Ang tanong tungkol sa mga pinaka-naa-access na paraan ng mga produkto ng hinang mula sa purong aluminyo at iba't ibang mga haluang metal nito ay lubos na nauugnay dahil sa malawak na aplikasyon ng mga ito. Ang isa sa mga pinaka-karaniwang teknolohiya ay argon welding ng aluminyo. Karaniwan, ang mga deformable na non-heat-hardened na aluminyo na haluang metal ay hinangin, na kinabibilangan ng teknikal na aluminyo (mga grado AD, AD1), mga haluang metal batay sa aluminyo at mangganeso (AMts), aluminyo at magnesiyo (AMg). Ang ganitong mga haluang metal ay higit na mahirap i-welding. Samakatuwid, ginagamit ang mga ito kung posible ang heat treatment para sa istraktura.
Aluminum oxide ay bumubuo ng refractory film sa ibabaw ng bahagi (Tmelt Al2O3=2050°C), pagkakaroon isang mas mataas na density kaysa sa metal mismo. Kapag ang oxide film ay nawasak, ang mga particle nito ay nakakahawa sa weld pool, na nagpapahirap sa koneksyon ng mga gilid. Samakatuwid, ang argon welding ng aluminyo ay mas mainam pagkatapos ng mekanikal na pag-alis ng oksido o pag-ukit ng base at filler metal. Ang mga karagdagang paghihirap ay sanhi ng isang makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng mga punto ng pagkatunaw ng Al (Тmelt=660°C) at ang oxide nito.
KailanAng argon welding ng aluminyo ay isinasagawa gamit ang isang non-consumable tungsten electrode, ginagamit ang alternating current. Sa kasong ito, ang oxide film ay nawasak sa kalahating cycle ng reverse polarity, kapag ang electrode ay bumubuo ng 70% ng init ng arko, at ang produkto - 30% (naganap ang cathode sputtering).
Ang lakas ng metal ay bumababa nang husto sa mataas na temperatura, na maaaring magdulot ng pagkasira ng hindi pa natutunaw na bahagi ng mga gilid sa ilalim ng bigat ng weld pool. Ang tumaas na pagkalikido ng Al melt ay nagpapataas ng posibilidad na ito ay dumaloy palabas ng weld root. Upang maiwasan ang mga paso at pagkabigo ng tahi, kung ang argon welding ay ginanap, ang teknolohiya ay maaaring isama ang paggamit ng pagbuo ng ceramic (graphite, steel) linings. Ginagawa ito kapag nagwe-welding ng single-layer na metal o ang mga unang layer ng multi-pass weld.
Ang tumaas na tendensya ng pag-warp ng mga aluminyo na haluang metal ay maaaring madaig sa pamamagitan ng pagwelding sa pinakamainam na kondisyon ng temperatura at pag-init ng mga bahaging pagsasamahin. Ang paglitaw ng hydrogen porosity ng weld, na kung saan ay lalong kapansin-pansin sa mga haluang metal na may magnesium, ay nabawasan sa pamamagitan ng pagpainit sa T=150-250 ° C bago at sa panahon ng hinang, pati na rin sa pamamagitan ng masusing paglilinis ng mga gilid at weld wire. Upang maiwasan ang mga mainit na bitak, ang mga tahi ay hindi dapat matatagpuan malapit sa bawat isa. Pinapayagan din na magdagdag ng mga espesyal na nagpapahusay na modifier sa metal.
Ang welding ng argon ng aluminyo ay kinasasangkutan ng paggamit ng proteksiyon na kapaligiran ng gas ng inert gas argon, na nagpapalipat-lipat ng hanginkapaligiran mula sa weld pool at sa plasma arc. Maaaring gamitin ang Ar (pinakamataas o unang baitang). Ang isa pang opsyon sa shielding ay helium, isang pinaghalong helium at argon, ngunit pagkatapos ay bahagyang tumataas ang shielding gas consumption.
Ang diameter ng isang non-consumable tungsten electrode (maliban sa pure, lanthanum o yttrated electrodes ang ginagamit) ay pinili depende sa kapal ng produkto. Ang welding wire ng iba't ibang grado ay kumikilos bilang isang materyal na tagapuno, na nakasalalay sa komposisyon ng pangunahing produkto at ang kapal ng mga gilid. Ang do-it-yourself na mataas na kalidad na argon welding ay maaaring isagawa sa alternating current (mga pag-install ng uri ng UDG) bilang pagsunod sa mga kinakailangang mode na pinili ng isang bihasang welder. Dapat munang maging pamilyar ang isang baguhan sa mga literary sources, na nagpapahiwatig ng mga mode at nuances ng aluminum welding.
