Ang
Aluminum ay isa sa mga pinaka-demand na metal dahil sa mataas na kalidad na katangian nito. Ang pangunahing lugar ng aplikasyon nito ay industriya. Ginagamit din ang mga aluminyo na haluang metal, katulad ng duralumin. Nakuha ng tambalang ito ang pangalan nito bilang parangal sa kumpanya ng Dural, kung saan unang itinatag ang paggawa ng haluang metal. Ayon sa mga eksperto, ang hinang ng duralumin ay itinuturing na isang medyo matrabaho na proseso. Kakailanganin mong maging nakatuon at matulungin hangga't maaari. Malalaman mo kung paano magwelding ng duralumin sa bahay sa artikulong ito.
Ipinapakilala ang koneksyon
Bago mo simulan ang pagwelding ng duralumin, dapat mong malaman ang tungkol sa mga pangunahing parameter ng haluang ito. Ang Duralumin na may pinakamataas na pagkalikido ng 250 MPa ay may density na mula 2.5 hanggang 2.8 t/cu. m. Natutunaw satemperatura ng 650 degrees. Ang nasabing tagapagpahiwatig ay likas na direkta sa aluminyo mismo. Ipinapaliwanag nito kung bakit sa panahon ng hinang, nagsisimulang dumaloy ang duralumin dahil sa mabilis na pagkatunaw ng mga electrodes.
Ano ang hirap ng procedure?
Sa paghusga sa maraming mga pagsusuri, ang mga komplikasyon ay hindi ibinubukod sa panahon ng hinang ng duralumin. Ang dahilan para dito ay ang mga teknikal na katangian ng haluang metal, na naglalaman ng aluminyo (93.5%), mangganeso (0.5%), magnesiyo (1.5%) at tanso (4.5%). Ayon sa mga eksperto, masama ang kanilang koneksyon sa isa't isa. Samakatuwid, ito ay mas mahusay na ang welding work na may duralumin ay ginanap ng isang may karanasan na tao. Kung kailangan mong ikonekta ang mga bahagi mula sa haluang ito, kakailanganin mong isaalang-alang ang ilan sa mga nuances, higit pa sa kung saan sa ibaba.
Tungkol sa mga paraan
Maaaring gumawa ng koneksyon gamit ang mga semiautomatic na device. Ang aparato para sa hinang duralumin ay nagpapatakbo sa isang pulsed mode. Kaya, ang metal ay pinainit sa ilalim ng impluwensya ng mga pulso, at pagkatapos ng isang drop ay pumasok sa weld pool, nabuo ang isang tahi. Kung magpasya kang huminto sa pamamaraang ito, dapat mong malaman na ang patuloy na negatibong polarity sa mga electrodes ay hindi magbibigay ng isang tahi. Positibo lang ang kailangan.
Ang pangalawang paraan ay ang paggamit ng mga electrodes na pinahiran ng tungsten. Ang pamamaraang ito ay magbibigay ng mataas na kalidad at maayos na tahi. Upang maiwasan ang pagbuooxide film, gumamit ng argon.
Gayundin, ang pagbuo ng kapaligirang proteksiyon ng gas ay isinasagawa gamit ang xenon, krypton at nitrogen. Gayunpaman, ang mga gas na ito, hindi tulad ng argon, ay mas malaki ang halaga sa iyo. Upang magwelding ng mga produkto na may kapal na higit sa 30 mm na may mga electrodes ng tungsten sa isang pass, dapat gamitin ang isang three-phase arc. Pangunahing ginagamit ang tradisyonal na koneksyon upang ikonekta ang mga ibabaw na may kapal na hindi hihigit sa 3 mm.
Kung wala kang pagkakataong magsagawa ng electric arc, gumamit ng malamig na hinang para sa duralumin. Una dapat kang makakuha ng isang espesyal na komposisyon, lalo na isang dalawang bahagi na pandikit. Maaari itong maging makapal na likido o mastic.
Naglalaman ito ng epoxy resin at steel powder, na nagpapatibay sa nabuong bono. Bilang karagdagan, upang mapabuti ang mga katangian ng malamig na hinang, ibig sabihin, upang madagdagan ang pagdirikit sa pagitan ng mga bahagi at paglaban sa mga agresibong kapaligiran, pinupunan ng mga tagagawa ang mga pandikit na may mga espesyal na additives. Ang pamamaraang ito ay tinatawag ding paghihinang. Ang katotohanan ay maaari mong ikonekta ang mga bahagi nang walang kuryente. Ang kailangan mo lang ay isang portable gas burner at NTS-2000 solder sa anyo ng isang wire. Ang pagsasara ng mga puwang o pagkonekta ng mga bahagi ng duralumin ay madali. Kinakailangang painitin ang bahagi upang ang panghinang na may baras ay magsimulang matunaw at magsimulang dumaloy sa puwang.
Paunang, ang oksido ay tinanggal mula sa mga ibabawpelikula. Hindi tulad ng mga nakaraang pamamaraan, ang malamig na hinang ay mas mabilis. Higit sa lahat, sa pamamagitan ng mga malagkit na komposisyon na ito, ang iba't ibang mga emerhensiya ay mabilis na inaalis kapag kinakailangan upang mabilis na ikonekta ang mga bahagi na gawa sa aluminyo o mga haluang metal nito. Sa paghusga sa mga review, karamihan sa mga manggagawa sa bahay ay mas gusto ang pamamaraang ito.
Sa mga birtud
Sa kabila ng katotohanan na ang teknolohiya ng welding ay medyo kumplikado, kung gagawin mo ang lahat ng tama, magkakaroon ka ng isang makinis at mataas na kalidad na tahi. Ang bentahe ng haluang metal na ito ay na, na may medyo maliit na masa, maaari itong makatiis ng isang malaking pagkarga. Sa paghusga sa pamamagitan ng maraming mga pagsusuri, ang hinang ng duralumin na may argon ay itinuturing na medyo popular. Gayundin, ang koneksyon ay maaaring isagawa gamit ang isang semi-awtomatikong aparato. Ang pagpili ng pinakamainam na opsyon ay depende sa master. Ayon sa mga nakaranasang welder, kapag nakikitungo sa haluang metal na ito, walang mga problema sa pagpili ng mga electrodes. Ang katotohanan ay marami sa kanila ang maaaring makipag-ugnayan nang maayos sa duralumin. Halimbawa, maaari mong gamitin ang mga tatak tulad ng OK96.20, OZA-1, OZANA-1, OZA-2 at OZANA-2.
Tungkol sa mga pagkukulang
Ayon sa mga eksperto, ang mababang resistensya sa kaagnasan ay likas sa duralumin. Ang figure na ito ay nagiging mas mababa pagkatapos ng hinang. Kapag hinang, kailangan mong maging maingat, dahil ang kaunting kamalian ay makakaapekto sa kalidad ng koneksyon. Dahil sa malakiang pagkalikido ng haluang metal, hindi ito magiging madali upang bumuo ng isang tahi. Upang gawing simple ang pamamaraang ito at mapabilis ang proseso, ang mga nakaranasang welder ay gumagamit ng flux. Dapat itong ilapat sa ibabaw ng mga bahagi na pagsasamahin. Bilang resulta, ang kalidad ng koneksyon ay magiging mas mataas. Bilang karagdagan, ang tahi ay mapoprotektahan mula sa mga agresibong panlabas na impluwensya.
Saan magsisimula?
Simulan ang welding sa paghahanda ng mga workpiece. Ang iba't ibang mga contaminant ay lubusang nililinis mula sa ibabaw ng metal at degreased. Maaari kang magtrabaho gamit ang papel de liha ng iba't ibang laki ng butil o isang metal na brush. Ang mga taba ay epektibong inalis gamit ang acetone o solvent. Pagkatapos ng pag-alis at degreasing, dapat mong alagaan ang mga gilid, sa lugar kung saan ang tahi ay matatagpuan sa hinaharap. Kung ito ay lumabas na ang iyong mga blangko na may mga gilid na higit sa 4 mm., Pagkatapos ay kailangan nilang beveled ng kaunti. Ang anggulong hindi hihigit sa 35 degrees ay itinuturing na pinakamainam.
Ikalawang hakbang
Sa yugtong ito, inilalapat ang flux. Mahalaga na pantay na sakop nito ang lugar ng hinang. Upang maiwasan ang pagpapapangit ng metal, ito ay unang sumasailalim sa mabagal at unti-unting pag-init. Sa dulo ng pamamaraan, ang seam mismo ay pinainit. Ang dugtong na nabuo mo ay matatakpan ng slag. Dapat itong maingat na itumba. Ang rekomendasyong ito ay hindi dapat pabayaan, dahil ang mga bitak ay madalas sa ilalim ng slag. Bilang resulta, ang koneksyon ay magkakaroon ng napakababang panlaban sa stress.
Ano pa ang ipapayo ng mga eksperto?
Inirerekomenda ng mga bihasang manggagawa ang paggamit para sahinang duralumin additive. Ang produktong ito ay ipinakita sa anyo ng isang malakas at matibay na lamellar rod. Sa paghusga sa pamamagitan ng mga pagsusuri, na may isang additive, ang metal ay gagamitin nang mas matipid, at ang mga katangian ng lakas ng istraktura ay magiging mas mataas. Kapag nagtatrabaho sa haluang metal na ito, tulad ng anumang iba pang metal, dapat sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan. Bago ka magsimulang magwelding, bumili ng espesyal na protective suit, mask at guwantes.
