Sa ilalim ng mga kondisyon ng heat treatment, ang mga materyales ay nakakakuha ng mga bagong katangian at katangiang kinakailangan sa iba't ibang teknolohikal na yugto ng produksyon. Sa partikular, binabago ng mga blangko ng metal ang kanilang estado, nakakakuha ng mga bagong tagapagpahiwatig ng lakas, katigasan at katatagan. Upang matiyak ang mga thermal effect, ginagamit ang mga espesyal na thermal furnace, dahil kung saan isinasagawa ang pagsusubo, hardening, tempering at iba pang operasyon.
Pangkalahatang pagsasaayos ng mga heat treatment unit
Ang istraktura ng frame ng kagamitang ito ay nabuo sa pamamagitan ng isang makapal na pader na katawan na gawa sa heat-resistant steel alloys na hindi napapailalim sa mga proseso ng pagkasira ng kemikal. Ang pag-init ay ibinibigay ng mga burner na naglalabas ng init sa panahon ng pagkasunog ng gasolina. Ang mga ito ay tipikal na mga aparato ng pagkasunog sa mga heating at thermal furnace, dahil sa kung saan ang temperatura ng hangin ay tumataas sa nais na mga halaga. Higit pang mga produkto ng pagkasunogay ipinadala sa isang heat-insulated chimney sa labas o sa isang espesyal na kolektor para sa kasunod na paggamit ng mga gas sa iba pang mga teknolohikal na operasyon. Ang mga disenyo ng mga unit na may mataas na temperatura ay maaaring lagyan ng mga refractory coating upang mabawasan ang pagkawala ng init at mapaminsalang epekto sa mga dingding ng sisidlan.
Material feeding system
Sa in-line na produksyon, isa sa mga pangunahing salik sa mahusay na pagsasagawa ng proseso ng machining ay ang pagpapanatili ng pinakamainam na rate ng paggalaw ng mga bagong workpiece sa lugar ng trabaho. Ayon sa kaugalian, ang problemang ito ay nalutas sa pamamagitan ng mga mekanismo ng conveyor at roller na konektado sa isang awtomatikong drive. Gayunpaman, kahit na ang mataas na antas ng mekanisasyon ay hindi palaging epektibo kapag gumagawa ng malalaking rolling mill.
Ang isa pang kahirapan sa paggamit ng mahahabang movable floor pallets ay ang pangangailangang ikonekta ang mga elementong pinalamig ng tubig na dapat umayos sa temperatura ng workpiece sa panahon ng paghahatid. Samakatuwid, bilang isang kahalili ngayon, ginagamit ang isang conveying system na may umiikot na drum ng uri ng turret. Sa pagsasaayos na ito, ang mga thermal furnace ay nagbibigay ng dalawang-panig na pare-parehong pagpainit ng mga workpiece na may kaunting pagkaantala sa panahon ng transportasyon. Binabawasan din nito ang oras para sa pag-init at pinapaliit ang dami ng basura, na negatibong nakakaapekto sa istraktura ng metal. Gayunpaman, minsan ay konektado ang mga air cooling system para sa drum shaft sa mga naturang pag-install, na nangangailangan ng ilang partikular na gastos sa teknikal at organisasyon.
Kuwartomga hurno
Ang kagamitang ito ay ginawa gamit ang movable at fixed pallet para sa paghahatid ng mga workpiece. Ang proseso ng paggalaw ay maaaring ibigay ng isang espesyal na roller o wheelbase sa mga riles. Ang mga workpiece na may malaking masa ay inilipat sa tulong ng isang espesyal na kreyn kasama ang isang nasuspinde na istraktura. Kaayon ng proseso ng transportasyon, ang burner ay kinokontrol, na inililipat pagkatapos bumaba ang damper at isara ang target na materyal na naka-install sa kamara. Dagdag pa, sa panahon ng pagkasunog ng gasolina, ang basura ng gas ay inilabas sa pamamagitan ng mga chimney na isinama sa mga dingding sa gilid. Sa aparato ng mga thermal chamber furnaces, maaari ding ibigay ang mga recuperator, dahil sa kung aling bahagi ng init mula sa mga mixture ng gas ay ibinalik sa teknolohikal na processing zone. Ang mga modelo para sa kumplikadong in-line na pagproseso ay maaaring maglaman ng hanggang walong silid na may sariling mga tray. Higit pa rito, ang bawat operasyon ay ginagawa sa isang kapaligirang may proteksiyon na gas, na lalong mahalaga kapag nagtatrabaho sa mga annealing aluminum alloy.
Mga hurno na uri ng kampana
Ito ay isang cycling unit na idinisenyo para sa heat treatment ng coiled metal strips pati na rin ng wire coils. Ang disenyo ay binibigyan ng panloob na takip, na nagpoprotekta sa mga blangko mula sa mga negatibong proseso ng oksihenasyon. Sa labas, ang mga dingding ng istraktura ay may isang brick lining, kung saan ang mga komunikasyon ng mga electric heater at burner ay naka-mount din. Upang madagdagan ang higpit ng mga uri ng thermal furnace na hugis kampana, ginagamit ang mga sand gate. AnoBilang malayo sa pagbibisikleta ay nababahala, ito ay ibinigay ng isang panloob na fan. Ang aparatong ito ay nag-aambag sa aktibong sirkulasyon ng proteksiyon na gas sa ilalim ng kampana sa iba't ibang yugto ng pag-init mula 650 hanggang 800 °C. Ang mga produkto ng combustion ay gumagalaw sa pagitan ng mga heating elements na may takip at dini-discharge sa mga chimney o isang espesyal na kolektor sa pamamagitan ng isang injector.
Mga conveyor oven
Mga modelo ng pang-industriyang kagamitan sa pag-init na binigay ng chain internal conveyor. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang proseso ng pagdadala ng mga workpiece sa pagitan ng mga teknolohikal na lugar ng pagproseso ay isinasagawa sa paglipat ng mga pallet. Sa kabila ng mga teknolohikal na paghihirap ng pag-aayos ng isang conveyor na paraan ng pagpapatakbo ng mga thermal furnace, ang mga device ng ganitong uri ay ginagawang posible na magbigay ng direktang-countercurrent mode ng operasyon, na kapaki-pakinabang sa malalaking volume ng kagamitan na naglo-load sa isang stream. Ang isang espesyal na prinsipyo ng direksyon ng mga produkto ng pagkasunog ay nabanggit din. Ang pinakamainam na temperatura ng mga workpiece ay maaaring mapanatili dahil sa parallel na paggalaw ng mga daloy ng maubos na gas. Iyon ay, ang mga produkto ay gumagalaw sa parehong direksyon na may mga mainit na gas sa pamamagitan ng iba't ibang mga channel, na nagsasagawa ng pagpapalitan ng init. Bilang resulta, dahil sa passive na pag-init ng materyal, nababawasan ang mga gastos sa enerhiya para sa mga pangunahing yugto ng heat treatment.
Broach oven
Kinakalkula ang disenyo para sa permanenteng pagkilos na may kaugnayan sa pagganap ng mga thermal o chemical-thermal na operasyon. Ang isang broaching furnace ay maaaring magkaroon ng isang tore at isang multi-storey device - ayon sa pagkakabanggit, vertical at horizontal structures. Sa mga benepisyoKasama sa unang uri ang mga compact na sukat habang pinapanatili ang magagamit na teknolohikal na lugar at ang posibilidad ng pagproseso ng mga workpiece na may mga kulot na coatings at mga iregularidad sa ibabaw. Tulad ng para sa horizontal broaching type thermal furnaces, epektibo silang gumagana sa makapal na sheet ng metal na walang kinks. Ang device ng equipment ay may espesyal na mekanismo para sa pag-unwinding ng mga rolled na produkto, isang device para sa awtomatikong pagputol ng mga gilid at isang installer ng bagong strip sa fixing at gripping machine.
Heat treatment control system
Ang kontrol at pamamahala ng mga proseso ng pag-init ay isinasagawa sa pamamagitan ng mga operator console na may mga controller, na kumukolekta ng data sa mga pangunahing tagapagpahiwatig ng estado ng kagamitan. Binibigyang-daan ka ng system na ito na subaybayan ang temperatura ng pagpoproseso, oras ng operasyon, presyon sa lugar ng pagtatrabaho, at higit pa. Sa mga gas thermal oven, ang espesyal na pansin ay binabayaran sa regulasyon ng function ng burner. Sinusubaybayan din nito ang supply pressure ng combustible mixture, mga indicator ng intensity ng apoy at kontrol sa pagkonsumo ng fuel materials.
Konklusyon
Ang mga modernong proseso ng heat treatment ay nailalarawan sa pagiging kumplikado ng teknolohiya at mataas na pagkonsumo ng enerhiya. Sa mga kondisyon ng malakihang produksyon, ang mga gastos na ito ay sakop ng posibilidad ng pag-aayos ng mga operasyon ng daloy na may buong paggamit ng kapasidad. Ngunit kahit na ang ganitong format ng pagpapatakbo ng mga thermal furnace ay maaaring bigyang-katwiran lamang ang sarili nito kung maingat na kinakalkula ang logistik ng produksyon. Mahalagang huwag kalimutan iyonGumagana ang pinag-aralan na kagamitan kasama ng iba pang mga teknolohikal na proseso. At ito ay hindi banggitin ang pangangailangan na ikonekta ang mga sistema ng paglamig at bentilasyon, ang mga katangian at pagsasaayos nito ay depende sa mga kakayahan sa disenyo ng isang partikular na workshop.
