Ang mga abrasive at cutting tool ay may mahalagang papel sa mga proseso ng metalworking. Ito ay isang tooling sa anyo ng mga milling cutter, na naka-install sa machine chucks sa pamamagitan ng shanks. Ang kalidad ng pagproseso ay naiimpluwensyahan ng mga katangian ng tool, at ang pagiging maaasahan ng angkop nito ay sinisiguro ng collet. Ano ang isang clamp sa mga kagamitan sa pagproseso sa prinsipyo? Ang kabit na ito ay isang pantulong na bahagi ng chuck, ngunit dahil sa mga pagkakaiba sa pagitan ng iba't ibang uri ng shanks at disenyo ng makina, maraming variation at laki ng elementong ito.
Collet design
Ang bahagi ay ginawa sa anyo ng isang split spring sleeve na may pinutol na kono. Mayroon ding mga hiwa sa ibabaw ng katawan, na tinitiyak ang kadaliang mapakilos ng mga clamping petals kapag nag-aalis o nag-i-install ng milling head. Ang direktang paghawak sa shank ay isinasagawa dahil sa puwersa mula samani. Ano ang isang collet sa mga tuntunin ng pakikipag-ugnayan sa isang chuck? Ito ay bahagi ng disenyo ng metal-cutting machine tool, na unang inilalagay sa gumaganang tool chuck at gumaganap ng isang uri ng adapter function.
Ang setting tooling ng collet mismo sa pangkalahatan ay pangkalahatan. Maaaring gamitin ang iba't ibang modelo para sa parehong pangkat ng mga makina. Ngunit ang bahaging nagse-secure sa mga milling shank ay halos palaging tumutugon sa isang limitadong hanay ng mga sukat. Tulad ng para sa materyal ng paggawa, ang batayan ng istruktura ay nabuo sa pamamagitan ng metal - kadalasang tool na bakal. Maliban kung sa mga lugar ng interfacing na may nakapirming pamutol, maaaring gamitin ang mga pagsingit na gawa sa matitigas na haluang metal at mga espesyal na keramika. Ito ay kinakailangan upang mapataas ang wear resistance ng mga gumaganang surface at maiwasan ang mainit na shank na dumikit sa collet.
Mga dimensional na parameter ng produkto
Maaaring gamitin ang collet sa mga makina ng iba't ibang uri, na tumutukoy sa lawak ng mga saklaw ng laki nito. Sa karaniwan, maaari nating pag-usapan ang mga sumusunod na parameter:
- Haba - mula 35 hanggang 70 mm. Bukod dito, ang 35.5 mm ay itinuturing na pamantayan.
- Clamping head diameter - mula 8 hanggang 13 mm.
- Haba ng thread - mula 9 hanggang 16 mm.
- Groove profile depth - regular na format na 2x0.8 mm.
- Boot diameter - mula 6 hanggang 22 mm.
Ang gradasyon ng hanay ng laki ay hindi sa anumang paraan natutukoy ang dependence sa pagitan ng iba't ibang katangian. Halimbawa, isang tipikal na turning collet para sa isang 8 mm na routermaaaring magkaroon ng haba na 70 mm, at isang bahagi na may diameter ng bore na 10 mm - 45 mm. Karamihan sa laki ay tinutukoy ng likas na katangian ng pagproseso. Ang mekanikal na pagkilos ay maaaring isagawa sa isang anggulo sa ilang mga makina, na, halimbawa, ay nagpapalubha sa paggamit ng mahahabang elemento. Ang parehong naaangkop sa mga paghihigpit sa kumbinasyon ng mga mekanismo ng pag-clamping na may mga headstock ng makina na may iba't ibang kalibre.
Mga tampok ng collet chuck
Ang device na ito ay madaling malito sa isang cam chuck, na ginagamit hindi lamang sa mga machine tool, kundi pati na rin bilang bahagi ng mga hand tool. Nagkakaisa sila sa katotohanan na kumikilos sila bilang isang unibersal na paraan ng pagkuha ng nozzle. Gayunpaman, sa parehong mga kaso, ang pagiging pangkalahatan ay may kondisyon, dahil maaari nating pag-usapan ang ilang mga karaniwang sukat ng shank. Ang pangunahing tampok ng collet chuck ay ang kakayahang ayusin ang clamp ayon sa diameter ng tool na ginagamit. Bukod dito, maaaring ibigay ang pangkabit na may kaugnayan sa mga shank na may iba't ibang mga seksyon at hugis. Karaniwang ginagamit ang mga cylindrical at rectangular rod, ngunit may mga espesyal na modelo para sa paghawak ng mga triangular na elemento.
Pag-uuri ng mga uri ng collet ayon sa layunin
Ang configuration at functionality ng mga collet ay nag-iiba depende sa lugar na kanilang inookupahan sa gripping mechanism. Ang pinakakaraniwang elemento ay may dalawang uri:
- Clamping collet. Ang klasiko at pinakakaraniwang istilo ng manggas na may maraming cushioning lugs para sa versatile grip. paanobilang panuntunan, ang naturang collet para sa makina ay ginagamit sa pagproseso ng mga workpiece na may diameter na 30 hanggang 80 mm.
- Pagpapakain ng collet. Ginagawa rin ito sa format ng isang manggas na may mga springy petals na nabuo dahil sa tatlong hindi kumpletong hiwa sa kahabaan ng body cylinder. Kapag handa nang gamitin, ang mga talulot ay dinidiin sa isa't isa.
Hiwalay na dapat pansinin ang mga split collet, na partikular na ginagamit sa pagproseso ng mga maliliit na format na produkto. Sinusuportahan ng mga naturang device ang kakayahang i-disassemble at modularize - kahit papaano pinapayagan nila ang pag-update ng mga insert.
Pag-uuri ayon sa teknikal na device
Ang isang tipikal na collet ay naiiba sa maraming mga cartridge dahil madali itong maalis at, gaya ng nabanggit sa itaas, kahit na i-disassemble sa ilang mga pagbabago. Ngunit ang mga collet fixture ay naiiba din sa paraan ng pagsasama ng mga ito sa mga tool sa makina. Sa parehong metalworking, ginagamit ang mga static na hindi mapaghihiwalay (fixed) at built-in na naaalis na mga modelo. Gayundin, ang collet chuck ay maaaring iurong at maaaring iurong. Ang pag-aari sa isang partikular na grupo ay tinutukoy ng configuration ng grip ng processing tool, ang hanay ng mga anggulo ng mekanikal na pagkilos at ang control system, dahil may mga manu-mano at, sa iba't ibang antas, mga automated na tool sa pag-setup ng mga node.
Mga larangan ng aplikasyon para sa mga collet
Karamihan, ang mga naturang device ay nakakahanap ng lugar bilang elemento ng kagamitan para sa pagliko, pagbabarena, rotary at longitudinal na makina. Ito ay may kinalaman sa isang bahagi ng pag-install, ngunit kung ano ang isang collet sa mga tuntunin ng pagiging tugma satool sa pagpoproseso? Kabilang sa mga target na tool para sa gripping, taps, dies, drills at cutter ay maaaring makilala. Ang partikular na compatibility ay matutukoy sa pamamagitan ng uri ng shank. Sa pamamagitan ng paraan, hindi lamang sa mga tool ng makina ang mga naturang sistema para sa pangkabit na mga bahagi ng pagproseso ay ginagamit. Ang mga handheld power tool ay binibigyan din ng screw-on nut spring-loaded chuck, sa mas maliit na format lang.
Mga tagagawa ng Collet
Ang mga premium na tagagawa ay kinabibilangan ng Metabo, Jet, Bosch, Makita at iba pang mga tagagawa, na kasangkot din sa pagbuo ng mga kagamitan para sa mga solidong blangko. Halimbawa, ang karaniwang collet para sa 8 mm na router sa linya ng Bosch ay angkop din para sa mga manual grinder ng sarili nitong produksyon. Tulad ng para sa gastos, ang mga produkto ng mga tatak sa itaas ay tinatantya sa 700-1200 rubles. para sa elemento ng collet. Ang mga kit na may mga bahagi ng iba't ibang mga format at karagdagang kagamitan ay maaaring nagkakahalaga ng 15-20 libong rubles. Ang mga domestic na produkto mula sa Zubr at Enkor enterprise ay bahagyang mas mababa sa kalidad, ngunit nagkakahalaga ng 15-20% na mas mura.
Konklusyon
Ang paggamit ng mga auxiliary adapter upang ma-secure ang mga tip sa pagpoproseso ay hindi nakadaragdag sa pagiging maaasahan ng daloy ng trabaho. Binabawasan din ng mga intermediate node ang antas ng seguridad. Ano ang nagbibigay-katwiran sa paggamit ng mga unibersal na cartridge na may mga segment ng tagsibol? Upang masagot, kailangan mong bumaling sa isa pang tanong - ano ang isang collet sa pangkalahatang teknolohikal na proseso ng pagproseso? Ito ang elemento naang mga operasyon ng pagpili at pagbabago ng parehong mga cutter at gripo ay na-optimize. Ang operator ay hindi kailangang pumili ng isang nozzle para sa isang kartutso na mahigpit para sa isang tiyak na format sa loob ng mahabang panahon. Ito ay sapat na upang makumpleto ang mga kable ng collet at ipasok ang bahagi sa chuck. Siyempre, ang naturang sistema ay mayroon ding mga limitasyon, ngunit ang hanay ng mga pagkakaiba-iba kapag pinagsama ang isang gumaganang tool sa kagamitan ay sapat na malawak para sa kumpletong pag-unibersal ng kagamitan sa loob ng isang negosyo sa isang tiyak na direksyon.
