Ang weld ay isang junction ng dalawa o higit pang bahagi, na nabuo bilang resulta ng proseso ng crystallization ng metal na natunaw sa weld pool. Ang metal na hinangin sa magkasanib na bahagi ay binubuo ng pinaghalong filler material at molten billet.
Ang pag-uuri ng mga naturang joints ay medyo malawak, na ginagawang madali upang matukoy ang uri ng weld. Halimbawa, ayon sa likas na katangian ng pagpapatupad, ang isa at dalawang panig na mga tahi ay nakikilala, at sa direksyon ng epekto - frontal, flank, pinagsama, at pahilig din. Bilang karagdagan, ang spatial na posisyon ay mayroon ding malaking impluwensya. Sa kategoryang ito, nakikilala ang pahalang at patayo, kisame at ibabang koneksyon.
Ang bawat weld ay may sariling katangiang panlabas na hugis, na may tatlong uri: relaxed, normal at reinforced. Sa turn, ang cross-sectional na hugismakilala sa pagitan ng fillet at butt welds. Salamat sa lahat ng pagkakaiba-iba na ito, maaari kang makakuha ng isang malaking bilang ng mga koneksyon, halimbawa, cross, tee o butt. Ang huli ay ginagamit lamang para sa tuluy-tuloy na butt welds.
Ang isang tampok na katangian na nagpapakilala sa gayong tahi mula sa iba ay ang pagputol ng gilid ng mga bahagi, o sa halip ang kanilang hugis sa cross section. Ang pinaka-kalat na kalat ay isa- at dalawang-panig, curvilinear, rectilinear form, mayroon ding mga produkto kung saan walang mga cutting edge. Ang mga kumplikadong anyo ng pagpoproseso ng gilid ay itinuturing na V- at X na hugis. Sa turn, ang fillet weld ay mayroon ding mga pagkakaiba sa hugis ng mga gilid, gayundin sa likas na katangian ng welding: tuloy-tuloy o pasulput-sulpot.
Lahat ng kasalukuyang umiiral na mga uri ng mga tahi ay nagbibigay-daan sa iyo upang ikonekta ang mga bahagi ng iba't ibang kapal mula sa iba't ibang uri ng mga metal. Bilang karagdagan, maraming mga pamamaraan ang binuo na idinisenyo upang mapabuti ang mga katangian ng weld at dagdagan ang pagiging maaasahan ng naturang koneksyon. Ang ganitong mga aktibidad ay maaaring wastong isaalang-alang: ang paggamit ng isang espesyal na materyal na tagapuno; hinang ng mga bahagi sa isang gaseous na kapaligiran, na tumutulong upang alisin ang oxygen mula sa arc burning area; paggamit ng flux at iba pa.
Ang weld ay maaaring gawin nang awtomatiko, semi-awtomatikong o manu-mano. Ang bawat isa sa mga pamamaraan na ito ay may sariling mga katangian, at samakatuwid, ay maaaring magamit sa iba't ibang mga kondisyon. Nagbibigay-daan ito sa iyong palawakin ang hanay ng mga welding application.
Ang welding zone kung saan ang mga bahagi ay konektado ay napapailalim sa makabuluhang thermal effect. Ang ganitong mga proseso ay kilala na humantong sa mga dramatikong pagbabago sa pamamahagi at likas na katangian ng mga umuusbong na pagsisikap. Ito ay negatibong nakakaapekto sa pagiging maaasahan ng mga koneksyon.
Ang mga parameter na nagpapakilala sa isang weld ay direktang nauugnay sa mga geometric na dimensyon nito. Ito ay ang lapad, ang dami ng reinforcement at blunting, ang laki ng gap, pati na ang kapal ng mga bahaging i-welded.
Ang kontrol ng mga welds ay isinasagawa sa pabrika, dahil ang kalidad, pagiging maaasahan at tibay ng ganitong uri ng koneksyon ay nakasalalay dito.
