa sa karaniwang lakas. Kasabay nito, ito ay mas nababanat, na nagpapadali sa gawain ng master. Ang pangunahing kawalan ng mga pinaghalong may pagdaragdag ng dayap ay itinuturing na isang mas mababang antas ng paglaban sa kahalumigmigan.
Sa ilang mga kaso, ang mga espesyal na polymeric substance ay maaari ding gamitin upang mapataas ang elasticity ng solusyon. Ngunit ang mga naturang additives ay kadalasang kasama, siyempre, lamang sa komposisyon ng factory dry masonry mixtures. Kapag naghahanda ng mga solusyon gamit ang iyong sariling mga kamay nang direkta sa lugarsa paggawa, ang kalamansi ay ginagamit bilang plasticizer sa karamihan ng mga kaso.
Ang parehong luad ay karaniwang ginagamit bilang isang refractory additive sa paggawa ng mga espesyal na mortar sa pagmamason. Minsan ang mga naturang mixture ay ginawa gamit ang mga mumo ng fireclay. Gayundin, kapag naghahanda ng masonry mortar, maaaring gumamit ng mga additives:
- anti-frost;
- pabilis na setting;
- pagtaas ng moisture resistance at adhesion, atbp.
Mga marka ng mortar para sa paggawa ng ladrilyo ayon sa GOST
Ang mga katangian ng mga pinaghalong ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali at istruktura, tulad ng nabanggit na, ay pangunahing nakasalalay sa tatak ng semento at ang proporsyon ng mga sangkap ng paghahalo. Maaari mong matukoy ang antas ng lakas ng solusyon at ang layunin nito, una sa lahat, siyempre, sa pamamagitan ng tatak nito. Ipinapakita ng talahanayan sa ibaba ang pag-asa ng huli sa pagkonsumo ng semento sa kilo bawat 1 m3 buhangin/mortar ayon sa GOST.
| Grade ng semento/mortar | 150 | 100 | 75 | 50 | 25 | 10 |
| 400 | 350/400 | 255/300 | 100/240 | 140/175 | - | - |
| 300 | 470/510 | 340/385 | 270/310 | 185/225 | 105/135 | - |
| 200 | - | - | 405/445 | 280/325 | 155/190 | 25/95 |
Tinutukoy ang grado ng cement mortar para sa brickwork, pangunahin ang compressive strength nito.
Ang mga paghahalo ayon sa indicator na ito ay pinili ayon sa isang medyo simpleng pamamaraan. Upang matukoy ang tatak ng naturang materyal, kailangan mo lamang na hatiin ang tatak ng ladrilyo sa dalawa. Sa ganitong paraan, maaari kang pumili ng isang solusyon para sa pagtatayo ng anumang mga istraktura - mabigat o gaanong na-load. Iyon ay, ang sagot sa tanong kung aling tatak ng mortar para sa brickwork ang pinakaangkop kapag ginagamit, halimbawa, ang M150 na bato ay M50 o M75, depende sa kahalagahan ng istrukturang itinatayo.
Kinakailangang sundin ang panuntunang ito kapag bumibili at gumagawa ng masonry mortar. Ang pinaghalong semento at ladrilyo ay may iba't ibang antas ng pagsipsip at lakas ng tubig. Samakatuwid, mayroong ilang kontradiksyon - mas malakas ang solusyon, mas mahina ang pagmamason. Ang ladrilyo ay maaaring hindi makayanan ang mga shrinkage stress ng isang malakas na timpla, na hahantong sa mga pagpapapangit at pagkasira.
Kaya, ang isang timpla para sa ceramic na materyal ay pinili, depende sa antas ng pag-load ng istraktura. Halimbawa, ang mga taong nagpasya na magtayo ng bahay sa kanilang suburban area ay interesado, bukod sa iba pang mga bagay, kung anong tatak ng mortar para sa brickwork ng mga panlabas na pader ang pinakaangkop. Para sa pagtatayo ng mga istruktura ng ganitong uri ay maaaring gamitinceramic na bato mula M75 hanggang M200. Alinsunod dito, ginagamit ang timpla ng mga grado 50-100.
Mobility
Ang kalidad ng pagmamason ay depende sa kung gaano pantay ang pagpupuno ng mga tahi sa loob nito. Upang maiwasan ang mga air voids sa pagitan ng mga brick, ang mortar ay dapat magkaroon ng isang tiyak na antas ng kadaliang kumilos. Ang indicator na ito sa mixture ay nakadepende sa porsyento ng mga bahagi, gayundin sa kanilang mga katangian.
Mayroon lamang 4 na brand ng mortar para sa brickwork ayon sa indicator na ito - mula Pk1 hanggang Pk4. Ito ay pinaniniwalaan na:
- Ang Pk1 mix ay mahusay para sa vibrated na mga durog na bato;
- Pk2 - para sa hindi vibrated;
- Pk3 - para sa hollow brick at ceramic na bato;
- Pk4 - para sa pagpuno ng mga bakante sa pagmamason.
Anong mga panuntunan ang dapat sundin kapag nagluluto
Aling brand ng mortar para sa brickwork ang angkop sa ganito o ganoong kaso, kaya malinaw. Ang mga katangian ng naturang mga mixture ay tinutukoy depende sa mga katangian ng ceramic material mismo. Ngunit, siyempre, ang solusyon ay magkakaroon lamang ng mga kinakailangang katangian kung ito ay handa nang tama. Sa kasong ito lamang, ang natapos na solusyon ay magiging mataas ang kalidad, at ang pagmamason mismo ay magiging matibay.
Kapag naghahanda ng pinaghalong pareho mula sa mga yari na tuyong komposisyon at mula sa mga indibidwal na sangkap, mahalagang makamit ang kumpletong pagkakapareho nito. Kamakailan lamang, ang mga naturang solusyon ay minasa sa mga labangan o sa mga sheet ng bakal,gamit ang mga pala at asarol. Ngunit ngayon, sa karamihan ng mga kaso, kahit na ang mga may-ari ng maliliit na bahay ng bansa ay may mga espesyal na kagamitan na idinisenyo para sa paggawa, kabilang ang mga paghahalo ng pagmamason. Sa ating panahon, ang mga may-ari ng mga suburban na lugar ay gumagawa ng mga solusyon sa mga kongkretong mixer. Kapag ginagamit ang kagamitang ito, ang natapos na timpla, dahil sa pagkakapareho nito, ay may pinakamataas na kalidad.
Una, ang mga tuyong bahagi ng mortar ay dapat na ilagay sa concrete mixer hopper. Pagkatapos ng paghahalo ng mga ito sa loob ng ilang minuto, naka-off ang naturang kagamitan. Pagkatapos ay ibinuhos dito ang 75% ng itinakdang dami ng tubig. Sa susunod na hakbang, ang solusyon ay hinalo para sa isa pang 5 minuto. Ang natitirang tubig ay idinagdag dito pagkatapos itong ilipat mula sa concrete mixer hopper patungo sa masonry tank.
Semento bago ihanda ang solusyon ng anumang espesyal na paghahanda, siyempre, ay hindi nangangailangan. Ang tanging bagay ay bago gamitin ang materyal na ito para sa pagmamasa, dapat mong tiyak na tingnan ang petsa ng paglabas nito. Huwag gumamit ng lipas na semento para sa pagmamason. Halimbawa, anim na buwan na pagkatapos ng petsa ng paglabas, ang lakas ng materyal na ito ay bumababa nang maraming beses. Alinsunod dito, bumababa rin ang tatak ng cement-sand mortar para sa brickwork na inihanda mula rito.
Itago ang materyal na ito, siyempre, sa isang tuyo na lugar. Sa USSR, ang napakataas na kalidad na semento ay ginawa sa pamamagitan ng pagpapaputok, ang mga bukol kung saan, kung basa, ay maaaring masira at ligtas na magamit para sa pagtula o pagbuhos ng mga kongkretong istruktura. Modernong materyal ng ganitong uriginawa gamit ang mga espesyal na kemikal. Ayon sa maraming mga manggagawa, ito ay mas mababa sa kalidad kaysa sa Sobyet. Samakatuwid, sa kasamaang-palad, imposibleng gumamit ng modernong semento ng Portland na bukol na bukol.
Ang buhangin bago magmasa ng mortar para sa pagbubuklod ng brickwork ay dapat na salain. Sa huli, walang mga organikong dumi o debris ang dapat manatili dito.
Bilang ng mga sangkap
Ang tatak ng masonry mortar na inihanda ng pabrika ay karaniwang nakasaad lamang sa pakete. Kapag direktang hinahalo ang mga katulad na komposisyon sa lugar ng pagtatayo, pinagsama ang mga bahagi sa ilang partikular na proporsyon ayon sa volume.
Kapag naghahanda ng mortar para sa pagmamason, ang mga sukat ng semento/buhangin ay karaniwang ginagamit tulad ng sumusunod: 1/2, 1/3, 1/4 o 1/5. Ang isang plastik na solusyon ay ginawa sa karamihan ng mga kaso sa parehong paraan. Ang pinakasikat na halo ng iba't ibang ito sa mga mason ay inihanda sa proporsyon ng semento / buhangin / dayap, tulad ng 1/5/1.
Ang lahat ng mga bahagi ay inilalagay sa concrete mixer sa mga dami na ang output ng solusyon ay hindi masyadong malaki. Ang pinaghalong pagmamason ng semento ay tumitigas sa mga 2-2.5 na oras. Ibig sabihin, sa loob ng 1-1.5 na oras, ang bahaging inihanda sa concrete mixer ay dapat gawin.
Paghahanda ng mga refractory compound
Paano pumili ng tatak ng mortar para sa pagmamason ng semento at sa kung anong mga volume ito ay maaaring ihalo, nalaman namin sa itaas. Ngunit ano ang tamang paraan upang makagawa ng mga refractory na komposisyon ng ganitong uri? Mga ratio ng volumeang mga naturang solusyon ay pangunahing nakadepende sa mga katangian ng luwad na minahan sa isang partikular na lugar. Kung mas mataba ito, mas maraming buhangin ang kailangan mong ibuhos sa pinaghalong. Ang pagiging angkop ng naturang mortar para sa pagmamason ay nasuri sa isang medyo simpleng paraan. Upang gawin ito, gumawa muna ng maliliit na bahagi ng mga mixture sa iba't ibang sukat. Susunod, ang isang bola ay pinagsama mula sa bawat isa sa kanila at inihagis mula sa taas na 1 m. Ang isang solusyon ay itinuturing na angkop na hindi pumutok sa panahon ng pagsubok.
