Fire hose: mga uri, katangian, pagsubok at pagpapatakbo

Talaan ng mga Nilalaman:

Fire hose: mga uri, katangian, pagsubok at pagpapatakbo
Fire hose: mga uri, katangian, pagsubok at pagpapatakbo

Video: Fire hose: mga uri, katangian, pagsubok at pagpapatakbo

Video: Fire hose: mga uri, katangian, pagsubok at pagpapatakbo
Video: Mga kaso na hindi na kailangan dumaan sa Barangay 2024, Nobyembre
Anonim

Ang bawat gusali ay may mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog. Ang pagkakaroon ng mga hose ng sunog at kagamitan para dito ay isang paunang kinakailangan. Mabilis nitong maaalis ang pagkalat ng apoy at ang pinagmulan sa kabuuan.

Definition

Ang fire hose ay isang espesyal na hose na nilagyan ng mga coupling head at ginagamit upang direktang dalhin at ihatid ang mga materyales sa pamatay ng apoy sa apoy.

firehose
firehose

Ang device ng fire hose ay hindi kumplikado - isang textile frame at panloob na waterproofing. Ang frame ay maaaring gawa sa natural o synthetic fibers, at ang goma, latex o iba pang polymeric na materyal ay nagsisilbing waterproofing layer.

Upang pahabain ang mga conduit, ginagamit ang mga quick-detachable connections (BRS). Ang isang hose ng apoy na may isang bariles ay ginagamit upang magbigay ng tubig sa isang lugar ng apoy sa anyo ng isang jet. Ang mga bariles ay maaaring maging high pressure at normal, bilang karagdagan, maaari silang maging manu-mano o fire monitor.

Pag-uuri ng mga manggas

Kasama sa pag-uuri ng mga fire hose ang iba't ibang feature. Depende sa paraanang paggamit ay ang mga sumusunod na uri ng manggas:

  • pressure;
  • suction;
  • pressure-suction (pinagsama).

Sa turn, ang mga pressure hose ng apoy ay maaaring mag-iba sa materyal kung saan ginawa ang mga ito. Sa batayan na ito, nahahati sila sa dalawang pangkat:

  • sleeves na may reinforcing frame na gawa sa natural fibers - linen at linen jute;
  • sleeves na may frame na gawa sa synthetic fibers - latex, rubberized, polymer coated sa magkabilang gilid.
mga uri ng manggas
mga uri ng manggas

Mga uri, depende sa klima kung saan ginagamit ang hose, ganito ang hitsura:

  • para sa mga katamtamang klima;
  • para sa mapagtimpi at malamig na klima;
  • para sa mapagtimpi at tropikal na klima.

Kung ang operasyon ay magaganap sa malupit na mga kondisyon, kailangan ng mga espesyal na manggas. Hinahati ang mga ito ayon sa tibay sa mga sumusunod na uri ng mga fire hose:

  • percolated (butas);
  • lumalaban sa init;
  • wear resistant;
  • lumalaban sa langis.

Pressure hose

Pinakamadalas na ginagamit ang pressure fire hose. Ito ay idinisenyo upang magdala ng mga sangkap na kinakailangan para sa pagpatay ng apoy (tubig, foam concentrates, solusyon). Ang likido sa isang naka-pressure na conduit ay ibinibigay sa ilalim ng presyon.

Ang pressure hose ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST 51049-97 at NPB 152-2000. Ang mga manggas ng ganitong uri ay kumpletong mga fire hydrant at mga trak ng bumbero. Binubuo ang mga ito ng isang frame ng tela, na pinapagbinhi sa loobwaterproofing materyal. Ang frame ay ginawa mula sa alinman sa natural fibers o synthetic fibers.

layunin ng mga conduits
layunin ng mga conduits

Ang panloob na waterproofing ay maaari ding gawin ng iba't ibang materyales - latex, rubber, polyurethane at iba pang polymeric na materyales. Kung gawa sa natural fibers ang manggas, maaaring wala ang panloob na layer ng waterproofing.

Ang mga katangian ng pressure type na mga fire hose ay ang mga sumusunod:

  • minimum na laki ng roll at magaan ang timbang;
  • mataas na lakas upang makayanan ang mataas na presyon;
  • neutral sa agresibong kapaligiran;
  • wipe resistance;
  • ang paglaban sa paggalaw ng tubig sa loob ay dapat na mababa;
  • tumaas na panlaban sa sikat ng araw at pagkabulok.

Pagmarka ng mga pressure hose

Ang pagmamarka ng produksyon ng mga fire conduit ng ganitong uri ay ang sumusunod:

  1. Pangalan o trademark ng manufacturer.
  2. Uri ng pressure hose. Depende sa lugar ng pagpupulong - para sa mga trak ng bumbero (RPM) at para sa mga fire hydrant (RPK). Ang huli, naman, ay nahahati sa panloob (RPK-V) at panlabas (RPK-N). Depende sa materyal: may double-sided polymer coating (D), na may internal waterproofing (B), na may frame impregnation at internal waterproofing (P).
  3. Diametro ng fire hose sa mm.
  4. Working pressure sa MPa.
  5. Para sa mga manggas ng RPK, ang haba ng produkto sa metro.
  6. Espesyal na layunin kapag available. Sa turn, ang mga naturang produkto ay nahahati sa wear-resistant (I),lumalaban sa langis (M) at lumalaban sa init (T). Gayundin, ayon sa pagpapatakbo ng mga hose ng sunog, depende sa klima, nahahati sila sa: TU1 - tropikal at mapagtimpi na klima ng 1st kategorya ng pagkakalagay; U1 - katamtamang klima ng 1st kategorya ng tirahan; UHL1 - temperate at cold climate accommodation category 1.
  7. Buwan at taon ng paggawa.

Uri ng pagsipsip

Itong uri ng fire hose ay idinisenyo upang sumipsip ng likido upang mapuno ang mga tangke ng sunog, parehong mobile at nakatigil. Magbomba ng tubig gamit ang mga bomba at bomba ng sunog.

Kapag ang tubig ay sinipsip, isang negatibong presyon ang nalikha sa hose, na nagpapahintulot sa tubo na mapuno. Ang produkto mismo ay medyo nababaluktot, ang vulcanized na goma ay natatakpan ng tela para sa tibay.

daluyan ng apoy
daluyan ng apoy

Ang ganitong uri ng fire hose ay may mga espesyal na ulo sa halip na tradisyonal na connecting head (tulad ng sa pressure hose). Nagbibigay-daan sa iyo ang mga ito na ikonekta ang produkto sa iba't ibang device gaya ng mga faucet, pump at iba pang item.

Mabigat ang suction conduit na may mababang flexibility. Ang mga produkto ay nahahati sa mga sumusunod na klase:

  • B - dinisenyo para sa paggamit ng tubig;
  • B - ginamit upang gumana sa gasolina, langis, diesel fuel at iba pang mga gasolina at lubricant;
  • KShch - para sa pumping acids at alkalis;
  • G - para sa pagtatrabaho sa mga gas;
  • P - ginagamit sa pagdadala ng mga likidong pagkain (mga produkto ng pagawaan ng gatas, inuming tubig, espiritu at espiritu).

Ang haba ng produkto ay higit sa lahat 4 m, posibleng mga diameter mula sa5 hanggang 20 cm. Kung ang produkto ay ginagamit sa katamtamang klimatiko na mga kondisyon, ang mga temperatura sa pagpapatakbo ay mula -35 ° C hanggang +90 ° C.

Pressure-suction hoses

Ang ganitong uri ng fire hose ay ginagamit kapwa para sa pagkuha ng fire extinguishing material at para sa pagpapatuyo nito. Ang mga manggas ay ginawa ayon sa mga gawaing kanilang gagawin.

Ang ganitong uri ng fire hose device ay binubuo ng isang frame ng tela, na may panloob at panlabas na latex o proteksyon ng goma. Ang isang metal na spiral ay itinayo sa katawan ng produkto. Binibigyan nito ang manggas ng kinakailangang tigas at kakayahang umangkop, na kinakailangan para sa normal na operasyon. Ang mga gilid ng manggas ay may mga espesyal na cuff na kinakailangan upang ikonekta ang produkto sa iba't ibang device.

Ang diameter ng naturang manggas ay maaaring mula 2.5 hanggang 30 cm, ang haba ng cuff ay mula 7.5 hanggang 20 cm. Ang working pressure ay mula 0.35 hanggang 1.10 MPa.

Marking suction at pressure-suction hose

Ang pagmamarka ng suction at pinagsamang uri ng mga hose ay hindi gaanong naiiba sa pagmamarka ng mga pressure hose:

  • trademark o pangalan ng tagagawa;
  • klase ng fire conduit (B, C, D, P, KShch);
  • pangkat - suction o pressure-suction;
  • diameter sa millimeters;
  • working pressure sa MPa;
  • haba sa metro;
  • buwan (quarter) at taon ng paggawa;
  • GOST;
  • marka ng teknikal na kontrol.
pagmamarka ng manggas
pagmamarka ng manggas

Anumang pagmamarka ay inilalapat sa paraang ito ay mapangalagaan atbasahin para sa buong buhay ng produkto.

Sleeve testing

Pagsubok sa mga fire hose ay isang obligadong bahagi sa panahon ng pagpapatakbo ng mga produkto. Ang lahat ng mga ito ay mahigpit na napapailalim sa mga kinakailangan ng GOST 51049, at ang pamamaraan para sa lahat ng uri ng mga hose ay pareho.

Ang pangunahing layunin ng naturang mga pagsusuri ay upang suriin ang kondisyon ng produkto sa ilalim ng pressure na may rolling. Ang lahat ng mga pagsubok na isinagawa ay dapat na dokumentado. Ang isang espesyalista lamang na may espesyal na lisensya at lahat ng kinakailangang kagamitan ang maaaring magsagawa ng mga naturang manipulasyon.

paggulong ng manggas
paggulong ng manggas

Ang mga pagsusuri ay isinasagawa kapag ang hose ay inilagay sa operasyon, pagkatapos ng bawat paggamit, pagkukumpuni at, bilang karagdagan, sa pagtatapos ng panahon ng warranty ng imbakan. Kung maayos ang lahat, ang hose ng apoy ay gagamitin pa. Sa pangkalahatan, ang maximum na buhay ng serbisyo ay hindi hihigit sa 10 taon mula sa petsa ng paggawa ng produkto.

Suction at pinagsamang fire hose ay sinusuri nang hindi bababa sa isang beses bawat anim na buwan sa panahon ng mga naka-iskedyul na inspeksyon. Bilang karagdagan, ang mga pagsusuri ay isinasagawa kung ang fire hose ay nabigo sa panlabas na inspeksyon at pagkatapos ng pagkumpuni.

Ang pagsubok sa mga pressure hose ay isinasagawa pagkatapos ng bawat paggamit, ngunit hindi bababa sa isang beses bawat anim na buwan. Ang ganitong uri ng hose ay sinusuri sa ilalim ng pressure para sa leak testing.

Subukan ang order

Kapag tumatanggap o nag-aabot ng mga fire hose, nagsasagawa ng mga pagsusuri. Sa panahon ng mga ito ay tinutukoy:

  1. Haba. Ang manggas ay nakalahad sa patag na ibabaw at sinusukat gamit ang tape measure.
  2. Inner diameter. Ginagamit ang step gauge para sa mga sukat.
  3. Sikip. Kadalasan, ang pagsubok ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagkonekta ng hindi hihigit sa limang hoses sa isang linya. Ang isang dulo ay konektado sa isang motor pump o fire hydrant at ang tubig ay ibinibigay sa ilalim ng working pressure (o bahagyang mas mataas). Sa panahong ito, maingat na sinusuri ang manggas kung may mga tagas at fistula.
  4. Pagiging kumpleto. Kinakailangan ang naaangkop na form (ayon sa GOST 2.601).
  5. Pagmamarka. Dapat itong malinaw na nakikita at matatagpuan sa layong hindi hihigit sa 0.5 m mula sa bawat dulo ng manggas.
  6. Packaging. Maaari mong iimbak ito nang may o walang case. Mahalaga na ang manggas ay nasa flat roll, at ang panlabas na dulo nito ay nakatali.

Kung gumagana ang conduit, kailangan din ang mga pagsusuri. Ang dalas ay depende sa uri at materyal ng produkto at karaniwang tinutukoy ng tagagawa.

  • Timbang 1 m manggas. Upang gawin ito, sukatin ang haba ng produkto at i-stack sa mga kaliskis. Ang resultang timbang ay hinati sa haba upang malaman ang average na bigat ng 1 m Ayon sa GOST R 51049 para sa mga hose na may diameter na 5.1 cm, ang halagang ito ay dapat na 450 g/m, at para sa 6.6 cm - 550 g/m.
  • Ang kapal ng panloob na waterproofing. Dapat itong hindi bababa sa 0.3mm.
  • Kaugnay na pagtaas ng diameter at haba. Sa unang kaso, pinapayagan ang pagtaas ng 10%, at sa pangalawa - ng 5%.
  • Pagkonsumo ng tubig para sa humidification. May kaugnayan lang ang figure na ito para sa mga percolated sleeves.
  • Burst pressure. Sa isip, dapat itong 2 beses na mas mataas kaysa sa gumagana.
  • Pagkonekta ng panloob na waterproofing sa frame. Ang lakas ng latex coating ay dapat tumutugma sa 7 N / cm, at goma -10 N/cm.

Ang mga hose na lumalaban sa abrasion ay nasubok hindi lamang para sa higpit, kundi pati na rin para sa init, langis at paglaban sa abrasion.

Pagpapanatili ng suction at combination arms

Ang pagpapanatili ng suction at pressure-suction conduits ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

  1. Pagdefrost (pagbabad). Pagkatapos gamitin sa taglamig, ang hose ay dapat na ganap na lasaw sa isang mainit na lugar. Upang gawin ito, madalas na gumamit ng paliguan na may tubig. Bilang karagdagan, ang parehong paliguan ay maaaring gamitin upang ibabad ang mga kontaminadong tubo ng tubig.
  2. Lababo. Pagkatapos magbabad, hinuhugasan ng kamay ang mga manggas, gamit ang brush o espesyal na kagamitan.
  3. Panlabas na inspeksyon. Ang nasabing inspeksyon ay isinasagawa pagkatapos ng bawat paggamit, ngunit hindi bababa sa isang beses sa isang buwan. Kung ang conduit ay nakaimbak sa isang bodega, ang tseke ay dapat na hindi bababa sa 1 beses bawat taon. Ang layunin ng inspeksyon ay upang matukoy ang panloob o panlabas na pinsala at mga depekto, gayundin upang suriin ang pagkakaroon ng mga marka. Tinutukoy ng pamamaraang ito kung patuloy na gagamitin ang hose, o kung kailangan nitong ayusin at subukan.
  4. Mga Pagsubok. Kung ang mga manggas ay gumagana, ang pamamaraan ay isinasagawa tuwing anim na buwan sa isang regular na pagsusuri. Para sa mga hose na nakaimbak sa bodega, ang pagsubok ay isinasagawa sa pagtatapos ng panahon ng warranty ng imbakan.
  5. Pagpapatuyo. Sa taglamig, ang mga hose ay tuyo sa mga bag dryer, at sa tag-araw - sa sariwang hangin, ngunit palaging nasa lilim. Ang temperatura ay hindi dapat lumampas sa 50 °C.
  6. Pag-ayos. Sa pagkakaroon ng nakikitang pinsala at kung ang mga hose ay hindi nakapasa sa pagsubok,pagkukumpuni. Kung ito ay mekanikal na pinsala o pagkawala ng sealing, pagkatapos ay ang pag-aayos ay maaaring isagawa sa dalawang paraan - bulkanisasyon at patching. Kung nasira ang connecting head, papalitan lang ang mga ito ng clamp o sa pamamagitan ng pagtali.
  7. Imbakan. Tanging malinis na mga tubo ng tubig ang maaaring itabi. Ang mga produkto ay dapat na protektado mula sa ultraviolet radiation, direktang sikat ng araw at init rays. Bilang karagdagan, ang langis, gasolina, usok, acid at iba pang mga sangkap na maaaring makasira ng goma ay hindi dapat makuha sa mga manggas.
imbakan ng mga conduit
imbakan ng mga conduit

Pagpapanatili ng pressure hose

Pressure type ang mga fire hose ay napapailalim sa sumusunod na maintenance:

  1. Pagbabad (thawing). Tiyaking lasawin ang mga manggas sa isang mainit na lugar o gumamit ng paliguan na may tubig.
  2. Lababo. Nililinis ang mga manggas sa pamamagitan ng kamay o gamit ang mga espesyal na kagamitan.
  3. Panlabas na inspeksyon. Dapat itong isagawa nang hindi bababa sa 1 beses bawat buwan, napapailalim sa imbakan - hindi bababa sa 1 beses bawat taon. Suriin para sa anumang mga depekto at pinsala, pati na rin para sa pagkakaroon ng ipinag-uutos na pagmamarka. Batay sa inspeksyon, isang desisyon ang ginawa upang ayusin, subukan o higit pang gamitin.
  4. Pagsusulit. Isinasagawa ito pagkatapos ng bawat paggamit, ngunit hindi bababa sa 1 beses sa anim na buwan. Ang lahat ng mga resulta ay inilagay sa isang espesyal na form.
  5. Pagpapatuyo. Ang mga manggas na uri ng presyon ay pinatuyo sa mga dryer (silid, tower o iba pa), kung saan mayroong pampainit o iba pang katulad na mga aparato. Kung walang mga bag dryer, ang pagpapatuyo ay maaaring gawin sa dalawang paraan: sa labas sa +20 °C atsa itaas na may halumigmig na hindi hihigit sa 80% o sa isang napakainit na silid na may naka-install na mga heater. Sa anumang paraan, ang pagpapatuyo ay hindi dapat lumampas sa 24 na oras.
  6. Pag-roll at rolling ng mga fire hose. Kapag ang mga conduit ay ganap na tuyo, sila ay pinagsama sa isang doble o solong roll. Para sa pamamaraang ito, maaari kang gumamit ng isang espesyal na tool. Ang dalas ng pag-rewind ng mga fire hose ay dapat sumunod sa dokumentasyon para sa bawat pressure hose nang hiwalay.
  7. Pag-ayos. Tanging malinis at tuyo na manggas ang maaaring ayusin. Kung nasira ang frame, isasagawa ang pagkukumpuni sa pamamagitan ng bulkanisasyon o paggamit ng mga espesyal na pandikit.
  8. Ang pag-iimbak ay pinapayagan lamang para sa mga malinis na produkto. Huwag mag-imbak ng mga manggas malapit sa mga appliances na maaaring makasira ng goma. Dapat sumunod ang mga kundisyon sa mga kinakailangan na tinukoy sa dokumentasyon para sa bawat manggas.

Sa konklusyon

Napakahalaga ng kaligtasan sa sunog. Samakatuwid, ang pagkakaroon ng hose equipment at fire water conduits ay sapilitan para sa bawat kuwarto. Nagbibigay-daan ito sa iyo na mabilis at epektibong mapatay ang pinagmulan ng apoy at maiwasan ang pagkalat nito. Ang mga hose ng sunog ay naiiba sa parehong materyal at layunin. Bilang karagdagan, mahalagang regular na suriin ang kondisyon ng produkto upang maiwasan ang mga hindi inaasahang sitwasyon.

Inirerekumendang: