Hindi maiisip ang modernong teknolohiya nang walang sinulid na koneksyon. Ang thread ay may isang bilang ng mga pakinabang kumpara sa iba pang mga uri ng nababakas at isang piraso na mga fastener: ang clamping force ay maaaring iakma gamit ang isang dynamometer, na nag-aalis ng posibleng pagkasira ng mga bahagi ng katawan. Ang ganitong koneksyon ay mahusay na nagpaparaya sa mga dynamic na pag-load, madali itong i-disassemble at muling i-assemble.
Gayunpaman, ang paggamit ng mga sinulid na koneksyon ay hindi limitado sa industriya. Sa bahay sa pang-araw-araw na buhay, madalas na kinakailangan upang i-cut ang mga thread. Paano at sa anong pagkakasunud-sunod ang tamang gawin ito? Anong tool ang kailangan para dito? Naglalaman ang artikulo ng kapaki-pakinabang na impormasyon na makakatulong sa mga taong walang ganitong karanasan.
Mga Paraan
Thread - isang uri ng helical groove sa panlabas na ibabaw ng cylinder (outer) o sa ibabaw ng butas (inner).
Para sa pagputol ng mga panlabas na thread, isang die ang ginagamit, para sapanloob - tapikin.
Ngunit ang pamamaraan at tool na ito ay angkop lamang sa bahay o sa industriya ng pagkukumpuni, dahil nangangailangan sila ng maraming oras para sa pagputol. Sa mass production ng hardware (bolts), ang mga thread ay hindi pinutol, ngunit pinagsama sa espesyal na kagamitan sa pagbuo ng metal. Kasabay nito, mahalaga na ang workpiece ay pinainit sa isang temperatura na higit sa 750 degrees (pagkatapos ay magaganap ang dynamic na recrystallization at pag-aalis ng texture). Ang ganitong pagganap ay hindi tumpak. At samakatuwid, ang mga thread ay pinutol para sa mga kritikal na koneksyon.
Ang sinulid na ibabaw ay maaaring makuha sa pamamagitan ng pagproseso sa isang screw-cutting lathe. Para dito, maaaring gumamit ng die na may gripo at mga espesyal na tool sa pagliko.
Bukod dito, ang mabilis na pag-unlad ng electronics ay naging posible upang maproseso ang mga sinulid na ibabaw sa pagliko at maging ang mga CNC milling machine.
Pangkalahatang impormasyon
Sa teritoryo ng mga bansang CIS ay mayroong metric thread standard. Ang anggulo nito ay animnapung digri sa cross section. Sa mga bansa sa Kanluran, isang pulgadang sinulid ang ginagamit (anggulo 55 degrees). Dapat tandaan ang sitwasyong ito kapag bumibili ng anumang ekstrang bahagi para sa kotse o iba pang kagamitan.
Depende sa geometric na hugis ng mga thread na ngipin sa seksyon, nakikilala ang rectangular, triangular, trapezoidal at iba pang mga opsyon.
Ang isang espesyal na uri ng sinulid ay isang ball screw. Nakahanap lamang ito ng aplikasyon sa industriya ng machine tool. Sa masinsinang paggamit, ang helical na ibabaw ay napupunta. Gayunpaman, pinapayagan ang disenyo ng ball screwayusin at alisin ang backlash.
May mga right-hand na thread (ang pinakakaraniwan) at left-hand na mga thread (mayroon silang limitado at napaka-espesyal na mga application). Halos hindi ka makahanap ng isang die o tap para sa pagputol ng mga thread sa kaliwang kamay. Ang pagputol sa isang makina ay marahil ang tanging posibleng paraan. Inirerekomenda na gamitin ito sa kawalan ng iba pang mga opsyon.
External na thread: paano mag-cut gamit ang die
Ang pinakamadali at pinaka-abot-kayang paraan sa pag-thread sa panlabas na cylindrical surface ay ang paggamit ng die. Depende sa disenyo, maaaring bilog, prismatic, sliding ang device.
Ang round die ay medyo nakapagpapaalaala sa isang nut. Tanging ang panlabas na tabas ay hindi isang heksagono, ngunit isang ordinaryong bilog na may maliliit na indentasyon para sa paglakip sa isang kwelyo. Naiiba sa nut sa pagkakaroon ng tatlong uka para sa mga chips na makatakas kapag sinulid.
Round dies na bumubuo ng isang thread sa isang pass lang ng tool. Samakatuwid, sa panahon ng kanilang trabaho, ang pampadulas ay dapat ibigay sa cutting zone. Ang maximum na diameter ng thread na nakuha sa ganitong paraan ay 52 mm.
Ang sliding die ay binubuo ng dalawang magkaparehong bahagi. Ang mga ito ay naka-install sa klupp na may isang tiyak na puwang. Sa proseso, magkakasama ang mga bahagi.
Pagpili ng diameter ng workpiece kapag pinuputol ang mga panlabas na thread
Ang tamang pagpili ng panlabas na diametrical na laki ng orihinal na workpiece ay ang susi sa kalidad ng resultang thread. Gupitin ang mga thread (parehong panlabas at panloob) sa ibabaw(sa butas) ay posible lamang kung ang ilang mga kinakailangan ay natutugunan. Upang ang mamatay ay hindi masira at hindi ma-jam, ang diameter ng silindro ay dapat na ilang tenths ng isang milimetro na mas mababa kaysa sa thread rating. Sa panahon ng proseso ng paggupit, ang metal ay lalabas sa ilang lawak at pupunuin ang die sa hugis, upang ang puwang ay magiging minimal.
Paghahanda sa ibabaw para sa panlabas na pagputol
Paano maghiwa ng thread sa isang bar? Dapat pansinin na ang diameter ng rolled bar ay dapat na hindi bababa sa isang milimetro na mas malaki kaysa sa diameter ng thread, upang mayroong isang allowance para sa pag-alis ng itim sa lathe. Lubhang hindi kanais-nais na mag-cut sa isang itim na hilaw na ibabaw: malaki ang posibilidad na ang die ay makakahanap ng non-metallic inclusion at break.
Pagkatapos na paikutin ang panlabas na diameter sa isang lathe, kailangang mag-machine ng chamfer. Ang elementong ito ay kinakailangan, una, upang matiyak ang pagpasok ng die, at pangalawa, upang alisin ang matalim na burr na nakuha kapag pinuputol ang dulo sa isang lathe.
Pagkakasunod-sunod ng mga aksyon
Paano maghiwa ng thread nang tama? Manu-manong ginagawa ang operasyong ito sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
- Ang orihinal na workpiece ay naayos sa isang bench vise. Sa kasong ito, dapat na walang mga pagbaluktot at paglihis mula sa patayong posisyon.
- Ang die ay nakakabit sa kwelyo. Ang dulo ng die ay dapat tumugma sa dulong ibabaw ng die holder.
- Ang unang pagliko ay isinasagawa nang may kaunting pagsisikap: ang pangunahing bagay ay itakda nang tama ang direksyon at iwasan ang skewdice.
- Pagkatapos putulin ang thread sa buong haba, dapat na paikutin ang knob nang pakaliwa.
Teknolohiya sa panloob na threading
Ang tool sa paghubog sa kasong ito ay isang tap. Paano mag-cut ng thread gamit ang tool na ito? Sa prinsipyo, ito ay medyo simple din: ang isang butas ay drilled sa metal na may diameter na bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng thread na lukab, ang gripo mismo ay ipinasok sa knob na may isang shank, pagkatapos nito ay nagsisimula itong i-screw sa butas, habang pinuputol ang sinulid. Sa panlabas, ang tool ay mukhang isang bolt. Ito lang ang gawa sa high strength alloy tool steel at may mga chip evacuation grooves.
Ang manu-manong pagputol ng mga thread - parehong may die at gripo - ay isang napakahirap na gawain, at kung walang karanasan ay magiging mahirap gawin ang operasyong ito (pangunahin sa pisikal). Upang mapadali ang proseso, mayroong mga espesyal na tool kit. Ang ganitong set ay nagbibigay-daan sa iyong mag-cut ng mga thread hindi sa isang pass, ngunit sa tatlo, gamit ang tatlong magkakaibang gripo (roughing, semi-finishing at finishing).
Thread sa ibabaw ng tubo
Kapag nagsasagawa ng gawaing pagtutubero, kadalasang kinakailangan na putulin ang mga sinulid sa isang tubo. Paano ito nagawa? Walang mga pangunahing pagkakaiba. Ang pinagkaiba lang ay guwang ang tubo sa loob. Iyon lang. Para sa mga layuning ito, maaaring gumamit ng ordinaryong die at wrench o screw-cutting lathe.
Gayundin, para sa pagpapatupad ng proseso sa ibabaw ng tubo, ginagamit ang mga tinatawag na clod. Kasabay nito, posiblegumamit ng parehong sliding at solid dies.
Ang pamamaraan ng pagputol ay nauuna sa isang maaasahang pangkabit ng isang bahagi ng tubo (sa isang bisyo o sa mga espesyal na prisma), pagkatapos nito ang ibabaw ay nililinis ng dumi at mga oxide, at ang isang burr mula sa isang band saw ay tinanggal. Ang ibabaw ay inirerekomenda na lubricated na may langis. Pagkatapos lamang ng mga paghahandang operasyong ito maaari kang direktang magpatuloy sa pagputol.
Pag-thread sa isang makina
Ang pagputol ng mga sinulid gamit ang kamay ay mahirap na pisikal na paggawa. Samakatuwid, kung may pagkakataon ang master na gumamit ng tulong ng mga kagamitan sa paggawa ng metal, dapat itong gamitin.
Paano mag-cut ng mga thread sa isang lathe? Ang isang unibersal na screw-cutting lathe ay nagbibigay-daan sa operasyong ito na maisagawa sa maraming paraan: na may isang die (panlabas), isang gripo (panloob), pati na rin ang isang turning cutter na espesyal na pinatalas ayon sa hugis ng sinulid na may isang brazed tool steel plato o pamutol na may mapagpapalit na plato.
Kapag nag-cut gamit ang isang die at isang gripo, ang workpiece ay inilalagay sa isang three-jaw self-centering chuck, pagkatapos nito ay i-on ang machine drive at ang spindle ay magsisimulang umikot. Ang bilis ng pag-ikot ay dapat na minimal (hindi hihigit sa isa o dalawang rebolusyon bawat segundo) para sa mga kadahilanang pangkaligtasan. Ang isang die (tap) na may knob ay nakakabit sa dulo ng workpiece at bahagyang idiniin dito. Pagkatapos nito, kinakailangang hawakan ang knob hanggang sa maputol nito ang thread ng kinakailangang haba. Pagkatapos ay i-on ang reverse, at ang die ay baluktot sa kabilang direksyon.
Paggupit gamit ang paitisinasagawa sa ilang mga pass. Sa kasong ito, ang cutter para sa isang rebolusyon ng spindle ay gumagalaw sa direksyon ng axial sa halagang katumbas ng pitch.
