Gaya ng dati, ang end mill ay unang ginawa gamit ang ilang cutting blades, o, gaya ng sinasabi nila, ngipin. Sa lahat ng uri ng locksmith device na ito, mayroong isang kahanga-hangang iba't, depende sa geometric na disenyo: cylindrical, conical, end, end, worm at iba pa. Ang mga ito ay may kakayahang magproseso ng iba't ibang mga materyales - hindi kinakalawang at matigas na bakal, kahoy, grapayt, cast iron, tanso, aluminyo. Ang komposisyon ng materyal ng pagputol na bahagi ng pamutol ay palaging napakahirap; maaari itong mga keramika, high-speed na bakal, mga cermet, mga batong brilyante, isang hanay ng naka-card na kawad. Ang disenyo ng cutter ay isinasagawa sa isang one-piece na bersyon, kapag ito ay ganap na binubuo ng isang materyal, sa isang welded na bersyon, kung saan ang shank at ang cutting na bahagi ay konektado sa pamamagitan ng hinang. Ang mga brazed na tool ay naglalagay ng mga soldered cutting elements sa kanilang sarili, at ang mga prefabricated na tool ay binubuo ng iba't ibang materyales, gayunpaman, sila ay binuo gamit ang mga fastener - isang turnilyo, isang bolt, isang nut.
Ang end mill ay kabilang sa isang pangkat ng mga tool na nakikilala sa pamamagitan ng isang espesyal na paraan ng pangkabit sa collet ng makina. MaaasahanAng clamping ay isinasagawa gamit ang isang cylindrical o conical tail. Ang mga ngipin sa cylindrical na seksyon ay eksaktong nakaposisyon tulad ng mga blades sa cylindrical type na mga tool.
Ang uri ng pagtatapos ay mas madalas na ginagamit sa isang manu-manong makina o router. Ang mga end mill para sa kahoy ay nahahati sa:
- end keyway na may cylindrical at conical na mga buntot;
- ordinaryo na may hindi pantay na pitch ng ngipin;
- keyed carbide;
- nilagyan ng mga solidong korona at screw plate;
- para sa mga segment key;
- para sa mga T-slot.
Ang mga tagagawa ng cutter ay nagbebenta ng iba't ibang uri ng end tool. Gayunpaman, ang lahat ng modelo ay nagbabahagi ng ilang karaniwang elemento.
- Cutting edges. Ang isang tipikal na end mill ay maaaring tumanggap ng isa o higit pang mga cutting edge. Ang isang gilid ay hinihiling sa mga kaso kung saan kailangan ang mataas na produktibidad, at ang kalinisan ng gumaganang ibabaw ay isang pangalawang isyu. Para sa pagproseso ng kahoy, ginagamit ang mga milling cutter na may dalawang cutting edge. Nagbibigay ito ng balanse sa pagitan ng kalidad ng trabahong isinagawa at kahusayan. Ang mga cutting edge ay maaaring gawin ng high speed steel o tungsten carbide. Ang mga carbide end mill ay malamang na nagkakahalaga ng kaunti pa.
- Shank. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng diameter at haba. Ang diameter, gaya ng dati, ay dapat na tumutugma sa na sa collet ng makina. Mga collet na may sukat na 8 at 12 mmay itinuturing na pamantayan sa mga bansang Europeo. Bagama't karamihan sa mga tagagawa sa mundo ay nag-aalok ng mga karagdagang collet na may iba't ibang diameter sa kanilang mga makina. Hindi kritikal ang haba ng shank.
At panghuli, ang thrust bearing. Hindi lahat ng end mill ay nilagyan nito. Ang pagkakaroon ng tindig ay nagbibigay-daan sa iyo upang magsagawa ng paggiling ng profile, habang hindi gumagamit ng parallel stop - ang papel na ito ay kinuha sa gilid ng mukha ng workpiece. Rectilinearly na gumagalaw sa gilid, tinutukoy ng bearing ang trajectory ng cutter.
