Para sa saklaw ng mga serbisyo sa konstruksiyon, karaniwan at pamilyar ang bagay na gaya ng paggawa ng mga mortar. GOST 28013 (naaprubahan at ipinatupad ng Decree of the State Construction Committee ng USSR No. 7 noong 1989; ito ay pinalitan ng isang katulad na GOST, na inaprubahan ng Decree of the Gosstroy ng Russia No. 30 ng 1998 at inilagay sa effect noong Hulyo 1999) ay binibigyang-kahulugan ang konsepto bilang isang hanay ng mga terminong "mortar mixture", "dry mortar mixture", "mortar" at tumutukoy sa pare-parehong mga kinakailangan para sa pangkalahatang teknikal na katangian hinggil sa kanilang paghahanda, pagtanggap at transportasyon at mga tagapagpahiwatig ng kalidad.
Bilang paalala: hindi nalalapat ang mga pamantayang ito sa mga mortar na lumalaban sa init at kemikal.
Ano ang mortar?
Ang komposisyon ng solusyon ay wastong nakaayos at lubusang pinaghalo sa isang homogenous na masa ng mga bahagi: isang binder, pinong pinagsama-samang at isang sealer. Kung kinakailangan, ang mga espesyal na additives ay maaaring idagdag sa solusyon. Ayon sa kaugalian, ang semento, dyipsum o dayap ay gumaganap bilang isang panali na nagbibigay ng pagkalastiko ng solusyon. Karaniwang buhangin ang pinagsama-samang, tubig ang pinagsasama-sama.
Hindinangangailangan ng hardening, ganap na handa para sa paggamit pagkatapos ng pagkonekta sa mga kinakailangang bahagi, ang mortar ay tinatawag na mortar mixture. Ang pinaghalong mortar ay maaaring binubuo ng mga tuyong sangkap na pinaghalo sa pabrika. Ito ang tinatawag na dry mortar mixture. Ito ay sarado ng tubig bago gamitin.
Ang isang tumigas na masa, na kahawig ng isang artipisyal na bato, kung saan ang isang astringent ay nagbibigkis ng mga butil ng buhangin, sa gayon ay nagpapababa ng friction, ay tinatawag na mortar.
Mga construction mortar: pangkalahatang mga detalye
Ang mga mortar ay inuri bilang sumusunod.
Depende sa binder na ginamit sa komposisyon, nakikilala nila ang:
1. Simpleng isang bahagi - semento, dayap o dyipsum. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay ipinahiwatig ng ratio na 1: 2, 1: 3, kung saan ang 1 ay isang bahagi (bahagi) ng binder, ang pangalawang numero ay kung gaano karaming mga bahagi ng pinagsama-samang idinagdag sa bahagi ng binder.
2. Kumplikado, halo-halong, multicomponent. Ito ay, halimbawa, semento at apog, apog at dyipsum, luad at dayami, apog at abo, at iba pa. Ang mga ito ay ipinahiwatig ng tatlong numero: pagniniting pangunahing, pagniniting karagdagang, tagapuno.
Marami rin ang nakadepende sa quantitative ratio ng binder at buhangin. May mga mortar:
1. Normal. Nailalarawan ang mga ito sa pinakamainam na ratio ng binder at aggregate.
2. Mataba. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng labis na panali, magbigay ng isang malaking pag-urong sa panahon ng pagtula, mga bitak (kapag inilapat sa isang makapal na layer). Ay determinadosa pamamagitan ng paglubog ng stick sa solusyon - binalot ito ng mamantika na timpla sa isang makapal na layer.
3. Payat. Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang kawalan, isang maliit na halaga ng panali, halos hindi pag-urong, ay pinakamainam para sa pagharap. Ang mga ito ay tinukoy bilang mga sumusunod: kapag ang stick ay nahuhulog sa solusyon, ang timpla ay hindi dumikit dito.
Ayon sa mga katangian ng binder, ang pagbuo ng mga mortar ay nahahati sa:
- hangin - ang kanilang pagtigas ay nangyayari sa hangin sa mga tuyong kondisyon (gypsum);
- hydraulic - ang mga proseso ng hardening ay nagsisimula sa hangin at nagpapatuloy sa isang mahalumigmig na kapaligiran, halimbawa, sa tubig (semento).
Depende sa buhangin na ginamit, ito man ay ordinaryong natural, bundok, ilog o magaan na buhaghag (pinalawak na luad, pumice, tuff), mayroong mabigat (dry density mula 1500 kg / m3) at magaan (hanggang sa 1500 kg / m3) mortar. Ang kalidad ng pinagsama-samang direktang nakakaapekto sa lakas ng panghuling produkto. Kaya, kung ihahambing sa slag, ang paghahalo ng isang binder sa buhangin ng gusali na walang mga impurities (mineral s alts, inclusions ng clay rocks) ay nagpapataas ng lakas ng solusyon nang hanggang 40%.
Ang dami ng ratio ng tubig ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa paghahanda ng mga solusyon: na may kakulangan nito, ang solusyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng katigasan, na may labis na - delamination, bilang isang resulta kung saan ang mga katangian ng husay ng lakas ay nabawasan.
Kumpirmasyon na ang mortar (GOST 28013-98) ay inihanda nang tama, ayon sa mga pamantayan ng kalidad at ang tamang ratio ng mga kinakailangang sangkap, ay angkakayahang magamit. Ang mobile, plastic na komposisyon ay magagawang punan ang lahat ng mga voids, ito ay mahusay na siksik, rammed, hindi gumuho, hindi gumuho, hindi dumulas sa mga dingding. Sa kaunting pagdaragdag ng isang binder at isang mortar, ang mortar ay nagiging mas plastic, ngunit ito ay humahantong sa mas malaking pag-urong ng mga materyales sa gusali sa panahon ng hardening at, nang naaayon, sa pagbuo ng mga bitak.
Pag-usapan natin nang mas detalyado ang mga teknikal na tampok ng mga pinaghalong mortar at solusyon, na ang lahat ng mga parameter ay kinokontrol ng kasalukuyang mga pamantayan.
Mga katangian ng kalidad ng mga pinaghalong mortar
Mahalagang tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga pinaghalong mortar ay ang average na densidad, ang kakayahang mapanatili ang tubig, kadaliang kumilos at stratification. Ang mas mababa ang pagkonsumo ng binder para sa mga kinakailangan para sa mga mixtures, mas mabuti. Kung ang timpla ay nagkaroon ng oras upang sakupin o ito ay lasaw, mahigpit na ipinagbabawal na magdagdag ng isang sealer dito. Upang makamit ang ninanais na mga katangian, mahalaga na maayos na ihanda ang mga mixtures ng mortar, dosis, at ayusin ang mga sangkap sa kanila. Dapat itong mga mixer ng cyclic (continuous type), gravitational (forced) action. Kasabay nito, ang isang error na hanggang 2% ay pinahihintulutan na may paggalang sa mga binder, isang ahente ng paghahalo, mga dry additives, hanggang sa 2.5 - na may paggalang sa pinagsama-samang. Para sa mga kondisyon ng taglamig, ang temperatura ng solusyon ay dapat na katumbas o higit sa 5 °C. Ang pinakamainam na temperatura ng tubig para sa paghahalo ay hanggang 80 ° С.
Depende sa norm of mobility, ilang brand ng mortar mixtures ang nakikilala:
1. Pk4 - nailalarawan sa pamamagitan ng mobility rate na 1-4 cm. Ginamit sa vibrated rubble masonry.
2. Pk8 - isang tinidor ng mga pagkakaiba-iba ng kadaliang kumilos ay nakabatay sa hanay mula 4 hanggang 8 cm. Ito ay may kaugnayan para sa ordinaryong mga durog na bato (mula sa mga guwang na bato at ladrilyo) pagmamason, nakaharap sa mga gawa, pag-install sa dingding (malaking bloke, malaking panel).
3. Pk12 - mobility na higit sa 8 at hanggang 12 cm. Ginagamit kapag naglalagay ng mga ordinaryong brick, plastering, cladding, filling voids.
Ang kakayahan ng mga bagong inihandang mortar mixtures na panatilihin ang tubig ay isa rin sa mga makabuluhang indicator. Ang tagapagpahiwatig ng kalidad sa mga kondisyon ng laboratoryo ay 90% sa taglamig, 95% sa tag-araw. Sa lugar ng produksyon, dapat itong lumampas sa 75% ng kapasidad ng paghawak ng tubig na tinutukoy ng data ng laboratoryo. Kung mas mataas ang density, mas mataas ang paglaban ng tubig. Para sa mga factory dry mortar, ang moisture content na hanggang 0.1% ayon sa timbang ay tinatanggap.
Para naman sa stratification at average density, para sa parehong indicator, pinapayagan ang error sa loob ng 10%, hindi mas mataas. Kung ang air-entraining additives ay idinagdag sa mortar mixture, na nauugnay sa average na density, ang indicator ay bababa sa 6% ng isa na itinatag ng proyekto.
Mga pamantayan ng kalidad para sa mga mortar
Ang average na density, frost resistance, compressive strength ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng kalidad ng mga mortar. Kaya, mayroong ilang mga grado na tumutukoy sa axial compressive strength: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 - mga markang nagpapakilala sa indicatorfrost resistance ng solusyon, na kung saan ay napapailalim sa kahaliling pagyeyelo - lasaw. Ang index ng frost resistance ay isa sa pinakamahalagang halaga para sa kongkreto, pagmamason, plaster mortar, pagdating sa panlabas na plaster. Ang lahat ng tatak ng mga solusyon ay kinokontrol.
Ayon sa density, ang pagbuo ng mga mortar (GOST 28013) ay nahahati sa mabigat at magaan, ang tinidor ng mga deviation sa mga indicator ay hindi maaaring mas mataas sa 10% ng isa na itinatag ng proyekto. Ang pinakamabigat ay ang kongkretong timpla. Ginagamit ito kapag naglalagay ng mga pundasyon, nagtatayo ng mga sahig ng basement. Kung mas mataas ang density, mas malakas, mas matigas ang mortar.
Mga pamantayan sa kalidad para sa mga sangkap na bumubuo sa mga solusyon
Ang semento, dayap, dyipsum na hilaw na materyales, buhangin, kabilang ang mula sa mga slags mula sa thermal power plants, blast-furnace slag ay ginagamit bilang mga sangkap na ginagamit para sa paghahanda ng mga mortar. Ang lahat ng mga bahaging ito, pati na rin ang tubig para sa mga mortar, ay dapat matugunan ang ilang partikular na kinakailangan, parehong ibinigay ng GOST 28013 at mga pamantayan ng kalidad para sa bawat bahagi.
Filler
Para sa bawat indibidwal na mortar, depende sa layunin, isang tiyak na pinagsama-samang kinakailangang moisture content ang kailangan. Kaya, para sa pagtatapos ng trabaho, ang pagbuo ng buhangin na may sukat ng butil na hanggang 1.25 mm ay angkop, para sa lupa - hanggang sa 2.5 mm, kapag ang paglalagay ng mga butil ng buhangin ay maaaring umabot sa 1-2 mm, kapag ang paglalagay ng plaster sa pagtatapos na layer - hindi hihigit sa 1.25 mm. (mga posibleng paglihis hanggang 0.5% ayon sa timbang, ngunit ang solusyon ay hindi dapat maglaman ng buhangin na may mga butil na higit sa 2.5 mm). Kung buhangin ang gagamitinabo, pagkatapos ay dapat na walang yelo, frozen na bukol sa masa. Sa isang pinainit na estado, ang temperatura ng pagbuo ng buhangin ay hindi maaaring lumampas sa 60 ° C. Ang mga light mortar ay kinabibilangan ng paghahalo ng binder na may porous na buhangin (shungite, vermiculite, expanded clay, perlite, slag pumice, aglonirite, fly ash, at iba pa). Ang mga pandekorasyon na solusyon ay ginawa mula sa hugasan na mga kuwarts na buhangin, mga mumo ng bato na may sukat ng butil hanggang sa 2.5 mm (granite, marmol, keramika, karbon, plastik). Ang plastering ng kulay ng mga facade ay nagsasangkot ng paggamit ng 2-5 mm granite, salamin, ceramic, karbon, slate, plastic chips. Isinasagawa ang color cement-sand plastering sa pamamagitan ng pagdaragdag ng may kulay na semento, natural o artipisyal na pigment ng mga naaangkop na pamantayan sa komposisyon ng mortar.
Mga additives ng kemikal
Ang paghahanda ng mga mortar ay kadalasang nagsasangkot ng pagdaragdag sa kanilang komposisyon ng iba't ibang mga kemikal na additives na nagpapabuti sa kalidad ng mga produkto, na pumipigil sa delamination, nakakatulong sa higit na kadaliang kumilos, lakas, at nagpapataas ng frost resistance ng pinaghalong. Ito ang mga tinatawag na superplasticizing, plasticizing, stabilizing, water-retaining, air-entraining, accelerating hardening, retarding setting, antifreeze, sealing, water-repellent, bactericidal, gas-forming complexes. Ang huling apat ay para sa mga espesyal na okasyon.
Ang kinakailangang dami ng chemical additives ay tinutukoy sa pamamagitan ng paghahalo sa laboratoryokundisyon. Ginawa alinsunod sa mga pamantayan, hindi sila nagiging sanhi ng pagkasira ng mga materyales, kinakaing unti-unti na mga epekto sa mga gusali at istrukturang ginagamit. Inuri ayon sa uri, tatak, lahat sila ay may mga simbolo, pati na rin ang mga pagtatalaga ng pamantayan at teknikal na mga kondisyon. Kaya, ang sodium sulfate (SN, GOST 6318, TU 38-10742) ay maaaring maiugnay sa pagpapabilis ng hardening additives, urea (urea) (M, GOST 2081) sa antifreeze additives, carboxymethylcellulose (CMC, TU 6-05-386) sa tubig -pagpapanatili ng mga additives.. Ang kumpletong listahan ng mga additives ay tinukoy sa appendix sa GOST 28013. Ginagawa ang cement mortar kasama ng mga organic (microfoam formers) at inorganic (clay, lime, cement dust, fly ash at iba pa) na mga plasticizer.
Teknikal na kontrol sa kalidad
Ang isang negosyo na nakikibahagi sa paggawa ng mga mortar mixture, nang walang pagkabigo, ay nagsasagawa ng teknikal na kontrol sa pagdodos ng mga kinakailangang sangkap at ang paghahanda ng mortar mixture mismo. Ang kontrol ay isinasagawa isang beses bawat shift. Ang mga pinaghalong mortar ng parehong komposisyon, na ginawa bawat shift, ay inihahatid sa mga batch. Kasabay nito, ang mga control sample ay ipinapadala sa laboratoryo (kinuha ayon sa GOST 5802) upang matukoy ang lahat ng teknikal na katangian.
Kung ang consumer ay nagtatakda ng mga indicator na iba sa mga tinukoy sa GOST 28013, ang kalidad ng produkto ay napapailalim sa kontrol sa pamamagitan ng kasunduan sa pagitan ng manufacturer at ng consumer.
Ang mga pagsubok sa mortar ay isinasagawa sa mga kondisyon ng laboratoryo ng tagagawa, kung saan ang mamimili ay may karapatang humiling ng mga control sample ng mortar mixture atmga solusyon. Ang pinaghalong mortar ay ibinibigay ayon sa dami, ang tuyong pinaghalong mortar ay ibinibigay ayon sa masa.
Tungkol sa mga katangian ng pinaghalong mortar para sa kakayahang delamination at pagpapanatili ng likido, at ang mortar para sa frost resistance, ang isang pagsusuri ay isinasagawa kapag pumipili o nagbabago ng komposisyon o mga katangian ng mga bahagi ng mortar. Dagdag pa, ang mga produkto ay napapailalim sa inspeksyon tuwing anim na buwan. Kung, sa kaganapan ng pag-verify, makikita ang hindi pagsunod sa kasalukuyang pamantayan, ang buong batch ay tatanggihan.
Ano ang dapat na nilalaman sa mga dokumento para sa mga kalakal?
Ang sumusunod na impormasyon ay dapat na nakasulat sa mga dokumento na nagsisilbing kumpirmasyon ng kalidad ng produkto at ineendorso ng kinatawan ng tagagawa na responsable para sa teknikal na kontrol:
- pangalan at address ng tagagawa, ang eksaktong petsa at oras ng paghahanda ng pinaghalong;
- tatak ng solusyon;
- uri ng binder;
- dami, kadaliang mapakilos ng mga kalakal;
- pangalan at dami ng chemical additives;
- isang indikasyon ng pamantayang ito, na isang garantiya ng pagsunod sa mga handa nang gamitin na produkto na may teknikal na data.
Kung ang mga porous na pinagsama-samang ginamit, ang average na density sa natuyong estado ay maaayos din. Para sa isang tuyo na pinaghalong, ang dami ng panghalo ay inireseta upang makuha ng pinaghalong ang nais na kadaliang mapakilos. Gayundin, ang mga dokumento ay dapat maglaman ng panahon ng garantiya para sa pag-iimbak ng pinaghalong sa dry form, na kinakalkula mula sa petsa ng paghahanda hanggang sa pag-expire ng anim na buwan.
Transportasyon ng mga mortar mix
Kapag nagdadala ng mga pinaghalong mortar, mahalagang ibukod ang pagkawala ng laitance. Pinahihintulutantransportasyon ng mga produkto sa pamamagitan ng kalsada, gayundin sa mga tub (bunker) ng mga kotse at sa mga platform ng riles. Kasabay nito, dapat suriin ang temperatura ng transported mortar mixture, na naitala kapag ang teknikal na thermometer ay ibinaon sa lalim na 5 cm.
Sa dry form, ang mga mortar mix ay dinadala sa mga trak ng semento, lalagyan o nakabalot ng hanggang 40 kg (paper packaging) at hanggang 8 kg (polyethylene packaging). Kasabay nito, sa mga bag ng papel, ang transportasyon ay isinasagawa sa mga kahoy na palyete, sa polyethylene - sa pamamagitan ng paglalagay ng mga bag na may halo sa mga espesyal na lalagyan. Ang pag-iimbak ng pinaghalong sa mga bag ay pinapayagan sa temperatura na 5 ° C sa mga saradong tuyong silid. Pagkatapos ng transportasyon, ang pinaghalong mortar ay ibinababa sa isang mixer o iba pang mga lalagyan.
Paggamit ng mga Mortar
Ang saklaw ng paggamit ng mga mortar ay magkakaiba. Ang mga konkreto at mortar sa konstruksyon batay sa binder ng semento bilang isang materyal na istruktura ay malawak na tanyag kapwa sa pribado at pang-industriya na konstruksyon sa pagtatayo ng matibay na mga pundasyon na nagdadala ng pagkarga, pahalang, patayo, hilig na mga istraktura, istruktura, kisame, sa panahon ng mga pangunahing at kasalukuyang pag-aayos, muling pagtatayo, mga pagpapanumbalik.
Karaniwang tinatanggap na sa panahon ng pagtatayo ng mga gusaling bato, ang pagkonsumo ng mortar ay umabot sa isang-kapat ng kabuuang dami ng istraktura. Marami sa atin ang nakabili na ng dayap, dyipsum, halo-halong mortar para sa paglalagay ng mga dingding sa mga apartment o pribadong sambahayan (ito ang tinatawag napagtatapos ng mga komposisyon). Gayundin, ang isang tao ay kailangang bumili ng masonry mortar para sa pag-install ng trabaho, cladding, pagmamason, refractory. Sa merkado ng konstruksiyon, maaari ka na ngayong makahanap ng mga mortar ng gusali (GOST 28013), na may mga mahusay na katangian ng thermal insulation, sound absorption, init at paglaban sa sunog.
