Ang stainless steel ay malawakang ginagamit sa industriya ng konstruksiyon, na nagbibigay-daan sa pagtatayo ng matibay at matibay na mga istraktura nang walang panganib ng pagkasira ng kaagnasan. Gayunpaman, ang mga katangian ng lakas at, sa pangkalahatan, ang mga pisikal na katangian ng naturang mga haluang metal ay lumikha ng maraming mga problema sa yugto ng mga aktibidad sa pag-install, kapag kinakailangan ang spot metalworking. Halimbawa, ang paggawa ng mga butas ay isa sa mga pinakasikat na operasyon ng ganitong uri, na nagbibigay-daan sa iyong maghanda ng mga teknolohikal na sona para sa mga pangkabit sa hinaharap.
Ayon, ang tanong ay lumitaw kung paano mag-drill ng hindi kinakalawang na asero? Ang gawain ay hindi madali at nangangailangan ng paggamit ng isang espesyal na tool. Gayundin, ang pamamaraan ng direktang pagsasagawa ng trabaho ay nangangailangan ng tagapalabas na malaman ang ilang mga nuances ng proseso.
Aling tool ang mag-drill?
Upang magsimula, tinutukoy ang uri ng tool, na maaaring magamit upang maisagawa ang naturang operasyon nang mahusay at ligtas. Kung hindi natin pinag-uusapan ang tungkol sa produksyon, kung saan ang paggamit ng isang drilling machine ay ganap na makatwiran, kung gayon ang pagpipilian ay sa pagitan ng isang drill at isang puncher. Siyempre, ang mata ng mga walang karanasanang gumagamit ay agad na mahuhulog sa puncher, tulad ng sa isang mas malakas na yunit. Ngunit hindi lahat ay masyadong halata.
Sa katunayan, ang isang karaniwang hammer drill ay magiging mas produktibo kaysa sa isang electric drill, ngunit mayroon din itong mas malaking katawan, may kahanga-hangang masa at, sa prinsipyo, nakatuon sa pagtatrabaho sa brick at concrete.
Paano mag-drill ng hindi kinakalawang na asero gamit ang hammer drill? Kailangan mong magtrabaho sa una na hindi komportable na mga kondisyon, dahil ang napakalaking disenyo ay hindi magbibigay ng puwang para sa kakayahang magamit, at ito ang susi sa matagumpay na pagproseso ng mga matitigas na haluang metal. Ang diin ay ang pisikal na pag-stabilize ng tool, na hindi magagawa nang walang karagdagang side handle.
Tulad ng para sa drill, kung gayon, siyempre, ang diin ay dapat na sa mga propesyonal na modelo na may sapat na reserba ng kuryente - hindi bababa sa 1500 W sa kaso ng mga naka-network na device, at mula sa 18 V kung kailangan mo ng cordless tool para sa malayong trabaho. Ngunit sa parehong mga kaso, ang disenyo ng drill ay pinakamainam para sa pagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero. Bilang karagdagan, hindi magiging kalabisan ang pagbibigay ng kapaki-pakinabang na hanay ng mga function - electronic speed control, switch lock button at reverse run.
Pagpili ng tamang drill
Iminumungkahi na bigyan ng kagustuhan ang mga cob alt drill na gawa sa high-speed steel alloys ng HSS (M35), HSSCo5, R6MK5 at iba pang mga grado. Ang layunin ng naturang kagamitan ay gumawa ng mga butas sa hard-to-cut at mga hindi kinakalawang na workpiece.
Halimbawa, ang R6M5K5 drill ay naglalaman ng 5% cob alt, na makabuluhang nagpapataas sa pulang tigas ng produkto. Sa madaling salita, ang incandescence ng drill na mayAng kritikal na overheating ay maaaring mangyari lamang kung ang mga itinatag na pamantayan para sa oras ng sesyon ng pagtatrabaho ay lumampas, ngunit hindi sa karaniwang regular na mode ng pagbabarena. Kasabay nito, kahit na ang masinsinang paggamit ng elemento ay hindi makakabawas sa wear resistance at tigas nito. Ang mga katangiang ito ay maaaring ipaliwanag sa pamamagitan ng espesyal na teknolohiya ng produksyon ng paraan ng paggiling, na nag-aalis ng panloob na stress ng metal.
Drill design parameters: ano ang dapat isaalang-alang?
Ang gumaganang bahagi ng drill ay maaaring gawin sa iba't ibang paraan, depende sa kinakailangang cutting technique. Halimbawa, ang mga spiral model ay may shank na may helical edge at grooves na gumagabay sa mga chips. Isa itong pangkalahatang opsyon para sa domestic work, na nailalarawan sa pagiging maaasahan at disenteng kalidad ng pagbabarena.
Bilang alternatibo, maaari ding mag-alok ng step drill, ngunit mas angkop ito para sa mga industriya kung saan kinakailangan na gumawa ng ilang butas ng iba't ibang laki sa maikling panahon nang hindi nagpapalit ng kagamitan.
Dapat mo ring bigyang pansin ang stainless steel drill sharpening angle, na maaaring mula 100° hanggang 140°. Anong anggulo ang magiging pinakamahusay? Para sa mga bakal, mas mahusay na pumili ng mga modelo sa 130-140 °. Ang pagbaba sa indicator na ito ay ginagawang angkop ang drill para sa malambot na materyales tulad ng duralumin at brass.
Pagpili ng drill ayon sa uri ng shank
Dahil ang kagamitan ay makakaranas ng mas mataas na mekanikal na stress dahil sa mga panginginig ng boses sa panahon ng operasyon, mahalagang isaalang-alang ang uri ng koneksyon sa chuck. karamihanang key-type cylindrical hitch ay karaniwan. Sa partikular, ang HSS metal drills mula sa Inforce ay kinakalkula dito, na mayroong tensile strength margin na hanggang 900 N/mm2. Ayon sa mga eksperto, ang paghahatid ng torque sa disenyong ito ay hindi ang pinakamahusay, ngunit hindi mo kailangang mag-alala tungkol sa panganib ng jamming.
Ang isa pang bersyon ng shank ay hexagonal. Sa kasong ito, ang pag-aayos ay ibinibigay ng isang three-jaw chuck na may mahigpit na pagpoposisyon ng bawat mukha. Ang bundok ay maaasahan, ngunit ang mekanika ng paghawak ng naturang kagamitan ay medyo mahirap. Kung kailangan mong magsagawa ng serial drilling, ang pagpapalit ng nozzle ay magdudulot ng maraming problema.
Paghahanda ng mga cutting fluid
Ang mataas na pagganap na machining ng mga metal na haluang metal ay sinamahan ng tumaas na pagkarga na may mga temperatura na dinadala sa mga kritikal na halaga. Upang mabawasan ang mga epektong ito, ang mga pampadulas at coolant ay ginagamit para sa pagbabarena sa ilalim ng pagkarga. Sa bahaging ito, dalawang punto ang dapat na mahulaan - ang mekanika ng komposisyon mismo at ang recipe nito.
Tulad ng sa una, sa isang beses na mga kaganapan, maaari mong basain nang manu-mano ang lugar ng trabaho habang umiinit ito. Ang mga awtomatikong sistema ay karaniwang ipinapatupad sa anyo ng isang koneksyon sa bomba - halimbawa, mula sa isang bomba ng kotse. Ang pinakamainam na komposisyon ng halo ay magsasama ng isang kumbinasyon ng langis ng makina at asupre. Bilang karagdagang modifier, maaari ka ring gumamit ng mga teknikal na additives na nagpapataas ng lagkit ng langis.
Proseso ng pagbabarena
Ang tool ay agad na nag-a-adjust sa mababa o katamtamang bilis, dahil hindi pinahihintulutan ng stainless steel ang mataas na bilis - maaari itong makapinsala sa mga gilid o sa drill. Ang workpiece ay naka-install sa isang matatag na nakapirming base. Maipapayo na gumamit ng metal workbench na may vise. Ang direktang mekanikal na pakikipag-ugnay ay ginagawa lamang sa sandaling naabot ang pinakamabuting kalagayan na bilis ng drill. Pagkatapos ay simulan ang pagputol.
Cob alt drill sa stainless steel ay mahigpit na nakadirekta patayo sa ilalim ng magaan na presyon. Walang mga paglihis o jerks ang pinapayagan. Bukod dito, kahit na ang paghinto ay hindi kanais-nais, dahil ang isang pagkabigo sa bilis ng paggalaw ay, sa prinsipyo, ay negatibong makakaapekto sa istraktura ng butas. Ang proseso ay nakumpleto sa suporta ng mga unang rebolusyon. Ang pagpapababa ng bilis at pag-off ng makina ay ginagawa lamang pagkatapos alisin ang drill mula sa butas.
Mga tampok ng pagtatrabaho sa pinatigas na hindi kinakalawang na asero
Madalas na may mga sitwasyon kung kailan ang tumigas na metal ay hindi nagpapahiram ng sarili nito kahit sa mga drills batay sa HSS format na cob alt. Karaniwan itong nalalapat sa mga sheet na may kapal na higit sa 6-7 mm. Paano mag-drill ng hindi kinakalawang na asero sa sitwasyong ito?
Ang daan palabas ay ang alinman sa paggamit ng mga diamond crown para sa pagputol ng salamin, o ang paggamit ng nozzle na may fine-grained na haluang metal at paghihinang. Ang pangalawang opsyon ay inaalok sa linya ng Bosch. Ang mga developer ng Aleman ay naglabas ng isang natatanging linya ng Multi Construction na may natatanging tampok sa anyo ng isang asul na sinturon sa mga spiral. Ang ganitong uri ng drill, salamat sa centering point at AWB soldering, ay kayang panghawakan ang hardened stainlessbakal.
Mga tampok ng pagtatrabaho sa mga stainless steel na rehas
Ang mga kahirapan sa pagtatrabaho sa gayong disenyo ay dahil sa bilog na hugis ng mga handrail, at kung minsan ay mayroong mga espesyal na chrome coating na nagpapahirap sa paggitna nito. Ang gawain ng master ay ang ligtas na ayusin ang tubo gamit ang isang bisyo, gayundin sa isang espesyal na taktika sa pagbabarena.
Paano gumamit ng mga hindi kinakalawang na asero na rehas? Una sa lahat, ang cut point ay ipinahiwatig. Ginagawa ito gamit ang isang suntok at martilyo. Sa isang magaan na suntok, ang isang butas ay nakabalangkas kung saan ipoproseso ang materyal. Pagkatapos ay kukuha ng anumang maliit na format na drill.
Sa yugtong ito, mahalaga lamang na bahagyang palalimin ang punto sa mababang bilis. Bukod dito, ang dulo ng drill ay dapat na lubricated na may langis ng makina. Pagkatapos ay nabuo ang isang butas ng kinakailangang laki sa dalawang pass na may full-size na cob alt nozzle.
Kaligtasan sa Pagbabarena
Ang mga pangunahing salik sa pagpapatakbo na nagpapataas ng panganib ng pinsala ay kuryente at panginginig ng boses. Ang electric shock ay nakamamatay, kaya mahalagang palaging kontrolin ang posisyon ng cable. Sa anumang kaso dapat itong mahulog sa lugar ng pagtatrabaho. At sa simula, mas mainam na bigyan ng kagustuhan ang mga modelo ng drill na may double electrical insulation.
Pagkatapos ng isa pang tanong - kung paano mag-drill ng hindi kinakalawang na asero na may kaunting kakulangan sa ginhawa mula sa mga vibrations? Ang katotohanan ay ang pangmatagalan at sistematikong paggawa gamit ang isang tool sa pagtatayo, sa pamamagitan mismo ng malalakas na panginginig ng boses, sa huli ay nakakaapekto sa estado ng nervous system, paningin at mga organ sa paghinga.
Ang output ay ang paggamit ng karaniwang vibration damping system, pati na rin ang pag-installkaragdagang mga spring device sa katawan. Halimbawa, ang mga articulated damper ay gumagawa ng cushioning effect na halos nag-aalis ng mga nakikitang vibrations.
Mga pangkalahatang rekomendasyon para sa kurso ng trabaho
Maraming nasa workflow ang magdedepende sa mga partikular na kundisyon at katangian ng instrumento. Ngunit mayroon ding mga pangkalahatang tuntunin para sa pagsasagawa ng mga kritikal na operasyon sa pagbabarena na inirerekomenda ng mga eksperto:
- Pagkontrol sa pagpapadulas. Ang mabilis na pag-draining ng langis ay hindi magbibigay ng nais na epekto. Upang patatagin ito, maaari kang mag-pre-develop ng isang "paliguan" sa paligid ng butas at pagkatapos ay sa buong proseso ng pagtatrabaho ang drill tip ay nasa pinakamainam na kondisyon.
- Gamitin ang functionality ng drill. Huwag balewalain ang reverse stroke at ang regulasyon ng mga high-speed mode. May mga sitwasyon na hindi lang pinapadali ng mga ito ang trabaho, ngunit pinipigilan din ang mga hindi kasiya-siyang sitwasyon.
- Ang mga subtleties ng pagbabarena ng hindi kinakalawang na asero kapag gumagawa sa pamamagitan ng mga butas. Sa mga sitwasyon kung saan lumalabas ang drill mula sa likurang bahagi, maaaring lumitaw ang isang burr (pagharang sa mga cutter sa gilid). Upang maiwasan ang gayong wedge, makakatulong ang paunang suporta ng isang kahoy na bloke sa ilalim ng drilling point mula sa labas.
Konklusyon
Ang isang de-kalidad na power drill, na ipinares sa wastong laki ng drill bit ng tamang diameter, ay mas malamang na matugunan ang mga inaasahan sa paggawa ng isang butas na may tamang sukat. Ngunit magkano ang halaga ng naturang kaganapan kung ito ay ginanap sa bahay nang walang tulongespesyalista?
Cob alt o Pobedit drills para sa hindi kinakalawang na asero ay tinatayang nasa 150-200 rubles. Ang isang electric drill ay nagkakahalaga ng mga 3-5 libong rubles. Bukod dito, ito ay nagkakahalaga ng pagpili sa mga pamilya ng mga tagagawa sa antas ng parehong kumpanya ng Bosch, halimbawa, Makita, Metabo o Hitachi. Siyanga pala, ligtas na mabibili ang mga drill sa parehong linya.
