Ang drill ay marahil ang isa sa mga pinakakaraniwang device para sa mekanikal na pagproseso ng mga materyales kapwa sa pang-araw-araw na buhay at sa produksyon, na nagbibigay-daan sa iyong mabilis at tumpak na gumawa ng butas sa ibabaw na may ibang istraktura. Hand drill man ito, electric drill, o malaking radial drill, lahat sila ay gumagamit ng drill bilang cutting tool. Ito ay isang hardened carbide metal rod na may iba't ibang diameter, na may shank at gumaganang bahagi sa anyo ng dalawa o higit pang cutting edge, na, sa panahon ng pag-ikot, pumili ng materyal.
Drill angle: indibidwal na diskarte sa bawat materyal
Depende sa uri ng ibabaw, ang mga kinakailangan para sa kalidad ng pagproseso at ilang iba pang kundisyon, ang hugis ng drill ay maaaring magkaroon ng ibang-iba na hitsura. Ang pinakakaraniwang opsyon ay kapag ang bahaging gumagana nito ay binubuo ng dalawang spirally twisted cuttingmga gilid na bumubuo ng isang kono sa dulo ng drill, ang taas nito ay tumutukoy sa anggulo ng hasa ng drill. Ang halaga nito ay depende sa tigas ng materyal na pinoproseso at maaaring magkaroon ng sarili nitong mga halaga para sa bawat materyal:
- carbon steels, cast iron alloys at hard bronze - 116º hanggang 118º;
- mga produktong tanso, malambot na tanso at tanso - mula 120º hanggang 130º;
- aluminum at kahoy na ibabaw - 140º;
- polymer at plastic - mula 90º hanggang 100º.
Mga kundisyon para sa mahaba at aktibong buhay ng drill
Kung ibubukod namin ang walang pag-iisip (o walang pag-asa) na opsyon ng paggamit ng drill nang walang matagumpay na paghihinang para magtrabaho sa kongkreto o bato (kapag nabigo ang tool sa loob lamang ng isang minuto), ang pinaka-aktibong cutting edge ay magiging mapurol kapag nag-drill nang husto. mga metal. Ang buhay ng serbisyo ng drill sa kasong ito ay depende sa katigasan ng ibabaw na ma-machine, pati na rin ang bilis ng pag-ikot, ang puwersa ng feed at ang pagkakaroon ng paglamig ng cutting tool. Napakasimple upang matukoy ang sandali ng pagkasira sa mga katangian ng pagputol ng drill sa pamamagitan ng katangian ng matalim na sipol at ang pangangailangan para sa higit na presyon sa drill. Bilang resulta, ang drill ay uminit nang napakabilis, ang oras ng pagbabarena ay tumaas nang malaki sa sabay-sabay na pagbaba sa kalidad ng resultang butas, at ang drill ay dapat palitan upang magpatuloy sa normal na operasyon.
Mas mabuting mawalan ng isang oras at pagkatapos ay mag-drill sa loob ng limang minuto
Dahil ang mga drill ay itinuturing na mga consumable at medyo mababa ang halaga sa maliliit na sukat, marami sa mga ito ay itinatapon lamang at pinapalitan ng mga bago. Gayunpaman, ang gayong diskarte ay maaaringmabigyang-katwiran lamang sa isang maliit na halaga ng trabaho, isang mababang presyo ng bahagi at ang kalapitan ng isang tindahan ng hardware. Ito ay mas matipid at mas mabilis na patalasin ang isang drill para sa metal gamit ang iyong sariling mga kamay. Maraming device para sa operasyong ito, at, bilang panuntunan, ang presyo ng naturang kagamitan ay direktang nakasalalay sa bilis, versatility at kalidad ng pagproseso ng cutting tool.
Ang tamang anyo ng pagpapatalas ay ang susi sa mahusay na trabaho
Bilang resulta ng pagproseso, ang cutting edge ng drill ay binibigyan ng isang partikular na geometry, na isang priyoridad para sa isang partikular na diameter ng drill at ang istraktura ng surface na gagawing machined. Upang makuha ang kinakailangang hugis, ayon sa pagkakabanggit, ginagamit ang iba't ibang paraan ng paghasa ng pagputol. Paghiwalayin ang single-plane, conical, two-plane, screw at cylindrical na mga uri ng hasa. Sa bahay, ang unang dalawang pamamaraan ay kadalasang ginagamit bilang pinakasimpleng, at ang mga drill na may diameter na hanggang tatlong milimetro ay pinatalas sa isang eroplano, na nagbibigay ng tatlumpung degree na slope ng likurang sulok. Ang kawalan sa kasong ito ay ang mataas na posibilidad ng pagkasira ng gumaganang bahagi ng gilid dahil sa pagnipis nito, samakatuwid, para sa mas malaking diameter na mga drills, kadalasang ginagamit ang hasa sa anyo ng isang kono, na bumubuo ng isang anggulo ng 118-120º sa kanilang tip.
Mga paraan upang makamit ang ninanais na kalidad ng pagpapatalas
Sa prinsipyo, ang pagkakaroon ng ilang mga kasanayan, ang paghahasa ay maaaring gawin nang walang pantulong na kasangkapan. Ang pangunahing bagay sa kasong ito ay upang obserbahan ang kinakailangang anggulo ng pagproseso, pati na rin ang pantay na haba ng gumaganang ibabaw ng mga gilid ng pagputol at ang kanilang simetriko na pagkahilig.may kaugnayan sa axis ng drill. Gayunpaman, hindi napakadali na makamit ito sa pagsasanay, ang isang napakaliit na error sa alinman sa mga nakalistang tagapagpahiwatig ay sapat na, at ang iyong drill ay hindi gagana nang maayos. Ang paggamit ng mga espesyal na tool ay nagpapadali sa proseso, ngunit dapat mong aminin na hindi ipinapayong bumili ng isang mamahaling makina upang maglinis ng isang pares ng mga metal drill. Bilang karagdagan, ang isang home-made na device para sa sharpening drills ay makakatulong upang makayanan ang gawaing ito, kahit na hindi gaanong komportable, ngunit hindi rin masama.
Sa lahat ng iba't ibang opsyon sa performance, ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng lahat ng device ng ganitong uri ay nakabatay sa pagbuo ng isang matibay na template o gabay kung saan ang tool na hahasahan ay ipapakain sa emery wheel sa isang tiyak na eroplano.
Nut, turnilyo, direksyon - iyon lang ang kabit
Marahil ang isa sa pinakamabilis at pinaka-abot-kayang opsyon ay ang paggawa ng tool para sa paghasa ng mga drill mula sa nut. Ang anim na mukha nito ay bumubuo ng isang anggulo ng 120º sa katabing mga eroplano at maaaring magsilbi bilang isang mahusay na template para sa pagtatakda ng nais na pagkahilig ng hasa ang cutting edge ng drill. Ang pamamaraan para sa paggawa ng naturang aparato ay medyo simple at hindi tumatagal ng maraming oras. Ang nut ay naka-clamp gamit ang flat side up sa isang vise at, gamit ang isang angle grinder (grinder), ang mga longitudinal cut ay ginawa kasama ang linya na nagkokonekta sa magkasalungat na sulok ng hexagon. Sa isang bahagi ng hardware, maaari kang gumawa ng anim na recess (ayon sa bilang ng mga vertices), kaya bumubuo ng tatlong gabay.
Laki ng nut, pati na rin ang lapad at lalim ng sampleang gabay ay pinili batay sa diameter ng drill na hinahasa. Pagkatapos nito, ang buong panlabas na ibabaw ng simpleng device na ito ay maingat na ginagamot gamit ang papel de liha o file upang alisin ang mga burr.
Iyon, sa katunayan, ang lahat, ang pinakasimpleng aparato para sa pagpapatalas ng mga drill gamit ang iyong sariling mga kamay ay handa na. Ngayon ang drill na nangangailangan ng hasa ay inilalagay sa loob ng gabay (sa pagitan ng dalawang magkasalungat na sulok) upang ang gilid na gagawing makina ay bahagyang nakausli lampas sa tuktok ng hexagon. Ang kabit ay naka-clamp sa isang vice, mahigpit na inaayos ang drill sa uka ng nut na may tip pataas, at gamit ang parehong gilingan, maingat na gilingin ang nakausli na gilid, gamit ang mga gilid na ibabaw ng hardware bilang gabay, na bumubuo ng isang sharpening angle na 120º.
Kung kinakailangan, ang drill sa groove ay maaaring ayusin gamit ang isang clamp, at sa halip na isang angle grinder, isang grinder na may emery wheel ang ginagamit.
Hardware ay hindi maaaring maging labis: modernisasyon ng wrench
Ang disenyo na ito ay maaaring bahagyang mapabuti sa pamamagitan ng paggawa ng mas malalim (depende sa diameter ng drill na hinahasa) hugis-V na mga hiwa sa magkasalungat na mga taluktok at pagwelding ng mas maliit na nut sa parehong gilid ng kabit. Ang drill sa kasong ito ay maaaring ayusin gamit ang isang clamping screw na naka-screw sa isang nut na hinangin sa itaas.
Bilang resulta, hindi na kailangang gumamit ng vice at clamp (ang pangunahing bagay ay hindi kurutin ang turnilyo upang hindi yumuko ang drill). Katuladbinibigyang-daan ka ng device na matagumpay na makayanan ang pagtasa ng kahit maliit na diameter na drills (hanggang tatlong milimetro), kapag halos imposibleng makatiis at makontrol ang anggulo ng paghasa nang walang mga espesyal na tool.
Mga gabay na gawa sa kahoy para sa pagpapatalas ng mga drills
Ngayon tingnan natin kung paano gumawa ng drill sharpener mula sa mga bar o makapal na plywood. Ang disenyo ay isang gabay na gawa sa kahoy na mahigpit na nakakabit sa base. Ang base na bahagi ng device ay gawa sa isang flat rectangular board (makapal na plywood) sa isang gilid kung saan ang isang rectangular cutout ay ginawa upang magbigay ng access sa gilid na ibabaw ng emery wheel. Pagkatapos, ang isang overlay ay inihanda mula sa playwud sa anyo ng isang right-angled na tatsulok o isang trapezoid na may gilid na slope sa base ng 60º (mula sa tuktok - 30º), na ginagarantiyahan ang isang sharpening angle ng 120º. Dapat tiyakin ng mga sukat ng gabay ang libreng paglalagay ng drill na hinahasa kasama nito sa haba at taas.
Ang tapos na overlay ay nakakabit sa dulong gilid ng base board na may matinding anggulo patungo sa emery wheel gamit ang self-tapping screws. Ang mga sharpening drill para sa metal na may ganitong uri ay nangangailangan ng tumpak na pag-aayos nito kasama ang panlabas (malawak) na ibabaw ng nakasasakit. Ang bawat cutting edge ay nabuo nang hiwalay sa pamamagitan ng maayos na pag-roll ng drill laban sa pag-ikot ng bilog, pagkatapos ay ang parehong pamamaraan ay paulit-ulit para sa pangalawang bahagi, pagkamit ng perpektong balanse. Sa madalas na paggamit sa bilog, maaaring mangyari ang pagkasira, at kakailanganin mong ilipat ang deviceemery, o palitan ang nakasasakit. Ang pamamaraang ito ay mabuti dahil ginagawa nitong madaling makuha ang kinakailangang hilig ng cutting edge sa pamamagitan ng mabilis na pagbabago sa tuktok na gabay sa kinakailangang laki.
Gumamit ng guide bushings para sa hasa
Ang isa pang opsyon para sa pagproseso ng mga drill, na aktibong ginagawa sa bahay, ay isang kahoy na patayong stand na may mga guwang na metal bushings na may iba't ibang diameter, na inilalagay sa bar sa anggulo na kinakailangan para sa hasa. Ang machining ay nagreresulta sa isang taper sa likod ng mga cutting edge, ngunit walang tamang relief angle.
Propesyonal na solusyon: magagandang resulta para sa maliit na pera
Lahat ng mga homemade na device ay nagbibigay ng katanggap-tanggap, ngunit, sayang, hindi perpektong resulta. Kahit na hindi isinasaalang-alang ang mataas na posibilidad ng error sa paggawa ng sarili ng mga hasa device, mayroon pa ring isang bilang ng mga parameter, hindi pagsunod na humahantong sa isang mabilis na pagkabigo ng mga drills. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga pangunahing tagagawa ay gumagawa ng mga kumplikadong device at maging ng mga makina upang dalhin ang mga cutting tool sa kondisyong gumagana.
Isa sa mga mekanismong ito ay ang drill grinde, na ginagawang posible na maibalik ang sharpness sa spiral drills para sa metal na may diameter na tatlo hanggang labing siyam na milimetro. Ang aparato ay madaling makayanan ang gawain ng pagbuo ng isang pagputol gilid ng anumang pagkahilig, habang may sukat na may karaniwang mga anggulo ng hasa (98, 118, 136 at 176 degrees, pati na rin para sa mga countersink). Perpektong kalidad ng hasaginagarantiyahan ng tumpak na pagpoposisyon ng drill salamat sa clamping screws. Ang takong (anggulo sa likuran ng cutting surface) ay nabuo dahil sa isang maliit na axial inclination, na nagtatakda ng arc movement ng drill habang pinoproseso.
