Ang isa sa pinakamahirap na mineral ay brilyante. Iyon ang dahilan kung bakit ginagamit ang mga espesyal na drill ng brilyante upang iproseso ang iba't ibang mga materyales na nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas. Ginawa ang mga ito gamit ang teknolohiya ng sintering, na nagbibigay-daan upang makakuha ng mga produktong may mataas na density.
Ngayon, maaaring gumawa ng diamond drill gamit ang iba't ibang hugis ng nozzle: cylindrical, ball, conical at marami pang iba. Ang ilang mga uri ng tool na ito ay ginagamit upang gumana sa salamin o keramika. Ang mga conical nozzle ay ginawa, bilang panuntunan, na may diameter na labing-anim hanggang walumpu't limang milimetro. Ginagamit ang mga ito kapag nagtatrabaho sa salamin para sa paggiling ng mga butas. Ang paglaban ng naturang tool sa estado ng pagsusuot ay humigit-kumulang sampu hanggang labing-apat na metro, at sa natural na bato - siyam hanggang labindalawang metro.
Ang ganitong uri ng mga tool ay hindi nangangailangan ng patuloy na paglamig at pagpapatalas sa panahon ng trabaho. Madali silang maprotektahan mula sa sobrang init sa pamamagitan ng panaka-nakang paglulubog sa isang lalagyan ng malamig na tubig. Bilang karagdagan, ang paggamit ng tool sa isang mababang bilis ng pag-ikot ay nakakatulong nang malaki mula sa pagtaas ng temperatura sa panahon ng aplikasyon. Bago simulan ang trabaho, tiyaking markahan ang lugar ng paparating na pagbabarena.
Ang mga modernong diamond drill bit ay ginagawa sa pamamagitan ng powder metallurgy o electroplating. Ang paggamit ng huli ay ginagawang posible ang paggawa ng mga tool ng ganap na anumang pagsasaayos, ngunit, dahil sa solong-hilera na pag-aayos ng mga butil, sila ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang medyo mababang antas ng paglaban ng matalim na mga gilid. Ginagawang posible ng paraan ng powder metalurgy na makakuha ng mga drill bit ng brilyante na may napakataas na antas ng tibay. Gayunpaman, ang mga tool na may malalaking diameter lamang ang maaaring gawin sa pamamaraang ito. Ito ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng ang katunayan na ang lakas ng istraktura na nilikha ay nangangailangan ng pagkakaroon ng mga puwang sa pagitan ng mga butil ng brilyante, at may maliliit na laki ng drill, ang mga puwang na ito ay katumbas ng mga laki ng butil, at ang tool sa kalaunan ay nabigo. Nabawasan ang resistensya ng gilid at kahusayan ng paggamit nito.
Inirerekomenda ng mga eksperto ang paggamit ng diamond drill bits para sa partikular na mahihirap na trabaho kung saan ang mga tradisyonal na carbide type drill ay hindi posible o mahirap. Gayundin, ang tool na ito ay aktibong ginagamit sa pang-araw-araw na buhay, sa mass production ng mga salamin, sa panahon ng pagproseso ng bato at iba't ibang mga construction at installation works. Halimbawa, ang pagbabarena ng brilyante ng mga butas sa kongkreto ay karaniwan. Bilang karagdagan, ang mga tool ng ganitong uri ay ginagamit kapag nagtatrabaho sa iba't ibang espesyalmatigas at tumigas na mga haluang metal, salamin at keramika, gayundin sa industriya ng optical, relo at alahas. Hiwalay, ito ay nagkakahalaga ng noting radio electronics, instrumentation, mechanical engineering at lahat ng mga lugar kung saan ang mga materyales na may mataas na tigas ay kasalukuyang ginagamit. Sa kasong ito, isang diamond drill lang ang magsisilbing epektibong tool sa paggawa ng butas.
