Mayroong ilang mga paraan upang walang putol na pagkonekta ng mga elemento ng metal, ngunit ang capacitor welding ay sumasakop sa isang espesyal na lugar sa lahat. Ang teknolohiya ay naging popular mula noong mga 30s ng huling siglo. Ang docking ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagbibigay ng electric current sa nais na lokasyon. Gumawa ng short circuit na nagpapahintulot sa metal na matunaw.
Mga kalamangan at kawalan ng teknolohiya
Ang pinaka-kagiliw-giliw na bagay ay ang capacitor welding ay maaaring gamitin hindi lamang sa mga kondisyong pang-industriya, kundi pati na rin sa pang-araw-araw na buhay. Ito ay nagsasangkot ng paggamit ng isang maliit na laki ng apparatus na may pare-parehong boltahe na singil. Madaling ilipat ang naturang device sa lugar ng trabaho.
Sa mga pakinabang ng teknolohiya, dapat tandaan:
- high work productivity;
- tibay ng kagamitang ginamit;
- kakayahang magkonekta ng iba't ibang metal;
- mababang init na henerasyon;
- walang karagdagang mga consumable;
- katumpakan ng mga nagkokonektang elemento.
Gayunpaman, may mga sitwasyon kung kailan mag-a-applyCapacitor welding machine para sa pagsali sa mga bahagi ay hindi posible. Pangunahin ito dahil sa maikling tagal ng kapangyarihan ng proseso mismo at ang limitasyon sa cross section ng pinagsamang mga elemento. Bilang karagdagan, ang impulse load ay may kakayahang lumikha ng iba't ibang interference sa network.
Mga tampok at mga detalye ng application
Ang proseso ng pagsali sa mga workpiece ay nagsasangkot ng contact welding, kung saan ang isang tiyak na halaga ng enerhiya ay natupok sa mga espesyal na capacitor. Ang paglabas nito ay nangyayari halos kaagad (sa loob ng 1 - 3 ms), dahil sa kung saan bumababa ang heat-affected zone.
Ito ay medyo maginhawa upang isagawa ang capacitor welding gamit ang iyong sariling mga kamay, dahil ang proseso ay matipid. Maaaring ikonekta ang device na ginamit sa isang conventional electrical network. May mga espesyal na high power na device para sa pang-industriyang paggamit.
Ang teknolohiya ay nakakuha ng partikular na katanyagan sa mga workshop na idinisenyo upang ayusin ang mga katawan ng sasakyan. Sa panahon ng trabaho, ang mga manipis na sheet ng metal ay hindi nasusunog at hindi napapailalim sa pagpapapangit. Hindi na kailangan ng karagdagang pag-aayos.
Mga pangunahing kinakailangan sa proseso
Upang maisagawa ang capacitor welding sa mataas na antas ng kalidad, dapat sundin ang ilang kundisyon.
- Ang presyon ng mga elemento ng contact sa mga workpiece nang direkta sa sandali ng salpok ay dapat sapat upang matiyakmaaasahang koneksyon. Ang pagbubukas ng mga electrodes ay dapat gawin nang may kaunting pagkaantala, sa gayon ay nakakamit ang pinakamahusay na paraan ng pagkikristal ng mga bahaging metal.
- Ang ibabaw ng mga workpiece na pagdurugtong ay dapat na walang kontaminasyon upang ang mga oxide film at kalawang ay hindi magdulot ng labis na resistensya kapag direktang inilapat ang electric current sa bahagi. Sa pagkakaroon ng mga dayuhang particle, ang kahusayan ng teknolohiya ay makabuluhang nabawasan.
- Ang mga copper rod ay kinakailangan bilang mga electrodes. Ang diameter ng punto sa contact zone ay dapat na hindi bababa sa 2-3 beses ang kapal ng elementong i-welded.
Technological Technique
May tatlong opsyon para sa pag-impluwensya sa mga blangko:
- Capacitor spot welding ay pangunahing ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi na may iba't ibang ratio ng kapal. Matagumpay itong ginagamit sa larangan ng electronics at instrumentation.
- AngRoller welding ay isang tiyak na bilang ng mga spot joint na ginawa sa anyo ng tuluy-tuloy na tahi. Ang mga electrodes ay parang umiikot na coil.
- Ang Impact capacitor welding ay nagbibigay-daan sa iyo na lumikha ng butt joints ng mga elemento na may maliit na cross section. Bago ang banggaan ng mga workpiece, nabuo ang isang arc discharge, na natutunaw ang mga dulo. Pagkatapos magdikit ang mga bahagi, isinasagawa ang welding.
Tulad ng para sa pag-uuri ayon sa kagamitan na ginamit, posibleng hatiin ang teknolohiya sa pagkakaroon ng isang transpormer. Sa kawalan nito, ang disenyo ng pangunahing aparato ay pinasimple, pati na rinang pangunahing masa ng init ay inilabas sa zone ng direktang kontak. Ang pangunahing bentahe ng welding ng transformer ay ang kakayahang magbigay ng malaking halaga ng enerhiya.
DIY capacitor spot welding: isang diagram ng isang simpleng device
Upang ikonekta ang mga manipis na sheet hanggang sa 0.5 mm o maliliit na bahagi, maaari kang gumamit ng simpleng disenyong gawa sa bahay. Sa loob nito, ang salpok ay pinapakain sa pamamagitan ng isang transpormer. Ang isa sa mga dulo ng pangalawang paikot-ikot ay konektado sa hanay ng pangunahing bahagi, at ang isa pa - sa elektrod.
Sa paggawa ng naturang device, maaaring gumamit ng scheme kung saan nakakonekta ang primary winding sa electrical network. Ang isa sa mga dulo nito ay output sa pamamagitan ng dayagonal ng converter sa anyo ng isang diode bridge. Sa kabilang banda, direktang ibinibigay ang signal mula sa thyristor, na kinokontrol ng start button.
Ang pulso sa kasong ito ay nabuo gamit ang isang kapasitor na may kapasidad na 1000 - 2000 microfarads. Para sa paggawa ng isang transpormer, maaaring kunin ang isang Sh-40 core na may kapal na 70 mm. Ang pangunahing paikot-ikot na tatlong daang pagliko ay madaling gawin mula sa isang wire na may cross section na 0.8 mm na may markang PEV. Ang isang thyristor na may pagtatalaga na KU200 o PTL-50 ay angkop para sa kontrol. Ang pangalawang paikot-ikot na may sampung pagliko ay maaaring gawin mula sa isang copper bar.
Mas malakas na capacitor welding: diagram at paglalarawan ng isang homemade device
Para pataasin ang performance ng poweray kailangang baguhin ang disenyo ng ginawang aparato. Gamit ang tamang diskarte, posible na ikonekta ang mga wire na may cross section na hanggang 5 mm, pati na rin ang mga manipis na sheet na may kapal na hindi hihigit sa 1 mm. Para makontrol ang signal, ginagamit ang contactless starter na may markang MTT4K, na idinisenyo para sa electric current na 80 A.
Karaniwan, ang mga thyristor na konektado sa parallel, mga diode at isang risistor ay kasama sa control unit. Ang agwat ng pagtugon ay inaayos gamit ang relay na matatagpuan sa pangunahing circuit ng input transformer.
Ang enerhiya ay pinainit sa mga electrolytic capacitor, na pinagsama sa isang baterya sa pamamagitan ng parallel na koneksyon. Sa talahanayan makikita mo ang mga kinakailangang parameter at ang bilang ng mga elemento.
| Bilang ng mga capacitor | Capacity, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Ang pangunahing transformer winding ay gawa sa wire na may cross section na 1.5 mm, at ang pangalawa ay gawa sa isang tansong bus.
Ang gawain ng isang gawang bahay na aparato ay nangyayari ayon sa sumusunod na pamamaraan. Kapag pinindot ang pindutan ng pagsisimula, ang naka-install na relay ay isinaaktibo, na, gamit ang mga contact ng thyristor, ay i-on ang transpormer ng welding unit. Ang pag-shutdown ay nangyayari kaagad pagkatapos na ma-discharge ang mga capacitor. Ang impulse action ay inaayos gamit ang variable resistor.
Makipag-ugnayan sa deviceblock
Ang ginawang kabit para sa capacitor welding ay dapat mayroong isang maginhawang welding module na nagbibigay-daan sa iyong ayusin at ilipat ang mga electrodes nang malaya. Ang pinakasimpleng disenyo ay nagsasangkot ng manu-manong paghawak ng mga elemento ng contact. Sa isang mas kumplikadong bersyon, ang mas mababang electrode ay naayos sa isang nakatigil na posisyon.
Upang gawin ito, sa isang angkop na base, ito ay naayos na may haba na 10 hanggang 20 mm at isang cross section na higit sa 8 mm. Ang tuktok ng contact ay bilugan off. Ang pangalawang elektrod ay nakakabit sa isang plataporma na maaaring gumalaw. Sa anumang kaso, dapat na naka-install ang mga adjusting screw na maglalagay ng karagdagang pressure upang lumikha ng karagdagang pressure.
Ito ay ipinag-uutos na ihiwalay ang base mula sa movable platform patungo sa contact ng mga electrodes.
Pamamaraan ng trabaho
Bago ang do-it-yourself capacitor spot welding, kailangan mong maging pamilyar sa mga pangunahing hakbang.
- Sa paunang yugto, ang mga elementong ikokonekta ay inihahanda nang maayos. Ang mga kontaminant sa anyo ng mga particle ng alikabok, kalawang at iba pang mga sangkap ay tinanggal mula sa kanilang ibabaw. Ang pagkakaroon ng mga dayuhang pagsasama ay hindi magbibigay-daan upang makamit ang mataas na kalidad na pagsasama ng mga workpiece.
- Ang mga bahagi ay konektado sa isa't isa sa kinakailangang posisyon. Dapat silang matatagpuan sa pagitan ng dalawang electrodes. Pagkatapos ng pagpisil, isang impulse ang inilalapat sa mga elemento ng contact sa pamamagitan ng pagpindot sa start button.
- Kapag huminto ang elektrikal na pagkilos sa workpiece,maaaring paghiwalayin ang mga electrodes. Ang natapos na bahagi ay tinanggal. Kung may pangangailangan, pagkatapos ay mai-install ito sa ibang punto. Ang puwang ay direktang apektado ng kapal ng welded element.
Paggamit ng mga nakahandang device
Maaaring isagawa ang trabaho gamit ang mga espesyal na kagamitan. Karaniwang kasama sa kit na ito ang:
- kagamitan para sa paglikha ng isang salpok;
- device para sa welding at clamping fasteners;
- return cable na nilagyan ng dalawang clamp;
- collet set;
- mga tagubilin para sa paggamit;
- mga wire para sa pagkonekta sa mains.
Huling bahagi
Ang inilarawang teknolohiya para sa pagkonekta ng mga elemento ng metal ay nagbibigay-daan hindi lamang sa mga produktong bakal na hinang. Sa tulong nito, maaari kang sumali sa mga bahagi na gawa sa mga non-ferrous na metal nang walang labis na kahirapan. Gayunpaman, kapag nagsasagawa ng gawaing hinang, kinakailangang isaalang-alang ang lahat ng mga tampok ng mga materyales na ginamit.
