Upang makapaglatag ng isang landas o isang buong plot sa bansa, halimbawa, mula sa mga paving na bato, hindi palaging kinakailangan na bumili ng materyal. Sa ngayon, ang isang mataas na antas ng pag-unlad ng teknolohiya at agham, pati na rin ang isang medyo simpleng teknolohiya para sa paggawa ng mga paving slab, ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng mga paving stone sa iyong sarili. Bukod dito, ang kalidad ng mga tile sa bahay ay bihirang mag-iba mula sa mga pabrika, sa kondisyon na ang lahat ng mga panuntunan sa produksyon ay sinusunod.
Pagsusuri ng mga paraan ng produksyon
Nararapat na sabihin kaagad na mayroong dalawang magkaibang teknolohiya para sa paggawa ng mga paving slab. Ang unang paraan ay tinatawag na vibrocasting, ang pangalawa - vibrocompression. Ito ay nagkakahalaga ng pagdaragdag dito na ang vibrocompression ay magagamit lamang sa pabrika, dahil ang prosesong ito ay mas kumplikado upang maisagawa. Ngunit sa tulong ng vibrocasting, posible na makisali sa independiyenteng paggawa ng mga paving stone. Ang isa pang mahalagang bahagi ng teknolohiya sa paggawa ng paving slab ay ang paggamit ng mga tamang hugis.
Mga uri ng amag para sa paggawa ng materyal
Kung bibili ka ng mga ready-made na form, maaari silang maging sa mga sumusunod na uri:
- Gawa sa polyurethane. Ang ganitong mga hulma ay maaaring tumagal ng hanggang sa 100 mga proseso ng paghahagis. Ibig sabihin, 100 tile ang maaaring gawin sa isang anyo.
- May mga plastic na hulma. Nakatiis ang mga ito ng hanggang 250 na proseso ng pag-cast.
- Ang pinaka-matibay ay mga plastic na hulma ng goma. Maaaring gamitin ang isang form nang higit sa 500 beses.
Siyempre, tataas ang presyo kasama ng bilang ng mga cycle na natitiis ng form. Samakatuwid, ang goma at plastik ay kadalasang ginagamit sa paggawa; sapat na ang polyurethane molds para sa sariling produksyon. Bilang karagdagan, kung pangasiwaan nang may pag-iingat, maaari kang gumawa ng higit pa kaysa sa nakasaad.
Sa karagdagan, ang mga manggagawa sa bahay ay nakabuo ng teknolohiya para sa paggawa ng mga paving slab mula sa mga plastik na bote na ginamit bilang amag. Kung pag-uusapan natin ang tungkol sa mga binili na opsyon, kung gayon, humigit-kumulang 5-6 polyurethane sample ang sapat upang makagawa ng higit sa 500 tile.
Paglalapat ng Mga Template
Bukod sa paggawa ng materyal sa mga molde, ginagamit din ang isang paraan na tinatawag na "in place". Para dito, ginagamit ang mga template. Ang teknolohiya ng pagmamanupaktura ng mga paving slab sa ganitong paraan ay medyo simple, ngunit ang kalidad nito ay naghihirap. Samakatuwid, pinakamahusay na gamitin ang pamamaraan kung kailangan mong magbigay ng isang pantulong na landas na humahantong, halimbawa, sa isang kamalig.
Upang makagawa ng mga hilaw na materyales tuladKaya, kailangan mong maghanda ng pantay na base. Ang mga template ay inilalagay dito, kung saan ibinubuhos ang kongkretong timpla. Kaya nagkakahalaga ito ng ilang oras. Pagkatapos ay aalisin ang form at mananatili ang natapos na tile.
Mahalagang tandaan dito na kung ang kalidad ng tile ay halos hindi gumaganap ng isang papel, pagkatapos ay maaari ka ring gumawa ng gayong mga template form gamit ang iyong sariling mga kamay. Sa kasong ito, halos hindi mo kailangang gumastos ng pera, tanging sa pagbili ng materyal para sa paghahalo ng solusyon. Mas kumikita rin ang home-made production dahil maaari kang magbigay ng anumang hugis sa hinaharap na tile.
Paggawa ng mga hulma
Ang teknolohiya ng paggawa ng mga paving slab, ang recipe na halos pareho, ay nagsisimula sa paggawa ng mga amag. Siyempre, maaari mong bilhin ang mga ito, ngunit upang hindi gumastos ng pera, mas mahusay na gawin ang lahat sa iyong sarili.
Ang pinakasimple at pinaka-versatile na opsyon para sa mga tile ay isang 30 cm na parisukat. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang sapat na lakas ay ibinibigay kung may presyon upang yumuko ang tile, at ito rin ay medyo maginhawa upang i-cut ito.
Upang makagawa ng angkop na hugis, kailangan mong kumuha ng tamang dami ng mga kahoy na bar na may seksyon na 60x30 mm. Sa kanilang tulong, ang hugis ng isang parisukat ay inilatag, ang panloob na bahagi nito ay 30 cm, at ang lalim ay 60 mm. Pinakamainam na ayusin ang frame na may self-tapping screws. Ang mga ito ay pinakamadaling i-unscrew kapag kailangan mong alisin ang produkto.
AngDo-it-yourself na teknolohiya para sa paggawa ng mga paving slab sa mga home-made na form ay nagbibigay-daan para sa pagkakaroon ng anumang pattern. Bilang batayan, pinakamahusay na gumamit ng isang nababanat na piraso, upangHalimbawa, isang lumang rubber mat na may katugmang pattern. Inilatag ang banig, at may inilalagay na anyo sa ibabaw nito. Kaya, ang output ay magiging isang tile na may kaluwagan. Para mapabilis ang proseso, inirerekumenda na magkaroon ng hindi bababa sa 10 molds na naka-stock.
Mga paraan ng pag-cast ng tile
Ang teknolohiya ng paggawa ng mga paving slab sa pamamagitan ng vibrocasting ay nahahati sa dalawang paraan. Posibleng gumawa ng mga paving stone sa isang single-layer o two-layer na paraan. Ang pamamaraan mismo ay nagsasangkot ng pagbuhos ng solusyon sa isang amag, na sinusundan ng compaction ng komposisyon gamit ang isang proseso ng vibration.
Ang proseso ng paggawa ng single-layer ay medyo simple. Ang form ay ibinuhos ng isang solusyon, inilagay sa isang vibrating table, sumasailalim sa isang compaction procedure, pagkatapos kung saan ang timpla ay infused at tumigas sa form sa loob ng dalawang araw. Pagkatapos nito, maaari kang makisali sa pagtanggal, iyon ay, pag-alis ng natapos na tile mula sa amag. Gayunpaman, ang estetika ng naturang tile ay mas mababa kaysa sa dalawang-layer, at samakatuwid ito ay ginagamit sa mga lugar kung saan ang hitsura ay hindi gumaganap ng malaking papel.
Ang teknolohiya para sa paggawa ng mga paving slab sa bahay gamit ang two-layer na paraan ay isang mas kumplikadong proseso. Ang proseso ng pagbuhos ng dalawang-layer ay ang mga sumusunod: isang layer ng solusyon na may halong pangkulay na pigment ay ibinuhos. Ang kapal ng layer ay 1-2 cm. Sa oras na ito, dapat na naka-install na ang form sa isang gumaganang vibrating table. Kaagad pagkatapos nito, nang hindi naghihintay na tumigas ang pinaghalong, ang pangunahing layer ay ibinubuhos. Dito, hindi na kailangan ang pagdaragdag ng dye.
Pagkatapos nito, ang formpinananatili sa isang vibrating table sa loob ng 15-30 segundo. Pagkatapos ng dalawang araw, maaari mong alisin ang mga tile mula sa mga hulma at itupi ang mga ito para sa huling pagpapatuyo sa isang tuyo at malamig na lugar. Napakahalaga na kung ang tile ay may higit sa isang layer, dapat itong sakop ng isang plastic film para sa panahon ng solidification ng solusyon. Ginagawa ito upang maiwasan ang maagang pagsingaw ng moisture at pag-crack ng produkto.
Front layer
Ang teknolohiya ng paggawa ng mga paving slab, sa bahay o sa pabrika, ay kinabibilangan ng pagbuo ng front layer. Ito ay nadagdagan ang lakas, pati na rin ang aesthetics. May kulay ang shell na ito, depende sa napiling dye, pati na rin ang makintab na ibabaw.
Dito inirerekumenda na gumamit ng hindi kulay abong semento ng M500 na tatak, ngunit puti ng parehong tatak. Magiging mas puspos ang tuktok na layer at wala ring gray na cast.
Ang mga sumusunod na materyales ay ginagamit para sa layer na ito:
- puting semento M500;
- durog na bato 5-10 mm;
- tubig;
- kulay;
- dispersant;
- sifted sand.
Recipe para sa paggawa ng mga paving stone
Ang pinakamadaling paraan upang ipaliwanag ang teknolohiya ng paggawa ng mga paving slab ay sa pamamagitan ng pagbibigay ng partikular na halimbawa. Para sa mas malaking pagluluto, pinakamahusay na gumamit ng concrete mixer.
Napuno ang device ng 10 litro ng tubig. Kung kailangan mong gumawa ng isang kulay na tile, pagkatapos ay ang nais na pangulay ay idinagdag dito. Susunod, idinagdag ang 750 ML ng isang may tubig na dispersant solution. Kapag nasa lugar na ang lahat, maaari mong i-on ang concrete mixer.
Sa gumagana nang kagamitan ay nakatulog3 balde ng SCHPS at cement grade M500. Sa komposisyon na ito, kailangan mong iwanan ang kotse upang gumana nang isang minuto. Pagkatapos noon, kailangan mong magdagdag ng tatlo pang dropout na bucket sa komposisyon.
Pagkatapos nito, ang concrete mixer ay naiwan sa loob ng 15-20 minuto. Sa panahong ito, ang solusyon ay dapat makakuha ng isang homogenous consistency. Kapag ang resulta ay nakamit, ang timpla ay ibubuhos mula sa aparato sa isang batya kung saan ang produkto ay hinuhubog. Mahalagang tandaan na sa ganito ginagawa ang front layer para sa malaking bilang ng mga tile.
Base ng tile
Ang pinaka makabuluhang pagkakaiba sa halo ng base coat at face coat ay ang plasticizer ang gagamitin sa halip na dispersant. Ang pangunahing proporsyon ay isang bahagi ng semento at tatlong bahagi ng buhangin. Ang dami ng idinagdag na plasticizer ay katumbas ng dami ng dispersant sa face coat.
Pinakamainam na isaalang-alang ang isang mas partikular na halimbawa sa malalaking volume. Ginagamit din dito ang concrete mixer.
Upang magsimula, 12 litro ng tubig ang ibinubuhos, pagkatapos ay 750 ML ng isang may tubig na solusyon ng isang plasticizer. Susunod, ang kongkretong panghalo ay nakabukas at 5 timba ng ShPS at 3 timba ng semento ay idinagdag. Kapag ang mga sangkap na ito ay idinagdag, ito ay nagkakahalaga ng pagdaragdag ng isa pang 3-4 na balde ng mga screening. Napakahalagang tandaan dito na ang pangunahing layer ay hindi nangangailangan ng pagdaragdag ng isang pangulay. Hinahalo din ang timpla nang humigit-kumulang 15 minuto, hanggang sa makakuha ng homogenous na masa at ibuhos sa isang batya.
Upang makapaglatag ng 1 metro kuwadrado ng mga paving stone na may kapal ng materyal, kakailanganin mo ang sumusunod na dami ng hilaw na materyales:
- 90 kg pinaghalong graba at buhangin;
- 25 kg ng M500 na semento;
- 100 gramo ng dispersant at 120 gramo ng plasticizer;
- tina sa halagang 600-800 gramo.
Mga upgrade sa performance
Madalas na nangyayari na kailangan mong dagdagan ang lakas ng tile para makayanan nito ang bigat, halimbawa, isang sasakyan.
Kadalasan, para mapahusay ang lakas, ginagawa ang ganitong operasyon bilang reinforcement. Bilang isang pampatibay na sangkap, pinakamahusay na gumamit ng "bingaw". Ito ay nauunawaan bilang pinalawak na bakal. Ito ay pinutol sa nais na laki, na may hugis. Para sa mga layuning ito, ang bakal na may kapal na 1-2 mm ay angkop. Kailangan mong ilagay ang reinforcing layer sa ibabaw ng harapan.
Dagdag pa, ito ay natatakpan ng kongkreto upang ang mortar layer ay nasa parehong antas sa mga gilid ng form. Bilang karagdagan sa bakal, ang cross-wire o rebar ay ganap na katanggap-tanggap sa bahay.
Pag-alis ng tile
Kung ginamit bilang anyo ang mga baluktot na kahoy na bar, ang isa sa mga gilid ay aalisin sa pagkakascrew upang ang frame ay mapaghiwalay. Ang natapos na mga bato sa paving ay tinanggal, at ang form ay binuo pabalik. Mahalagang tandaan dito na ang tile ay dapat ilagay sa loob ng 10 araw sa isang malamig na lugar upang makuha ang ninanais na lakas.
Kung ginamit ang isang biniling anyo ng polyurethane, kailangan mong maghanda ng paliguan na may mainit na tubig nang maaga - +60 degrees Celsius. Ang form na may mga tile ay inilalagay sa tubig, sa loob ng ilang minuto ang polimer ay lumambot, at ang mga paving na bato ay maaaring alisin. Kakailanganin din itong igiit para sa 10araw.
Halimbawa, kung mayroong 10 form na magagamit, ang gawain ay binuo sa ganitong paraan. Araw-araw, 5 produkto ang inaalis, at gagawin ang susunod na 5 blangko. Sa susunod na araw, gawin ang parehong sa susunod na 5 mga form. Ito ay nagkakahalaga ng pagdaragdag na mayroong isang hiwalay na teknolohiya para sa paggawa ng mga maliliwanag na paving slab.
