Refractory material ay palaging mineral based. Sa panahon ng paggamit ng mga materyales sa gusali o pang-industriya na matigas ang ulo, pati na rin sa panahon ng pangmatagalang operasyon, walang mga pagbabago na nagaganap sa kanilang istraktura. Ito ang dahilan kung bakit ang "refractory" ay kadalasang ginagamit sa iba't ibang larangan ng aktibidad, na may kumpiyansa na ang disenyo ay magiging maaasahan at matibay.
Properties ng Refractory Materials
Ang mga ipinakitang materyales ay ginagamit sa pang-araw-araw na buhay sa maraming lugar. Ang refractory na materyal ay ginagamit sa iba't ibang mga proseso ng metalurhiko. Kabilang dito ang pagtunaw, pagsusubo, pag-ihaw, pagsingaw at paglilinis. Gayundin, huwag kalimutan na ang mga ipinakita na materyales ay nagpapanatili ng kanilang mga orihinal na katangian kahit na naproseso sa mataas na temperatura.
Refractories na dating ginamit sa produksyon at nangangailangan ng reprocessing ay tinatawag na scrap. Ang mga naturang materyales ay kadalasang nire-recycle upang lumikha ng isang bagong produkto. Ito ay ang refractory na materyal na naiiba sa iba sa mas mataas na lakas nito sa mataas na temperatura, pati na rin ang kemikalpagkawalang-kilos. Sa mga tuntunin ng komposisyon, ang mga materyales na ipinakita ay mga ceramic blends ng refractory oxide, silicate, carbide, nitride, at boride.
Pag-uuri ng mga refractory ayon sa hugis at sukat
Maaaring uriin ang refractory material ayon sa mga sumusunod na hugis at karaniwang sukat:
- Normal size na wedge refractory.
- Mga direktang materyales sa maliliit at malalaking format.
- Simpleng hugis.
- Lalo na mahirap.
- Malalaking block materials na tumitimbang ng higit sa 60 kilo.
- Mga espesyal na refractory para sa laboratoryo o pang-industriyang gamit. Kabilang dito ang mga tubo, crucibles.
Pag-uuri ng mga refractory ayon sa paraan ng pagbuo
Posibleng makilala ang mga pangunahing uri ng refractory materials ayon sa paraan ng pagbuo:
- Mainit na materyales sa pagpindot.
- Thermoplastic pressed.
- I-cast ang mga fused refractory mula sa natunaw, na nakukuha sa pamamagitan ng electric melting.
- Mga semi-dry formed na materyales na nakuha mula sa pulbos.
- Plastically molded refractory na ginawa gamit ang isang espesyal na masa sa isang plastic na estado. Para sa mga layuning ito, ginagamit ang espesyal na machine molding at kasunod na pagsupil.
- Cast refractory, na nakukuha sa pamamagitan ng pag-cast mula sa liquid slip, pati na rin sa foam slip.
- Sawn refractory na gawa sa natural na bato o pre-made blocks.
Ano ang gagamitin para sa kagamitanoven?
Ang Kiln refractory material ay isang magandang opsyon na maaaring gamitin sa pagtatayo. Ang lahat ng ito ay naging posible dahil sa natatanging kumplikado ng kemikal, pisikal at mekanikal na mga katangian. Ang ipinakitang materyal ay kayang tiisin ang mataas na temperatura, at higit sa lahat, kahit may sunog, hindi ito matutunaw o mababago ang hugis nito.
Para sa pagtatayo ng furnace, maaari kang gumamit ng mataas na refractory na materyales na may pinakamataas na pagganap. Ayon sa kanilang mga katangian, mayroon silang mababang porosity. Ang isang espesyal na idinisenyong teknolohiya ay ginagamit sa panahon ng produksyon, kaya ang refractory na materyal para sa furnace ay kayang makatiis ng mataas na temperatura.
Nagsisimula ang proseso ng pagmamanupaktura sa pagkuha ng pulbos na may partikular na pamamahagi ng laki ng particle. Ang mga natatanging katangian na ito ay maaaring magbigay ng kaunting pagbawas ng volume habang pinoproseso.
Mga kalamangan at aplikasyon ng fireproof drywall
Ang mga refractory sheet na materyales ay kadalasang ginagamit para sa pagtatayo. Ngayon, ang refractory drywall ay may malaking demand, na isang double sheet ng karton at gypsum filler. Sa panahon ng produksyon, ginagamit ang isang sapat na siksik at pinakamataas na nababanat na construction cardboard, na kinabibilangan ng malaking bilang ng mga layer.
Gayundin, huwag kalimutan ang tungkol sa isang partikular na teknolohiya para sa paggawa ng heat-resistant gypsum core. Fireproof Drywall Sheetay maaaring gamitin para sa iba't ibang mga pang-industriyang lugar, kung saan mayroong isang katangian na hindi matatag na antas ng halumigmig, at ang mga nakataas na temperatura ay naitala din. Ang mga refractory sheet na materyales at mga uri ng drywall na lumalaban sa sunog ay may maraming pakinabang:
- Pinahusay na paglaban sa sunog.
- Mahusay na soundproofing performance, lalo na kapag ang drywall ay ginagamit kasama ng iba pang espesyal na materyales sa gusali.
- Murang gastos, madaling pag-install at kadalian ng paggamit.
- Maliliit na sukat ng mga board na lumalaban sa sunog, na eksaktong tumutugma sa mga sukat ng karaniwang uri ng sheet. Ang mga posibilidad na ito ang nagbibigay-daan, kung kinakailangan, na pagsamahin ang mga ito sa isang silid.
- Minimum na indicator ng antas ng acidity.
Ano ang refractory wall materials?
Refractory na materyales para sa mga pader ay ipinakita sa isang malaking assortment. Ang refractory concrete, na isang mahusay at ligtas na materyal, ay partikular na hinihiling. Nagagawa nitong mapaglabanan ang mataas na temperatura.
Ang produktong ito ay may kabuuang porosity na 45 porsiyento o higit pa. Kasabay nito, ang pangunahing layunin nito ay gamitin bilang thermal insulation. Ang semento ay isang pinong hindi hugis na refractory na materyal na may posibilidad na tumigas pagkatapos ng paghahalo ng pulbos at likido. Parami nang parami, ang mga tao ay bumibili lamang ng mga ganoong pinaghalong gusali.
Kamakailan, lumitaw ang iba pang mga refractory na materyales para sa mga dingding sa merkado ng konstruksiyon,halimbawa, concrete mass, coating material, concrete mix at marami pang iba.
Paano ginagawa ang mga refractory na materyales?
Ang proseso ng paggawa ng mga materyales na lumalaban sa sunog ay nagsisimula sa maingat na paghahanda ng mga kinakailangang hilaw na materyales. Manu-manong pinipili ng mga manggagawa sa produksyon ang lahat ng uri ng dumi. Ang susunod na hakbang ay paggiling, pagsasala, at paghahanda ng timpla. Sa kasong ito, kinakailangang sumunod sa isang mahigpit na dosis ng lahat ng sangkap.
Ang pinakamahalagang bahagi ng proseso ng pagmamanupaktura ay ang paghubog, pagpapatuyo, pagpapaputok, at pagpili. Sa anumang kaso, ang paggawa ng mga refractory na materyales ay dapat magsimula sa pagpili ng pinakamainam na hilaw na materyal. Dapat itong pagyamanin at durugin. Dapat pansinin na ang mga hilaw na materyales ay may dalawang uri - natural at artipisyal, na pinili alinsunod sa pagiging tugma ng mga kemikal at mineralogical na komposisyon. Ang partikular na atensyon ay binabayaran sa istruktura ng mga hilaw na materyales para sa karagdagang produksyon.
Refractory brick para sa paggawa ng sauna
Sa yugto ng pagpaplano ng konstruksiyon, kailangang maingat na pumili ng mga refractory na materyales para sa paliguan. Sa anumang kaso dapat silang palawakin sa panahon ng malakas na pag-init, pati na rin ang deform. Bilang isang halimbawa, maaari nating banggitin ang katotohanan na ang metal sa panahon ng pagtula ng pugon ay ginagamit lamang sa mga mahigpit na itinalagang lugar. Ibig sabihin, kung saan ang kakayahan nitong lumawak ay hindi makakaapekto sa lakas ng buong istraktura.
Sa panahon ng pagtatayo, dapat tandaan ng lahat na ang ordinaryong luad na pulang brick ay hindi makatiismedyo mataas na temperatura. Matutunaw sila at tuluyang madudurog. Iyon ang dahilan kung bakit ang lahat ng mga lugar na mas marami o hindi gaanong nalantad sa mataas na temperatura ay dapat na lagyan ng eksklusibo ng mga refractory brick.
Maraming bilang ng mga tao ang may kamalayan sa mga natatanging katangian ng mga refractory na materyales na makatiis ng kahit na pinakamataas na init. Ang refractory brick ay may madilaw-dilaw na kulay ng buhangin at isang butil-butil na istraktura. Sa merkado, ito ay ipinakita sa isang hugis-parihaba at hugis-wedge na anyo. Ibig sabihin, nakikilala nila ang dulo at rib brick.
Ang ipinakitang brick ay eksklusibong inilalagay sa mortar, na pinaghalong fireclay at refractory clay. Ang lahat ng mga seams, na binubuo ng mortar, ay nakayanan din ang mataas na mga kondisyon ng temperatura (hanggang sa 1700 degrees Celsius). Sa paglipas ng panahon, hindi sila madudurog at susuko sa pagpapapangit.
Pag-uuri ng mga refractory na materyales ayon sa porosity
May sariling porosity ang materyal, kaya ang bawat uri ay binigyan ng espesyal na klasipikasyon:
- Kabilang sa espesyal na density ang open porosity hanggang 3 porsiyento.
- Mga rate ng mataas na density - hanggang 10 porsyento.
- Ang mga makakapal na materyales ay may bukas na porosity hanggang 16 porsiyento.
Susunod, maaari mong i-highlight:
- Compacted.
- Mga tela na may katamtamang timbang.
- Mababang density.
- Mga produktong may mataas na porosity.
- Ultraporous na materyales.
Mga Tampok sa Produksyon
Prosesoang paghubog ng mga ipinakita na materyales ay isinasagawa gamit ang paraan ng semi-dry o hot pressing. Para sa trabaho, maaaring gamitin ang plastic molding, casting, vibrocasting, pati na rin ang paglalagari. Ang mga bloke o bato ay handa na para sa trabaho.
Sa proseso ng paggawa ng magaan ang timbang na refractory na materyales, ang mga tagagawa ay gumagamit ng gas injection, burnout additives at marami pang ibang pamamaraan. Ang mga hindi hugis na materyales ay kadalasang pinatigas sa pamamagitan ng paglalagay ng mineral o organic binder. Posible na iisa ang likas na katangian ng paggamot sa init - ito ay mga materyales na pinaputok at hindi pinaputok. Dapat tandaan na ang kabuuang temperatura ng heat treatment ng non-fired material ay hindi dapat lumampas sa 600 degrees Celsius. Kung kinakailangan ng karagdagang pagpapaputok, kinakailangan na pagsamahin ang pag-init ng thermal unit kung saan ito o ang materyal na iyon ay ginagamit.
Para sa fired refractory material, ang kabuuang temperatura ng pagproseso ay dapat na higit sa 600 degrees Celsius. Sa ganitong paraan lamang makakamit ang lahat ng kinakailangang katangiang pisikal at kemikal.
