Reinforced monolithic structures ay unang ginamit sa Russia noong 1802 sa panahon ng pagtatayo ng Tsarskoye Selo Palace. Ang materyal ay metal rods. Ang monolitikong reinforced concrete structures ay nagpapahintulot sa pagtatayo ng mga gusali na may iba't ibang antas ng pagiging kumplikado at pagsasaayos. Kadalasan ang teknolohiyang ito ay ginagamit sa paggawa ng mga tangke, pundasyon, kisame, dingding.
Mga kalamangan at kawalan ng monolithic frame technology
Monolithic reinforced walls ay may mga sumusunod na pakinabang:
- one-piece seamless construction ay malakas at maaasahan, hindi pumuputok, hindi bumubuo ng mga thermal bridge;
- Ang smooth, even surface ay nagbibigay-daan sa iyo upang simulan ang pagtatapos ng trabaho nang walang paunang paghahanda;
- pagtatayo ng gusali sa maikling panahon;
- mga monolitikong bahay ay may libreng layout;
- tumaas na buhay ng serbisyo ng reinforced concrete structures;
- complex architectural curvilinear elements at arches ay medyo madaling gawin.
Mga disadvantage ng monolitikong pader:
- mahinang pagkakabukod ng tunog;
- mandatory wall insulation;
- Ang kakayahan ng kongkreto na magsagawa ng mga vibrations.
Bakit kailangan ng reinforcement?
Upang mapataas ang lakas ng kongkreto at mabawasan ang dami nito, ginagamit ang reinforcement. Sa teorya, ang anumang materyal ay maaaring kumilos bilang pampalakas. Ngunit sa pagsasagawa, ang bakal at composite ang kadalasang ginagamit.
Ang Composite ay isang kumplikadong mga materyales. Ang batayan ay maaaring bas alt o carbon fibers, na puno ng polimer. Ang mga naturang fitting ay magaan at hindi napapailalim sa kaagnasan.
Ang bakal, kumpara sa composite, ay may mas malaking lakas at medyo mura. Sa proseso ng pagpapatibay ng mga monolitikong pader, ginagamit ang mga channel, sulok, I-beam, corrugated at makinis na rod. Sa kaso ng paglikha ng mga kumplikadong istruktura ng gusali, ang mga metal meshes ay ginagamit para sa reinforcement.
Ang Armature ay may iba't ibang hugis. Ngunit kadalasan sa pagbebenta maaari kang makahanap ng isang pamalo. Sa pagtatayo ng mga mababang gusali, karaniwang ginagamit ang mga corrugated rod. Mayroon silang mababang presyo at mahusay na pagdirikit sa kongkreto, na ginagawang napakapopular sa mga mamimili. Ang mga bakal na baras na ginagamit sa pagtatayo ng mga monolitikong istruktura ay karaniwang may diameter sa hanay na 12-16 mm.
Mga nuances ng reinforcement
Kapag self-reinforcing monolithic walls, ang mga sumusunod na salik ay dapat isaalang-alang:
- Kapag gumagawa ng reinforcing mesh, pinakamainam na gumamit ng mga bagong steel bar, dahil matitiis ng mga ito ang malalakingload.
- Kung may nakitang kalawang sa mga bagong baras, huwag itong alisin. Maaari itong humantong sa pagkasira ng pagkakadikit ng kongkreto at mga baras.
- Upang maputol ang mga pamalo, pinakamahusay na gumamit ng gilingan. Kung ang baras ay kailangang baluktot, kung gayon ang lugar ng liko ay pinainit kaagad bago ang pagmamanipula mismo. Ngunit ito ay lubos na pinanghihinaan ng loob. Tulad ng hinang, nawawalan ng lakas ang materyal.
- Kung naibuhos na ang kongkreto sa formwork, hindi maaaring ilagay ang reinforcement. Kung hindi sinunod ang pagkakasunud-sunod ng trabaho, dapat na magsimula ang buong proseso sa simula.
- Hindi rin inirerekomenda na dagdagan ang reinforcing mesh sa haba o taas, dahil sa ilalim ng mabibigat na karga, maaaring mabuo ang mga puwang sa mga lugar ng extension. Kung hindi inaasahan ang mga ganitong pagkarga, kailangan mong gawin ang mga gawaing ito nang may pinakamataas na kalidad.
Magkakaroon ng mabigat na karga sa mga dingding ng mga silid na nasa ibaba ng antas ng lupa. Samakatuwid, para sa pag-install ng mesh, kailangan mong pumili ng mataas na kalidad na reinforcement ng mga karaniwang sukat, at ang mga yunit ng reinforcement ng monolithic na pader ay dapat na gawa sa espesyal na wire.
Formwork at ang pag-install nito
Ang pagtayo ng mga monolitikong pader ay nangyayari sa tulong ng formwork. Sa kaibuturan nito, ito ay isang anyo para sa pagbuhos ng kongkretong halo. Ang disenyo ay nahahati sa dalawang uri:
- naaalis - inalis pagkatapos mailagay ang kongkretong timpla;
- hindi naaalis - ay bahagi ng pader, na nagbibigay ng mga karagdagang katangian.
Ang pinakakaraniwang ginagamit na formwork na gawa sa pinalawak na polystyrene. Ginagawa ito sa anyo ng mga bloke, na konektado sa pamamagitan ng mga kandado. Ini-insulate ng Styrofoam ang kongkretong layer at pinapataas ang sound insulation.
Ang pag-install ng fixed formwork ay medyo simple:
- Ang mga bloke ng formwork ay inilalagay sa waterproofing layer ng foundation. Dapat itong gawin sa paraang ang reinforcement na nakakabit sa pundasyon ay dumaan sa kanila. Sa proseso ng paglalagay ng unang hilera ng mga bloke, ginagawa ang mga slope para sa mga pinto at mga liko ng panloob na pader.
- Ang ikalawang hanay ng mga bloke ay dapat maghukay sa lahat ng patayong tahi ng unang hilera. Iyon ay, ang paraan ng pagtula ay halos kapareho sa pagtula ng mga brick. Ang mga lock na matatagpuan sa ibaba at itaas ng mga gilid ay dapat na konektado nang walang mga puwang.
- Ang ikatlong row ang pinakamahalaga. Dito nakahanay ang lahat ng layer ng block.
Ang dami ng materyal na kailangan ay apektado ng lugar na ibubuhos ng kongkretong halo at ang kapal ng mga dingding. Kung mas maraming kongkreto, mas maraming sumusuportang pader ang kailangan.
Sa katunayan, ang proseso ng pagkalkula ng formwork system ay hindi kumplikado. Ang laki ng istraktura ay kinakalkula sa pamamagitan ng paghahati sa taas at lapad ng board. Halimbawa, ang average na bilang ng mga board para sa pag-mount 1 m3 formwork ay 40-43 piraso
Mga karaniwang sukat ng styrofoam block:
- haba - 1.2 m;
- lapad - 25 o 30 cm;
- taas - 25, 30 o 40 cm;
- kapal ng panloob na dingding - 5 cm;
- kapal ng panlabas na pader - 5 o 10 cm.
Reinforcement ng monolitikong pader at pier
Ang porsyento ng reinforcement mula sa seksyon ng pader ay humigit-kumulang 10%. Para sa prosesong ito, ginagamit ang reinforcing steel meshes o frame (para sa tumaaslakas).
Ang reinforcement na may reinforcement ay kadalasang ginagawa nang pahalang at patayo. Para dito, ginagamit ang mga rod na may diameter na 6-8 mm. Ang mga ito ay nakaayos nang simetriko sa mga dingding sa gilid. Ang mga pahalang na pamalo na may mga patayo sa magkabilang gilid ng mga dingding ay konektado sa pamamagitan ng mga nakahalang na kurbatang. Ang ganitong mga koneksyon ay kinakailangan upang maiwasan ang buckling ng vertical reinforcement. Ang pagpapalakas ng mga sulok ng isang monolitikong pader ay sapilitan. Para sa mga ito, ito ay kanais-nais na gumamit ng U-shaped clamps. Nagbibigay ang mga ito ng kinakailangang pangkabit ng mga dulo ng pahalang na mga baras at pinoprotektahan ang mga patayong baras mula sa buckling.
Ang pader ay bahagi ng pader sa pagitan ng dalawang bukana (mga bintana, pinto). Ang pagpapalakas ng mga maliliit na pier sa mga monolitikong pader ay nangyayari sa tulong ng mga flat meshes na naka-mount sa magkabilang panig. Kung ang mga sahig ay gawa na, pagkatapos ay isang prefabricated na frame ang ginagamit. Ang mga patag na dingding ng unang partition ay dapat na pinagsama sa mga spatial na frame sa pamamagitan ng pagkonekta sa mga rod.
Karaniwang pagkakasunud-sunod para sa pagpapatibay ng mga dingding sa basement
Ang pagpapalakas sa mga dingding ng basement ay kinakailangan sa anumang kaso at anuman ang kapal ng mga ito. Ang reinforcement ng monolitikong basement wall ay ang mga sumusunod:
- Pagbili ng wire na may diameter na 3 mm. Maaaring mabili ang reinforcing mesh sa mga roll (ang pinakakaraniwang opsyon). Siya ang kadalasang ginagamit para sa floor screed o wall reinforcement.
- Paghahanda ng tool. Karaniwan sapat na wire at wire cutter. Ngunit ang baril para sa pagniniting ng reinforcement ay magpapabilis sa proseso ng pagniniting ng mesh. Mayroon itong de-koryenteng motor na nagsisimula sa broachwire.
- Ang mga kinakailangang kalkulasyon ay ginagawa. Siguraduhing isaalang-alang ang antas ng tubig sa lupa kapag kinakalkula ang kapal ng mga pader. Kung ang reinforcement ng monolithic wall ng basement ay kailangang isagawa sa ibaba ng antas ng tubig sa lupa, kung gayon ang base slab ay dapat na mula sa 20 cm makapal at lumampas sa mga dingding ng 40 cm. Sa kondisyon na ang tubig sa lupa ay malayo sa base, kung gayon ang mga kinakailangan ay ang mga sumusunod: ang kapal ng mga pader ng basement na may lalim ng pagkakalagay na 1, 5-2, 5 m ay maaaring mula 20 hanggang 40 cm, at ang mas mababang pader ay maaaring hindi makapangyarihan, at isang protrusion na lampas sa tabas ng gusali sa pamamagitan ng 10 cm ang pinapayagan.
- Paglilinis ng formwork. Sa katunayan, ito ay ang pag-alis ng mga gusaling alikabok at dumi mula sa istraktura.
- Production ng reinforcing mesh. Sa puntong ito, mahalagang matukoy nang tama ang laki ng cell. Para sa mga pader ng basement, maaari itong nasa hanay na 25-35 cm. Alinsunod dito, mas maliit ang link, mas malakas at mas maaasahan ang mesh. Ngunit hindi pinapayagan ang mga cell na wala pang 5 cm, dahil maaaring magkaroon ng mga void kapag nagbubuhos ng kongkreto.
- Paglalagay ng reinforcing mesh sa formwork. Ang kinakailangang lakas ng isang monolitikong pader ay palakasin ng isang mesh sa dalawang layer. Mahalaga na ang diameter ng wire ay hindi bababa sa 12 mm, at ang pitch parehong pahalang at patayo ay hindi hihigit sa 40 cm. Ang parehong mga layer ng mesh ay dapat na konektado sa isang pattern ng checkerboard bawat dalawang cell. Para sa koneksyon gumamit ng wire ng parehong diameter. Bilang karagdagan, ang reinforcement at mga elemento nito ay hindi dapat madikit sa mga dingding ng formwork.
- Pagsusuri sa tamang pag-install ng reinforcing mesh. Ang mga kabit ay dapat ilagay nang mahigpit na patayo. Pinahihintulutang paglihis 1-2 mm. Ang dahilan nito ay ang presyon ng lupa sa mga dingding ng basement. Maaaring suriin ang tamang lokasyon gamit ang antas ng gusali o laser.
- Ibuhos ang kongkreto at lupa sa paligid ng mga dingding. Upang magbigay ng proteksyon laban sa kaagnasan ng reinforcement, nagdaragdag ng mga espesyal na solusyon sa kongkreto.
Palakasin ang mga pagbubukas
Anumang pagbubukas ay isang mahinang punto ng istraktura. Samakatuwid, ang mga perimeter ng mga pagbubukas ng bintana at pinto ay dapat na palakasin din. Kung ito ay ginawa nang hindi tama, ang istraktura ay mabibitak at mababago.
Ang laki at uri ng mga istrukturang metal upang palakasin ang mga pagbubukas ay pinili ayon sa mga tumpak na kalkulasyon. Kinakailangang isaalang-alang ang lahat ng mga parameter na nakakaapekto sa integridad ng istraktura ng gusali: ang materyal ng mga dingding, ang bilang ng mga palapag, ang laki ng pagbubukas, ang uri ng pundasyon, ang bigat ng bubong.
May ilang mga paraan upang palakasin ang mga bukas sa isang monolitikong pader:
- Reinforcement sa isang row gamit ang mga channel. Ito ang karaniwang paraan, na binubuo sa pag-angkla ng isang metal na frame sa dingding. Ang lapad ng channel ay dapat na bahagyang mas malaki kaysa sa lapad ng dingding.
- Two-row reinforcement. Ang pang-ilalim na linya ay ang paglalagay ng dalawang channel sa dingding, na pagkatapos ay ikakabit at hinangin sa mga metal plate.
- Pagpapalakas gamit ang mga sulok. Ang mga elemento ng metal ay nakakabit sa mga gilid ng pagbubukas. Ang kanilang panloob na bahagi ay konektado sa isang strip, na naayos sa dingding. Ang mga rack sa ganitong mga kaso ay hinihila kasama ng mga stud o hinangin.
- Box gain. Ang mga channel ay welded sa parallel atpatayo. Ang power I-beam ang nagsisilbing upper element.
- Reinforcement mula sa sulok. Ginagamit ang mga ito kapag kinakailangan upang palakasin ang hindi karaniwang mga butas at butas.
- Pagsasama-sama ng mga paraan. Depende sa mga feature ng disenyo ng openings.
Ang pagpapatibay ng mga butas sa isang monolitikong pader ay isang medyo kumplikado at responsableng proseso, lalo na kapag ang pagbubukas ay kailangang gawin sa isang pader na nagdadala ng pagkarga. Ang isang hindi wastong naisakatuparan na pambungad na aparato ay maaaring humantong sa isang makabuluhang pagbaba sa pagiging maaasahan ng gusali. Samakatuwid, pinakamainam na gawin ang mga ganitong proseso sa tulong ng isang espesyalista.
Maikling algorithm para sa pagpapalakas ng mga pagbubukas:
- Pagmamarka sa hinaharap na butas at reinforcement.
- Pag-install ng mga pansamantalang props.
- Direktang reinforcement gamit ang mga metal na profile.
- Cut.
Reinforcement ng basement floor
Ang ground floor ay kadalasang may taas na 1.5 hanggang 2.5 m.
- Mag-install ng fixed plastic formwork. Nagsisilbi rin itong insulation sa dingding.
- Kapag nag-i-install ng formwork, inilalagay ang mga pagbubukas para sa mga bintana at pinto, pati na rin ang mga manggas na metal para sa paglalagay ng mga komunikasyon.
- Kailangan mong palakasin ang paayon na direksyon ng mga pader. Sa kasong ito, ang mga metal rod ay konektado sa mga naka-install na vertical bar. Ang cross section ng rod ay hindi bababa sa 10 mm.
- Kung mayroon kang mga kinakailangang kagamitan at materyales, mas mabuting magbuhos kaagad ng kongkreto. Kung hindi ito posible, pagkatapos ay ang kongkretong halo ay ibinuhos sa mga layer. Sa pangalawang opsyon, bawat isaang susunod na layer ay ibinubuhos tatlong araw pagkatapos ng nauna. Ang kinakailangang tigas ay nakatakda sa loob ng 28 araw.
- Pagkatapos ng huling pagpapatigas, maaari kang magpatuloy sa karagdagang gawaing pagtatayo.
Kapaki-pakinabang na video sa paksa at mga konklusyon
Bukod dito, isang kapaki-pakinabang na video sa reinforcement.
Sa konklusyon, dapat sabihin na ang proseso ng pagpapatibay ng mga monolitikong pader ay hindi masyadong kumplikado. Ngunit nangangailangan ito ng tamang kalkulasyon, katumpakan ng trabaho at de-kalidad na materyal.
