Sa isang construction site sa anumang antas, mula sa isang skyscraper hanggang sa isang country house, hindi magagawa ng isang tao nang walang konkreto. Ang materyal na ito ay ginagamit para sa pagbuhos ng mga pundasyon, pagtayo ng mga pader sa monolitikong konstruksiyon, pagtula ng mga kisame at screed, pagtula ng mga brick at iba pang artipisyal na bato. Ang paghahanda ng kongkreto sa tamang proporsyon ay hindi lamang tinitiyak ang tibay at lakas ng mga istruktura, ngunit iniiwasan din ang mga hindi kinakailangang gastos sa materyal.
Konkretong komposisyon
Sa pinakasimpleng kaso, ang kongkreto ay binubuo ng tatlong bahagi:
- Astringent.
- Filler.
- Tubig.
Pagkonsumo ng mga materyales sa bawat 1 m3 ng kongkreto ay tinutukoy ng mga katangian ng mga materyales na ito. Bilang isang panali sa paggawa ng pinaghalong, ang mga grado ng semento M100-M600 ay ginagamit para sa lakas. Kapag inihalo sa tubig, ang isang malapot na masa ay nabuo, kapag ang solidification nitopekeng brilyante. Bilang tagapuno, buhangin o iba't ibang uri ng durog na bato ang ginagamit. Pinatataas nito ang lakas ng matigas na mortar, dahil ang lakas ng durog na bato ay mas mataas kaysa sa lakas ng semento. Bilang karagdagan, ang paggamit ng aggregate ay binabawasan ang pag-urong ng pinaghalong semento.
Bilang karagdagan sa mga pangunahing bahagi, ang komposisyon ng kongkreto ay kinabibilangan ng iba't ibang mga additives na nagbibigay sa mortar ng karagdagang mga katangian: frost resistance, water resistance, kulay, atbp.
Ang kinakailangang pagkonsumo ng mga materyales sa bawat 1m3 ng kongkreto - durog na bato, semento, buhangin - ay tinutukoy batay sa mga kinakailangan para sa mga katangian ng pinaghalong.
Mga pangunahing katangian ng kongkreto
Ang pinakamahalagang katangian ng kongkreto ay ang lakas ng compressive nito. Depende dito, nakatakda ang isang klase ng lakas. Ito ay tinutukoy ng letrang Ingles na "B" at mga numero na tumutugma sa lakas ng sample sa MPa. Ang mga kongkreto ng mga klase mula B3, 5 hanggang B80 ay ginawa, sa mga solusyon sa civil engineering na B15 - B30 ay pinaka-angkop. Bilang karagdagan sa mga klase, ang isang tatak ay maaaring gamitin upang ipahiwatig ang lakas. Ito ay itinalaga ng Latin na titik na "M" at isang numero na tumutugma sa lakas sa kg / cm2. Ang mga klase at brand ay may tumpak na pagkakaugnay sa isa't isa, halimbawa, ang M200 na solusyon ay tumutugma sa klase B15, at M300 sa klase B22, 5.
Ang pagkonsumo ng mga materyales sa bawat 1 m3 ng kongkreto ay maaaring mag-iba nang malaki depende sa kinakailangang klase o tatak ng mortar.
Dapat tandaan na ang aktwal na klase ng kongkreto ay tinutukoy lamang sa mga kondisyon ng laboratoryo sa ika-28 araw. Samakatuwid, kung kailangan mong malaman nang eksakto ang tatak ng pinaghalong, pagkatapos ay sa yugto ng paghahanda nito, maraming mga sample ang dapat ihagis -mga cube o cylinder na may taas na 100 mm. Posible ring matukoy ang lakas ng kongkreto gamit ang instrumental na pamamaraan o ang Kashkarov hammer, ngunit ang mga pamamaraang ito ay hindi gaanong tumpak.
Pagpili ng kinakailangang kongkretong klase
Ang kinakailangang grado ng kongkreto ay dapat tukuyin sa dokumentasyon ng disenyo para sa lugar ng pagtatayo. Kung ang pagtatayo ay isinasagawa nang nakapag-iisa, dapat kang magpasya sa tatak ng pinaghalong, dahil tiyak na makakaapekto ito sa lakas at gastos ng gusali o istraktura na itinatayo.
Ang layunin ng kongkreto sa mga pinakakaraniwang grado ay ibinibigay sa ibaba.
- M100 - ginagamit para sa footing, pag-install ng parebriki, maliliit na architectural form;
- M150 - ginagamit kapag nag-aayos ng mga landas, nagse-sealing ng mga suporta sa bakod;
- M200 - para sa pagtatayo ng mga pader, portiko;
- M250 - produksyon ng mga monolitikong pundasyon, grillage, foundation slab, lightly loaded floor slab, hagdan, retaining wall;
- M300 - para sa anumang naka-load na istruktura: mga dingding, kisame, pundasyon;
- M350 - mga dingding, haligi, kisame, beam, monolitikong pundasyon.
Mga parameter ng buhangin
Para sa paghahanda ng solusyon, ginagamit ang buhangin ng iba't ibang pinagmulan: quarry o ilog. Ang pangalawa ay mas kanais-nais, dahil mayroon itong mas malaking sukat ng butil at hindi naglalaman ng mga impurities. Maaaring mag-iba ang quarry sand sa granulometric na komposisyon nito. Mas mainam na gumamit ng buhangin na may daluyanat malalaking butil. Dahil ang quarry sand ay maaaring naglalaman ng luad o iba pang mga dumi, inirerekumenda na salain ito.
Napakahalagang bigyang-pansin ang moisture content ng buhangin. Depende dito, dapat ayusin ang dami ng tubig na idinagdag sa pinaghalong. Isinasaalang-alang ang halumigmig at granulometric na komposisyon, ang density ng bulk sand ay maaaring mag-iba mula 1.3 hanggang 1.9 t / m3, dapat itong isaalang-alang kapag kinakalkula ang pagkonsumo ng mga materyales sa bawat 1 m3 ng kongkreto.
Pagpili ng graba
Durog na bato sa komposisyon ng kongkretong halo ay nagpapataas ng lakas ng kongkreto at nakakabawas sa pag-urong nito sa panahon ng paggamot. Kapag pumipili ng dinurog na bato, ang bahagi at pinagmulan nito ang pinakamahalaga.
Ang mga dinurog na bato ay ginagamit sa paggawa:
- 5 hanggang 20mm;
- 20 hanggang 40mm;
- 40 hanggang 70 mm.
Depende sa hilaw na materyal, ang durog na bato ay inuri sa:
- Limestone, batay sa sedimentary rocks.
- Gravel mula sa bilugan na mga fragment ng bato.
- Granite, nakuha sa pamamagitan ng pagdurog ng granite at granite-gneiss na bato.
Ang Granite na durog na bato ay may pinakamahusay na mga parameter ng lakas, kaya kung ang kongkreto ay inihanda para sa mga kritikal na istruktura - mga pundasyon, haligi, kisame, kung gayon mas mahusay na gamitin ito. Hindi natin dapat kalimutan na ang durog na batong ginamit ay hindi dapat maglaman ng mga dumi, lalo na ng luad.
Proporsyon ng tubig-semento
Sa paggawa ng kongkreto, ang ratio ng semento ay pinakamahalagaat tubig. Ang tubig ay kinakailangan para sa kemikal na reaksyon ng hydration ng semento, na humahantong sa pagbuo ng semento na bato. Ang ratio na ito ay tiyak na tinutukoy ang klase ng kongkretong pinaghalong. Mahalagang isaalang-alang ang tatak ng semento. Kung mas mababa ang ratio ng tubig-semento, mas malakas ang kongkreto. Ang pinakamababang ratio na kinakailangan para sa hydration ng semento ay 0.2. Sa pagsasagawa, ginagamit ang mga konkretong may ratio ng tubig-sa-semento na 0.3-0.5. Ang mga halo na may malaking ratio ng tubig-semento ay halos hindi ginagamit.
Pagtukoy sa mga proporsyon ng concrete mix
Bilang isang tuntunin, ang mga semento ng M400 at M500 na grado ay ginagamit para sa paghahanda ng kongkreto. Sa pagsasagawa, ang sumusunod na talahanayan ay ginagamit upang matukoy ang pagkonsumo ng semento bawat 1m3 ng kongkreto.
| Konkretong grado | Pagkonsumo ng M500 na semento, kg/m3 |
| M100 | 180 |
| M150 | 210 |
| M200 | 250 |
| M250 | 310 |
| M300 | 360 |
| M400 | 410 |
| M500 | 455 |
Ibinigay ang data na ito para sa mga kondisyong may normal na temperatura at halumigmig, gayundin para sa semento, na ang mga parameter ay tumutugma sa mga nakasaad sa pakete. Sa totoong buhay, dapat magbigay ng labis na semento na 10-15%.
Dagdag pa, ayon sa kilalang dami ng semento, ang pagkonsumo ng mga materyales sa bawat 1m3 ng kongkreto ay kinakalkula, ang pinakamainam na proporsyon ng semento sa buhangin at graba ay ibinibigay sa talahanayan.
| Konkreto | proporsyon ng bahagi ng semento, buhangin at durog na bato | |
| mark M400 | mark M500 | |
| M100 | W1: W3.9: W5, 9 | W1: W5, 1: W6, 9 |
| M150 | W1: W3.0: W4, 9 | C1: W4, 0: W5, 7 |
| M200 | W1: W2.3: W4, 0 | W1: W3, 0: W4, 7 |
| M250 | W1: W1.7: W3, 2 | W1: W2, 3: W3, 8 |
| M300 | W1: R1.5: W3, 1 | Ц1: П2, 0: Ш3, 5 |
| M400 | W1: W1.1: W2, 4 | C1: P1, 3: S2, 6 |
| M450 | C1:P 1.0: S2, 0 | C1: P1, 2: S2, 3 |
Halimbawa, ang pagkonsumo ng mga materyales sa bawat 1 m3 ng M200 concrete ay magiging: semento grade M500 - 240 kg, buhangin - 576 kg, durog na bato - 984 kg, tubig - 120 l.
Paggawa ng kongkreto
Sa malaking dami ng gawaing konkreto, ipinapayong bumili ng handa na kongkreto sa pinakamalapit na planta na may paghahatid sa pamamagitan ng mixer. Sa mga kondisyon ng pang-industriyang produksyon, ang mga rate ng pagkonsumo ng mga materyales sa bawat 1 m3 ng kongkreto ay pinananatili nang mahigpit. Kung hindi ito posible, maaari mong ihanda ang kinakailangang halaga ng halo sa bahay. Mahalagang tama ang pagtatasa ng iyong mga kakayahan - ang pagkonkreto ng isang hiwalay na istraktura ay dapat isagawa nang sabay-sabay.
Bago paghaluin ang pinaghalong, tinutukoy ang pagkonsumo ng mga materyales sa bawat 1m3 ng kongkreto. Hindi kinakailangang kalkulahin ang rate ng pagkonsumo ng mga bahagi, gamitin lamang ang talahanayan sa ibaba.
| Brand ng ginawang solusyon | Komposisyon ng halo, kg | |||
| M400 na semento | Durog na bato | Buhangin | Tubig, l | |
| M75 | 173 | 1085 | 946 | 210 |
| M100 | 212 | 1082 | 871 | 213 |
| M150 | 237 | 1075 | 856 | 215 |
| M200 | 290 | 1069 | 794 | 215 |
| M250 | 336 | 1061 | 751 | 220 |
| M300 | 385 | 1050 | 706 | 225 |
Ang timpla ay inihanda sa isang konkretong panghalo ng naaangkop na dami, na inilalagay dito ang mga sinusukat na bahagi ng tuyong semento, sifted na buhangin at graba. Inirerekomenda na magdagdag ng tubig sa huling bahagi.
Mga Supplement
Bilang karagdagan sa mga pangunahing bahagi, ang mga additives para sa iba't ibang layunin ay idinaragdag sa konkretong komposisyon:
- Mga Modifier. Dinisenyo para pataasin ang lakas at pataasin ang frost resistance ng kongkreto.
- Plasticizer. Pinapataas ang mobility at water resistance ng mixture.
- Mga regulator ng mobility. Pahintulutan na pahabain ang oras ng pagtatakda, panatilihin ang kadaliang kumilos sa panahon ng transportasyon.
- Anti-frost additives. Magbigay ng normal na setting ng solusyon sa mababang temperatura, hanggang sa minus 20 degrees.
- Itakda ang mga accelerator. Pataasin ang bilis ng setting na nagbibigay ng pinakamabilis na hanay ng lakas sa unang araw.
Kapag gumagamit ng mga additives, ang pagkonsumo ng mga materyales sa bawat 1 m3 ng kongkreto ay dapat matukoy na isinasaalang-alang ang mga rekomendasyon ng tagagawa. Ang paglabag sa mga tagubilin para sa paggamit ay maaaring magkaroon ng eksaktong kabaligtaran na epekto.
