Ang mga manual mill para sa paggiling ng butil sa bahay ay mga modernong disenyo ng sambahayan na nagbibigay-daan sa iyong madaling kumuha ng harina mula sa iba't ibang uri ng cereal.
Inilapat ng mga propesyonal na inhinyero ang pinakabagong teknolohiya sa disenyo ng bean grinder upang gawing kasiya-siya at madali ang pagtatrabaho sa kusina. Ang mga ito ay medyo bagong mga unit, ngunit sila ay nakakuha ng malawak na katanyagan sa market ng kitchen appliance.
Mayroon ding mga industrial grain mill. Ngunit ginagamit ang mga ito sa malalaking gilingan ng harina at sakahan. Medyo mataas ang kanilang mga presyo.
May malawak na hanay ng mga accessory na available sa mga tindahan, gaya ng bean grinder. Ngunit ang paggawa ng gayong aparato sa iyong sarili ay hindi napakahirap, ngunit kakailanganin ito ng isang patas na dami ng kasanayan at kakayahang magtrabaho kasama ang mga pag-ikot at pagbabarena. gilingan ng butil sa bahayay magbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng harina ng iba't ibang paggiling, depende sa tinukoy na setting. Sa kasong ito, gagastos ka ng minimum na pera.
Sasabihin sa iyo ng artikulong ito kung paano gumawa ng gilingan ng butil gamit ang iyong sariling mga kamay.
Mill "Baby"
Ang pinakakaraniwang modelo ay ang Malyutka grain mill. Ito ay naimbento sa Udmurtia ng dalawang inhinyero. Sa pamamagitan ng aparatong ito, posible na makamit hindi lamang ang paggiling ng butil sa kinakailangang laki, kundi pati na rin ang paggawa ng compound feed at ang paggawa ng harina mula sa mais, bakwit at iba pang mga cereal. Ang electric grain mill na ito ay magiging isang kailangang-kailangan para sa isang pamilyang nakatira sa sarili nilang tahanan at may mga alagang hayop.
Ang laki ng machine na ito ay maliit, ngunit ang antas ng performance ay maaaring mabigla sa sinumang user. Magagawa mong magproseso ng isang buong balde ng mais sa loob ng limang minuto, at madali mong makakagiling ang isang balde ng trigo sa loob lamang ng tatlong minuto.
Mga teknikal na parameter ng fixture:
- laki ng katawan, hindi kasama ang hopper at nozzle, ay 320 x 160 x 170mm;
- Ang device ay may kakayahang gumawa ng dalawang uri ng paggiling: pino at magaspang;
- mababang 180W na lakas ng motor;
- mataas na pagganap na may mababang pagkonsumo ng enerhiya;
- presensya ng isang reversible rotary engine;
- device ay tumitimbang ng 15kg.
Ang pangunahing gawain na nagpapataas sa kahusayan at lakas ng naturang makina bilang gilingan ng butil ay ang pagpupulong ng rotor at stator.
Diagram ng Device
Marami ang nagtataka kung paano gumawa ng gilingan ng butil gamit ang iyong sariling mga kamay?
Bago mo simulan ang pag-assemble ng fixture, ipinapayo ng mga eksperto na mag-stock ng lahat ng kinakailangang bahagi:
- electric motor (maaari mong gamitin ang makina mula sa washing machine, dahil maliit ang kinakailangang power);
- motor mounts (nangangailangan ng 12 M6 bolts na may washers na nilagyan ng spring);
- motor mount (dalawang 45 x 45mm na anggulo ng bakal);
- base ng device (frame) na gawa sa sheet steel, ang kapal nito ay 6-8 mm;
- studs na may mga nuts para sa tightening;
- receiving box batay sa roofing metal;
- rotor;
- bearing cap;
- stator;
- pipe;
- 3mm makapal na bakal na pabalat;
- apat na M6 na turnilyo na nagse-secure ng takip;
- distance ring;
- receiving box fastening;
- dalawang bearings 203;
- tatlong turnilyo na kumukonekta sa mga takip ng bearing;
- M6 screws na nilagyan ng nuts (para sa pag-install);
- load box;
- axle (M6 stud at dalawang nuts);
- hawak ng kahoy;
- pipe attachment point.
Proseso ng paggawa ng rotor
Ang do-it-yourself na manual grain mill ay may pinag-isang pamamaraan, kaya ang pagpupulong ay maaaring mauri bilang magaan. Kung hindi posible na maghanda ng mga bahagi sa pamamagitan ng kamay, maaari kang mag-order sa kanilaturn workshop. Kailangan mo ng stator, rotor, at bearing cap.
Kung magpasya kang mag-isa na gumawa ng rotor, dapat mong isaalang-alang ang ilang mahahalagang teknikal na nuances:
- Ang bahagi ay dapat na nilagyan ng baras na may variable na seksyon. Ito ay ginawa mula sa isang forging M 45 9 cm ang haba at 12 cm ang lapad o bakal na bilog na kahoy.
- Ang buong proseso ay dapat magpatuloy sa mga yugto: paghahanda ng mga bahaging metal (mga butas na may radius na 5 cm ay binubutasan sa parehong distansya sa isang bilog na may diameter na 105 mm).
- Alisin ang panlabas na layer ng bilog sa paraang ang laki ng groove ay nabawasan sa 104.5 mm. Ang gumaganang ngipin ay dapat na bukas. Pagkatapos nito, tumigas ang rotor.
Rotor machining
Ang pagpapatigas ng rotor ay dapat gawin sa isang tiyak na pagkakasunud-sunod: ang temperatura sa hurno ay dinadala sa 800 ºС, pagkatapos kung saan ang bahagi ay ibinaba sa lalagyan ng langis. Ang paglamig ng metal na may tubig sa kasong ito ay lubos na nasiraan ng loob, dahil maaaring lumitaw ang mga bitak. Pagkatapos ay nagaganap ang tempering: ang rotor ay sumasailalim sa pangalawang pag-init, ngunit hanggang sa temperatura na 400 ºС. Hayaang lumamig sa temperatura ng kuwarto. Bilang resulta, makakakuha ka ng isang napakatibay at solidong bahagi na tatagal ng mga dekada. Upang suriin ang antas ng kalidad ng gawaing isinagawa, dapat kang magpatakbo ng isang file sa gilid ng pagputol ng ngipin. Kung may nakitang slip at walang bakas na natitira, nangangahulugan ito na nagawa nang tama ang lahat.
Sa itoaparato, tulad ng isang gawang bahay na gilingan ng butil, ang rotor ay iikot sa tulong ng dalawang radial bearings. Pinatataas nito ang higpit ng buhol at ang lakas ng kabit. Ang isang distansya na singsing na 0.5 mm ay ginawa sa pagitan ng mga bearings sa baras. Nagsisilbi itong alisin ang mga bearings at lumikha ng tensyon na kinakailangan upang iakma ang assembly sa stress sa mekanismo.
Paggawa ng stator
Ang paggawa ng stator ay medyo mas mahirap dahil nangangailangan ito ng katumpakan. Ang gawain ay ginagawa sa mga yugto. Una sa lahat, ang workpiece ay nakabukas sa isang lathe, at pagkatapos ay isang maliit na teknolohikal na allowance ay naiwan. Para sa layuning ito, ang isang pagbubukas hanggang sa 70 mm ay drilled sa gitna. Ang isang bilog ay minarkahan sa workpiece na may diameter na index na 105 mm, ang mga gitnang punto ng mga bukas na bukas ay inilalapat. Sa dakong huli, sila ang magiging gumaganang eroplano para sa stator. Ang markup ay inilalapat nang mahigpit ayon sa drawing.
Ang mga tabas ng mga butas ay minarkahan sa itaas at ibaba, at pagkatapos ay ang mga bulag na "bintana" ay binubutasan na may lalim na humigit-kumulang 26 mm. Ang allowance na naiwan kanina ay tinanggal sa makina at ang espasyo para sa working chamber (105 mm) ay nababato. Ang resultang workpiece ay ibinabalik at ang isang landing recess ay ginawa upang ipasok ang mga bearings. Kakailanganin mo ring gumawa ng isang uka para sa mga bahagi ng sealing. Ang gilingan ay maaaring gumana nang wala ang bahaging ito.
Kapag handa na ang stator, maaari kang magsimulang gumawa ng mga sinulid na butas para sa mga takip para sa mga bearings, stator, tubo at kahon para sa pagkarga. Ang stator, tulad ng rotor, ay sumasailalim sa heat treatment ayon sakatulad na teknolohiya.
Pagtitiyak ng tumpak na operasyon ng unit, dapat mong itakda nang tama ang mga coordinate ng stator. Sa kasong ito, ginagamit ang mga bolts. Ang rotor sa panahon ng operasyon ay dapat gumalaw nang dahan-dahan at madali, nang walang mga jerks at hinto. Pagkatapos lamang suriin ang functionality ng lahat ng bahagi, maaari kang magsimula ng trial run ng device. Para sa layuning ito, ang gilingan (milling machine) ay naayos sa isang bangkito o mesa upang hindi ito mahulog sa panahon ng vibration.
Stand production
Ang kama ay isang mahalagang bahagi. Ginagamit ito bilang base plate. Upang lumikha nito, ginagamit ang isang sheet ng bakal na may kapal na index ng 6-8 mm. Ang stator ay nakakabit sa frame sa pamamagitan ng M6 screws. Hahawakan din ng mga turnilyo ang nozzle, na maaaring naaalis. Ang pipe ng sangay ay naka-install sa pagbubukas ng base na naaayon sa diameter ng bahagi. Sa mekanismo, ito ay hawak lamang ng friction.
Paggawa ng branch pipe
Para makagawa ng branch pipe, dapat kang kumuha ng piraso ng pipe na may manipis na dingding. Ang diameter nito ay dapat na katumbas ng 28 mm. Naaangkop na produkto na may pagkakaroon ng isang bilog o parisukat na seksyon. Depende sa indicator na ito, isang butas ng gustong hugis at diameter ang ginagawa sa frame.
Paggawa ng isang kahon para sa paglo-load
Kung nagawa mo na ang lahat ng mga item sa itaas, kung gayon ang paggawa ng loading box ay hindi napakahirap. Ito ay ginawa mula sa roofing metal sheet, baluktot alinsunod sa nais na hugis at soldered seams. Naaangkop din ang ordinaryong sheet metal, ngunit mas malakas ang roofing sheet.
Kapag handa na ang bahagi, dapat itong mai-install sa stator at ayusinna may dalawang M6 bolts.
Isinasaalang-alang ang mahahalagang punto
Bago ka magsimulang mag-assemble ng manu-manong gilingan para sa paggiling ng butil, ang sumusunod na katotohanan ay isinasaalang-alang: kung ang rotor ay iikot lamang sa isang direksyon, kung gayon ang unang kalahati ng stator working chamber ay magiging maayos, at kapag ang rotor ay umiikot sa tapat na direksyon, ito ay magkokonekta sa pangalawa. Ang mga gilid ay naiiba sa bilang ng mga protrusions at ang kanilang mga sukat. Pinapayagan ka nitong makakuha ng harina ng iba't ibang paggiling (malaki o pinong). Ang direksyon lang ng rotor ang kailangang baguhin.
Pag-install ng unit
Upang dalhin ang lahat ng bahagi sa kondisyong gumagana, kinakailangan ang isang tiyak na halaga ng kasalukuyang. Bago mo simulan ang pagputol ng lahat ng mga detalye ng kabit, ihanda ang mga kinakailangang kagamitang elektrikal. Ang pinag-isang disenyong ito ay hindi nangangailangan ng mga mamahaling bahagi.
Kakailanganin mo ang isang de-kuryenteng motor, isang 3.8uF na capacitor, isang fuse, at isang toggle switch. Ang makina ay naka-mount sa isang dielectric plate, at ang natitirang bahagi ng mga bahagi ay naka-attach doon. Upang ang rotor ay lumiko sa tapat na direksyon, ginagamit nila ang paglipat ng kapasitor.
Shafts para sa pagdurog at ang makina ay matatagpuan sa kahabaan ng axis. Ang isang matibay na pagkabit ay ginagamit upang magpadala ng pag-ikot. Ang mga butas ay drilled sa mounting corners, na gagabay sa mga bahagi upang ayusin ang posisyon. Ang mga butas ay ginawa sa frame. Kailangan silang lumipat.
Ang mga groats ay inilalagay sa receiving box, isang lalagyan ng harina ay inilalagay sa ilalim ng outlet pipe at ang unang proseso ng paggiling ay isinasagawa sa bahaykundisyon.
Itinatampok ng artikulo ang tanong kung paano gumawa ng gilingan ng butil gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang paggawa ng gayong praktikal na aparato ay hindi partikular na mahirap. Mas mababa ang halaga ng isang manu-manong makina kaysa sa pagbili ng factory fixture.
