Sa karaniwan, ang anumang pamutol para sa isang metal lathe ay kinakatawan ng dalawang elemento: isang ulo at isang lalagyan.
Ang ulo ay isang gumaganang bahagi, na binubuo ng isang bilang ng mga eroplano at mga cutting edge na may isang tiyak na anggulo. Depende sa kinakailangang uri ng hasa, ang pamutol ay binibigyan ng isang tiyak na anggulo.
Ang may hawak ay may pananagutan sa pag-aayos ng pamutol sa lathe holder. Mayroon itong parisukat o hugis-parihaba na hugis. Mayroong ilang karaniwang laki ng seksyon para sa bawat hugis.
Mga pagkakaiba-iba ng disenyo
May mga sumusunod na uri ng cutter para sa metal lathe:
- Diretso. Ang may hawak at ulo ay matatagpuan sa pareho o parallel na mga palakol.
- Curved. Ang lalagyan ay may baluktot na hugis kapag tiningnan mula sa gilid.
- Baluktot. Nakabaluktot ang ulo patungo sa may hawak kapag tiningnan mula sa itaas.
- Iginuhit. Ang toolholder ay mas malawak kaysa sa ulo. Ang ulo ay matatagpuan saang parehong axis sa toolholder o offset na nauugnay dito.
Kung umaasa tayo sa kilalang pag-uuri ng mga device alinsunod sa GOST, nahahati sila sa mga sumusunod na uri:
- Pagkakaroon ng cutting edge batay sa alloy steel. Ang tool ay monolitik. Maaari itong gawin mula sa tool steel. Sa kasalukuyan, ang paggamit nito ay napakabihirang.
- Stuffed na may hard alloy soldering. Ang gilid-plate ay ibinebenta sa ulo. Ito ang pinakakaraniwang uri.
- Carbide inserts inayos nang mekanikal. Ang cutting plate ay naayos sa ulo na may mga turnilyo at clamp. Ang mga mapapalitang cutter ay batay sa metal at cermet. Ito ang pinakabihirang species.
Pag-uuri ayon sa direksyon ng paggalaw ng paghahatid
- Ang kaliwang modelo ay inihahatid mula sa kaliwa kapag kinuha sa kaliwang kamay. Ang pangunahing gumaganang gilid ay matatagpuan sa itaas ng hinlalaki.
- Ang tamang modelo, ayon sa pagkakabanggit, ay inihahatid mula sa kanan. Ang pangunahing gumaganang gilid ay nasa ilalim ng hinlalaki. Sa pagsasagawa, ito ay nangyayari nang mas madalas.
Paano mag-install ng fixture
Ang cutter para sa metal lathe ay maaaring mag-iba sa paraan ng pag-install na may kaugnayan sa ibabaw na ipoproseso:
- Radial view. Kapag pinoproseso, ang pamutol ay tumatagal ng tamang anggulo sa axis ng workpiece para sa pagproseso. Ang pamamaraang ito ay malawakang ginagamit sa mga pang-industriya na negosyo. Ang pamutol ay may pinag-isang disenyo ng pag-mount sa mga makina. Siya rin ang nagtataglaymas maginhawang pagpili ng mga geometric na posisyon ng cutting part.
- Tangential. Kapag pinoproseso, ang pamutol ay matatagpuan sa axis ng workpiece sa isang anggulo maliban sa isang tuwid. Mayroon itong mas kumplikadong paraan ng pag-mount at ginagamit sa mga turning fixture na nagbibigay-daan sa high-purity machining.
Pagkakaiba sa paraan ng pagproseso
Maaari ding hatiin ang mga incisor ayon sa paraan ng pagproseso:
- pagtatapos;
- draft;
- semi-finishing;
- para sa magandang trabaho.
Ang pagkamagaspang ng workpiece ay apektado ng radius ng roundness ng tuktok ng fixture. Ang isang makinis na ibabaw ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng cutter na pinatalas sa ilalim ng malaking radius.
Mga uri ng mga tool sa pagliko
Ang pamutol para sa metal lathe ay may maraming uri. Ang pinakakaraniwan ay:
- Checkpoint. Lumilikha ito ng mga contour ng bahagi sa panahon ng pag-ikot, at nagbibigay din ng pagliko, pag-undercut kapag nagpapakain sa transverse at longitudinal na direksyon.
- Ang boring na hitsura ay lumilikha ng iba't ibang mga grooves, recesses at mga butas. Makakalabas ng mga butas.
- Gamitin lang ang pattern ng pagmamarka para sa transverse na direksyon ng feed para sa pagliko ng mga bahagi na may stepped na hugis at mukha.
- Cut-off. Ang supply nito ay isinasagawa sa nakahalang direksyon na may paggalang sa axis ng pag-ikot. Gumagawa ito ng mga grooves at grooves sa paligid ng bahagi, na ginagamit upang paghiwalayin ang tapos na produkto.
- Naka-thread. Pinuputol ang mga thread ng anumang uri sa mga bahagi na may anumang hugis ng seksyon. Ang view na ito ay maaaring hubog,tuwid o bilog.
- Hugis. Ito ay nagiging kumplikadong mga bahagi, maaaring alisin ang iba't ibang mga chamfer mula sa loob at labas.
Ang isang set ng mga cutter para sa isang metal lathe ay maaaring mabili sa mga dalubhasang tindahan o mag-order online.
Incisor base
Ang mga materyales kung saan ginawa ang mga device ay nahahati sa tatlong kategorya:
- Ang una ay para sa pagputol ng mga attachment na ginamit sa mababang bilis. Ito ay mga tool o carbon metal na may hardness index ng hardening 60-64. Sa pagtaas ng temperatura ng pamutol para sa isang pag-ikot na tool sa itaas 200-240 degrees, ang kalidad ng pagputol nito ay bumababa nang malaki, kaya bihira silang ginagamit sa pagsasanay. Kasama sa pangkat na ito ang mga device batay sa chromium tungsten, chromium silicon, at alloy steel na may antas ng resistensya sa mga temperatura hanggang 300 degrees.
- Ang pangalawang kategorya ng mga cutter ay ilalapat sa mataas na antas ng pag-ikot ng ulo ng lathe. Ang batayan ng naturang mga aparato ay bakal na may mataas na kategorya ng pagputol R12 R9 o R9K5F2. Pagkatapos ng hardening, ang materyal ay tumigas sa 62-65 at pinapanatili ang lahat ng mga katangian nito sa temperatura na 650 degrees. Hindi maaaring punasan ng mahabang panahon.
- Ang ikatlong kategorya ay mga cermet-based cutter. Ito ay mga hard-alloy fixture na gumagana sa mataas na bilis ng makina at makatiis sa mga temperatura ng pag-init hanggang sa 1000 degrees. Ang cast iron at ilang bahagi na gawa sa mga non-ferrous na haluang metal ay hinahasa nang may mga device na naka-onbatay sa tungsten-cob alt (VK6 para sa pagtatapos at semi-finishing, VK8 para sa pangunahing pagproseso). Ang bakal ay nakabukas gamit ang T15K6 titanium-tungsten-cob alt hard alloy. Gumagawa ito ng malinis na pagproseso.
Desk Lathe Attachment
Ang mga cutter para sa isang desktop metal lathe ay may maliit na seksyon na 8 x 8 at 10 x 10 mm. Ginagamit ang mga ito para sa pagproseso ng maliliit na bahagi.
Mga Incisor sa hugis ng mga indexable insert
Cutter para sa kategoryang metal lathe T5 K10 ay ginagamit para sa pangunahin at pasulput-sulpot na pagliko. Batay sa cubic boron nitride, ang mga mapapalitang insert ay ginawa para sa pagproseso ng mga metal na partikular na matigas, kabilang ang cast iron. Ang mga non-ferrous na metal ay pinaikot gamit ang polycrystalline diamond.
Ang mga plato ay maaaring mapalitan. Ang mga ito ay ipinasok sa may hawak. Ang ilang mga modelo ay naglalaman ng mga chip breaker na nagbibigay ng mahusay na chip breaking sa mababang rate ng feed at pag-ikot sa ibabaw. Ginagamit ang ganitong uri ng insert para sa high-finish cutting ng stainless steel at iba pang uri ng bakal.
Napapatalas na incisors
Anumang uri ng mga cutter, bilang karagdagan sa mga mapagpapalit na pagsingit, ay napapailalim sa paghasa paminsan-minsan. Ang mga sharpening cutter para sa isang metal lathe ay nagsisiguro na ang mga kinakailangang anggulo at hugis ay nakakamit. Sa mga kondisyong pang-industriya, ito ay isinasagawa sa mga espesyal na yunit.
Ang prosesong ito sa bahay ay maaaring gawin sa pamamagitan ngmga kemikal at panggiling na gulong. Ang manu-manong hasa ay mas mababa sa pang-industriya na hasa sa mga tuntunin ng kalidad. Ang pangunahing bagay dito ay ang tamang pagpili ng grinding wheel.
Upang patalasin ang mga carbide cutter, kumukuha ng bilog ng berdeng carborundum. Ang mga turning cutter na gawa sa carbon material ay hinahasa gamit ang corundum wheels.
Ang pagpapatalas ay inirerekomenda na isagawa sa pamamagitan ng paglamig (unipormeng supply ng malamig na tubig sa contact point ng gulong na pinoproseso ang cutter). Maaari mo ring patuyuin ang hasa, ngunit pagkatapos nito, ang bahagi ay hindi dapat ibababa sa malamig na tubig, dahil maaari itong pumutok.
Standard sharpening process diagram
Una sa lahat, ang pangunahing likod na mukha ay napapailalim sa pagproseso, pagkatapos ay ang likod na pantulong na mukha, at pagkatapos lamang ang harap na bahagi. Sa pinakadulo ng proseso, ang tuktok ng kabit (radius ng curvature) ay naproseso. Ang cutter na hahasahan ay dapat na palaging igalaw sa ibabaw ng grinding wheel at bahagyang pinindot sa tool.
Ang isang obligadong bahagi ng proseso ay ang pagtatapos ng cutter, o sa halip ang mga cutting edge (mga lugar na malapit sa gilid, ang lapad nito ay umaabot sa 4 mm).
Ang mga hard alloy device ay hinahasa gamit ang mga copper whetstones, na pinadulas ng espesyal na compound sa anyo ng paste o pinaghalong kerosene at boron carbide.
Ang iba pang mga uri ng cutter ay hinahasa gamit ang isang whetstone na may mababang uri ng abrasive, na binasa ng machine oil o kerosene.
Paggawa ng mga homemade cutter
Maaari ka ring gumawa ng mga homemade cutter para sa metal lathe. Ang mga hindi kinakailangang sirang drill ay ginagawang batayan para sa mga naturang device.
Drill-based centerings ay hindi nasisira. Sa partikular, ang mga ito ay angkop para sa mas lumang lathes. Sila ay napapailalim sa paulit-ulit na paggiling. Ang kanilang buhay ng serbisyo ay umabot ng 30 taon.
Ang mga homemade cutter para sa mini metal lathe ay ginawa mula sa segment ng Geller saw. Pinutol ito gamit ang cutting disc.
Paano pumili ng tamang cutter?
Kapag pumipili ng cutter, mayroong ilang rekomendasyon na dapat isaalang-alang.
Tukuyin kung anong uri ng metal ang kailangan mong gamitin, anong mga operasyon sa machining ang pinaplano mo at kung gaano karaming stress ang mararanasan ng cutter.
Magpasya kung ano ang pinakamahalaga - ang katumpakan ng pagsunod sa geometry ng produkto o ang antas ng pagproseso ng ibabaw nito. Depende dito, pinipili ang isang cutter alinsunod sa pag-uuri ng mga feature at geometric na proporsyon.
Idisenyo para sa iyong sarili kung gaano kahalaga ang pagsunod sa kondisyon ng wear resistance ng device at kung gaano ito katagal dapat manatiling hindi nagbabago.
