Ang mga bentahe ng nababaluktot na mga plastik na tubo ay nagiging sanhi ng pagpapalit ng mga hindi na ginagamit na mga katapat na metal. Ang prosesong ito ay lalong maliwanag sa sanitary structures. Ang mga polymeric na materyales ay madaling gamitin at sa parehong oras ay halos kasing ganda ng metal sa mga tuntunin ng teknikal at pagpapatakbo na mga katangian. Ngunit kasama ang pagpapalit ng materyal, nagbabago rin ang mga pamamaraan ng pagproseso nito. Ang isang medyo tiyak na operasyon sa mga tuntunin ng teknikal na suporta ay ang hinang ng mga polyethylene pipe, kung saan kinakailangan na gumamit ng mga espesyal na pag-aayos at mga aparato sa pag-init. Sa husay na pagpapatupad ng pamamaraang ito, posibleng makakuha ng selyadong at lumalaban sa mga panlabas na impluwensyang lugar para sa pag-splice ng dalawang elemento.
Pangkalahatang-ideya ng teknolohiya
Upang ikonekta ang dalawang plastik na tubo, ang paraan ng pagsali sa kanilang mga ibabaw sa ilalim ng impluwensya ng pag-init, na ginagawa ng isang metal na kasangkapan, ay ginagamit. Bilang resulta ng direktang pakikipag-ugnay sa mga pinainit na ibabaw, sinisiguro ang masinsinang paglipat ng init. Tinutukoy ng ari-arian na ito ang teknolohiya mula sa pag-init ng hangin. Ang ganitong paraan ng pamamahagi ng init sa plasticang masa ay may positibong epekto mula sa punto ng view ng pagbuo ng isang maaasahang istraktura at hindi nagpapahiwatig ng thermal stress na may kasunod na pagpapapangit ng mga joints. Bilang karagdagan, ang butt welding ng mga polyethylene pipe ay nagpapahintulot sa iyo na bumuo ng mga joints na kasing lakas ng isang solidong istraktura. Ang proseso mismo ay nagsasangkot ng pag-init ng mga dulong ibabaw ng dalawang elemento sa isang tunaw na estado at ang kanilang karagdagang pagbawas sa isang segment. Ngunit sa lahat ng panlabas na pagiging simple, ang teknolohiyang ito ay nangangailangan ng katumpakan sa pagpapatupad, na higit sa lahat ay nakasalalay sa mga tool na ginamit. Dapat tandaan na ang mga modernong high-tech na makina para sa plastic welding ay nagpapaliit sa impluwensya ng salik ng tao, ngunit hindi ito ganap na ibinubukod.
PE pipe welding equipment
Kahit na ang maliliit na kaganapan sa welding ng ganitong uri ay kinasasangkutan ng paggamit ng isang buong grupo ng mga teknikal na paraan. Ang batayan ng naturang kagamitan ay ang sentralisador, na nagbibigay ng clamping ng dalawang tubo para sa karagdagang mga operasyon ng pagpupulong. Gayundin, ang isang espesyal na frame ay ginagamit upang ayusin ang centralizer mismo. Upang maisaaktibo ang gawain ng mga movable clamp, ginagamit ang isang hydraulic system, na nagpapatakbo dahil sa isang mekanikal na drive. Gayunpaman, may iba't ibang uri ng kagamitan na gumaganap ng function na ito. Sa merkado maaari ka ring makahanap ng isang unibersal na kagamitan para sa welding ng butt ng mga polyethylene pipe ng iba't ibang laki. Bilang bahagi ng mga naturang device, karaniwang ibinibigay ang mga kit na may mga nozzle na may diameter na 20 hanggang 75 mm. Ito ang pinakamagandang opsyon kungito ay pinlano na magsagawa ng mga aksyon sa pag-install sa mga domestic na kondisyon. Para sa mas kumplikadong mga gawain, kakailanganin mo ng isang set ng ilang functional na bahagi na bumubuo ng isang welding complex.
Centralizer para sa pipe welding
Sa una, ang teknolohiyang ito ay ginamit nang eksklusibo sa pagtatrabaho sa mga tubo, ang isa ay nakatigil, ibig sabihin, bahagi na ito ng network ng komunikasyon. Pinadali nito ang gawain, dahil tumaas ang katumpakan ng koneksyon. Ang mga problema ay lumitaw sa pagtatrabaho sa dalawang movable pipe ends, kung saan ipinakilala ang base centralizer. Ito ay isang aparato dahil sa kung saan ang welding machine para sa welding polyethylene pipes ay nagsisiguro ng mataas na katumpakan sa pagbuo ng joint. Kinakailangan muna upang makamit ang pagkakahanay ng mga dulo, at pagkatapos nito ay isinasagawa ng operator ang kanilang pagbawas. Sa pamamagitan ng disenyo, ang centralizer ay kahawig ng isang napakalaking clamp system na gawa sa dalawang bahagi ng metal. Bagama't ang mga naturang unit ay medyo unibersal na kagamitan, dapat pa rin itong piliin para sa mga tubo na may mga target na laki ng hanay.
Hydraulic units para sa welding
Sa proseso ng welding, ang mekanikal na pagkilos ay ibinibigay sa mga tubo upang ilipat ang mga ito sa kahabaan ng mga palakol o patungo sa isa't isa. Upang maisagawa ang function na ito, ginagamit ang nabanggit na hydraulic unit. Kadalasan ito ay bumubuo ng isang solong kumplikado na may sentralisador, na nagbibigay ng kontrol nito. Sa pinakasimpleng mga pagsasaayos, ang mga kagamitan para sa welding polyethylene pipe ay gumaganap lamang ng pag-aayos at paghihinang ng mga elemento. Higit paAng mga kumplikadong sistema ay nangangailangan ng gumagamit na kontrolin ang presyon na inilapat sa hydraulic machine, upang tumpak na magkasya ang mga dulo ng pipe, at direktang kontrolin ang mga clamp ng centralizer. Ang lahat ng mga function na ito ay maaaring mahulog sa hydraulic unit. Lalo na para pasimplehin ang mga operasyong ito, nagbibigay ang mga manufacturer ng kagamitan na may mga ergonomic control panel, kabilang ang mga may awtomatikong system.
Mga flat cutter at heater
Ang welding operation ay inilarawan ng paghahanda ng mga tubo. Sa partikular, sa tulong ng isang trimmer, ang mga gilid at eroplano ng mga elemento ay medyo pinakintab upang matiyak ang kanilang mahigpit na pagkakasya. Tulad ng para sa mga heater, isinama sila sa isang kumplikadong binubuo ng isang haydroliko na makina at isang sentralisador. Sa pamamagitan ng disenyo, ang sangkap na ito ay kahawig ng isang malaking pancake, na inilalagay sa pagitan ng mga dulo ng dalawang tubo, na tinitiyak ang kanilang pag-init. Ang bahaging ito ay kinokontrol din sa pamamagitan ng isang espesyal na remote control. Kung ang yunit na ito para sa welding polyethylene pipes ay ginagamit sa isang regular na batayan, pagkatapos ito ay kasama sa isang solong disenyo na may isang sentralisador. Karaniwan itong gumaganap bilang isang flip-up na accessory sa kabila ng kahalagahan ng pag-andar ng pag-init. Dapat ding tandaan na ang mga heater ay dapat may mga espesyal na Teflon coating, na nagbibigay-daan sa kanila na madaling matanggal pagkatapos matunaw ang mga tubo.
Paghahanda para sa welding
Nagsisimula ang trabaho sa paglulubog ng mga tubo sa centralizer at ang kasunod na pag-aayos ng mga ito. Ang mga tubo ay dapat na mahigpit na nakakabit upang ang mga ito ay mailipat din nang maayos. paanoBilang isang patakaran, ang isang bahagi ay naayos nang mahigpit, habang ang iba ay gumagalaw dahil sa puwersa ng isang haydroliko na makina. Kung kinakailangan, ang do-it-yourself na welding ng mga polyethylene pipe ay maaaring isagawa nang walang trimmer. Sa kasong ito, ang mga ibabaw ng isinangkot ay dapat munang linisin gamit ang isang tool sa paggiling. Kung mayroong magagamit na trimmer, pagkatapos ay ang paglilinis ay isinasagawa nang direkta sa centralizer, pagkatapos kung saan ang mga nagresultang chips ay tinanggal mula sa labas at mula sa loob. Susunod, maaari kang magpatuloy sa control fit. Mahalaga na ang mga tubo ay magkasya kasama ng isang minimum na clearance at deviations sa mga eroplano. Ang mga maliliit na error ay binabayaran ng welding, ngunit kahit na sa kasong ito, ang hindi pantay ng plastic mass sa joint zone ay masisiguro.
Mga heating pipe
Marahil ito ang pinakamahalagang yugto, dahil kabilang dito ang pag-init ng plastic. Una sa lahat, ang pinainit na disk ay dapat maabot ang isang sapat na temperatura. Pagkatapos nito, ito ay matatagpuan sa pagitan ng dalawang dulo, na pinindot upang matiyak ang preheating. Ang puwersa ay dapat maliit, ngunit sapat upang ang materyal ng dalawang tubo ay natunaw at mahigpit na pinagsama. Upang makakuha ng mataas na kalidad na hinang ng mga polyethylene pipe, kinakailangan upang kontrolin ang thermal effect. Maaari itong masubaybayan nang biswal - ang pinakamainam na mode ay nagbibigay para sa pagtunaw ng mga dulo, ngunit napapailalim sa pangangalaga ng lagkit ng istraktura. Ang resulta ng yugtong ito ay dapat na pagbuo ng isang maliit na roller ng tinunaw na masa, na bahagyang lalampas sa mga gilid ng mga dulo.
Swap
Pagkatapos magpainit ng mga dulo, napakahalagang tanggalin ang mainit na tool sa isang napapanahong paraan at muling pagsamahin ang mga ibabaw na hinangin. Mahalaga na ang mga tubo ay mapanatili ang pangkalahatang integridad ng kanilang mga gilid sa hinaharap na mga kasukasuan. Ang maximum na yugto ng panahon kung kailan dapat gawin ang pagkilos na ito ay 25 segundo. Ngunit ito ay totoo para sa malalaking tubo, ang diameter nito ay 60-75 mm. Para sa isang PVC plumbing pipe ng sambahayan, ang figure na ito ay mga 5-10 segundo. Ang isang mataas na rate ng paglipat ay kinakailangan dahil ang materyal ay mabilis na lumalamig nang walang suporta ng isang pampainit. Bilang resulta, ang butt welding ng mga polyethylene pipe ay maaaring mawalan ng kalidad dahil sa maluwag na pagdirikit ng mga dulo. Sa kabilang banda, ang pagmamadali ay hindi rin palaging mabuti. Ang mga paglabag sa katumpakan ng paghahalo ng mga elemento ay hindi gaanong mapanganib mula sa punto ng view ng pagbuo ng isang mataas na kalidad na tahi.
Draft pipe
Ang kakanyahan ng draft ay nakasalalay sa tamang pagbuo ng tahi at pagdadala ng grant nito sa pinakamainam na estado. Matapos makumpleto ang pagsali sa mga dulo nang walang pampainit, magsisimula ang yugto ng kumpletong paglamig ng materyal. Sa panahong ito, posible rin na ang plastic mass ay lumampas sa mga gilid - ito ang magiging paglikha ng isang de-kalidad na gawad. Ito ay kanais-nais na ang pagbuo ng isang bagong layer ng papalabas na plastik ay nangyayari laban sa background ng paghahalo nito sa burr na nakuha bago ang muling pagsasaayos. Sa ganitong paraan, ang mas malalim na hinang ng mga polyethylene pipe na may mahusay na pinaghalong mga istraktura ng dalawang materyales ay makukuha. Karaniwan, upang makamit ang isang magandang resulta pagkatapos ng repositioning, pinapataas ng mga operator ang puwersa ng pag-clamping, na humihigpitmga dulong mukha.
Pagpapalamig ng materyal
Ang huling pagbuo ng weld kasama ang pag-aayos ng istraktura nito ay nangyayari sa yugto ng paglamig. Ang pagkuha ng lakas sa magkasanib na zone ay nangyayari dahil sa ang katunayan na ang mga lugar ng mga pader ng pipe na katabi ng nagresultang pagtaas ng tahi sa kapal. Sa pamamagitan ng paraan, nangangahulugan ito hindi lamang ang pagbuo ng isang maaasahang kasukasuan - ang mga naturang seksyon, bilang panuntunan, ay lumalabas na mekanikal na mas malakas kaysa sa orihinal na istraktura ng materyal. Ang tagapagpahiwatig na ito ay maaaring artipisyal na tumaas dahil sa mas matinding pag-init, na nagpapahintulot sa hinang ng mga polyethylene pipe sa loob ng mga limitasyon ng teknolohikal na mga limitasyon. Ang parehong paglamig ay dapat mangyari nang natural at sa temperatura ng silid. Iyon ay, hindi ito dapat tulungan upang mapabilis ang paglamig, dahil maaaring makaapekto ito sa hinaharap na mga katangian ng tahi. Pagkatapos ng kumpletong paglamig, ang tubo ay dapat na alisin mula sa welding unit, pagkatapos na maluwag ang clamping force.
Konklusyon
Sa teknolohiya, ang proseso ng pagkonekta ng mga plastic pipe ay mas simple kaysa sa welding metal counterparts. Gayunpaman, ang mga materyales ng PVC na sikat sa ating panahon ay lumitaw kamakailan, samakatuwid, ang mga pamamaraan ng kanilang pagproseso ay hindi karaniwan sa mga manggagawa sa bahay. Sa katunayan, ang hinang ng mga polyethylene pipe ay madali at may kaunti o walang pamumuhunan sa mga consumable. Ang pangunahing bagay ay ang pagbili ng naaangkop na kagamitan. Para sa trabaho na may maliit na diameter pipe, compactmga device kung saan naibigay na ang lahat ng pangunahing functional na bahagi. Ang isa pang bagay ay na sa pang-araw-araw na buhay ang pangangailangan na magsagawa ng mga naturang operasyon ay nangyayari nang medyo bihira, kahit na ang kalidad ng resulta ng naturang welding ay hindi maaaring ulitin sa anumang popular na paraan.
