Malawakang ginagamit ang kongkreto sa konstruksyon dahil sa mga katangian ng pagganap nito: ito ay matigas, lumalaban sa pagsusuot at matibay. Upang makuha ang mga katangiang ito, ang mga istraktura ay dapat na ihagis gamit ang isang espesyal na teknolohiya. Kung ang mga patakaran para sa pagtula ng solusyon ay nilabag, ang elemento ay hindi makakakuha ng mga inaasahang katangian. Paano gamitin nang tama ang kongkreto, gaano katagal natutuyo ang materyal na ito at saan nakasalalay ang parameter na ito?
Materyal na Komposisyon
Anumang concrete mortar ay binubuo ng pinaghalong buhangin, semento at tubig. Depende sa uri ng solusyon, iba't ibang mga filler ang idinaragdag sa mga pangunahing bahagi:
- Durog na bato, graba.
- Pinalawak na luad.
- Slag.
- Polystyrene.
- Wood chips o sawdust.
Ang oras ng solidification ng masa ay depende sa uri ng binder kung saan ginawa ang kongkreto. Kung gaano katagal ang pagkatuyo ng timpla ay tinutukoy ng mga pagsubok sa laboratoryo, pagkatapos ay ang panahon na nakuha bilang resulta ng pagsubok ay ginagamit sa pagsasanay sa pagtatayo ng mga pasilidad.
Mga pagkakaiba-iba ng mga binder
Gaano katagal ang pagkatuyo ng kongkreto ay depende sa mga katangian ng pangunahing bahagi. Mayroong ilang mga urimga binder na bumubuo sa batayan ng solusyon:
- Mga pinaghalong semento. Ang mga solusyon ay inihanda mula sa kanila para sa paggawa ng mga istrukturang nagdadala ng pagkarga at kritikal. Ang timpla ng hardening time hanggang sa working condition ay mula 7 hanggang 14 na araw.
- Gypsum. Ang kongkreto batay sa binder na ito ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga hindi gaanong kritikal na bahagi ng gusali, halimbawa, mga partisyon sa loob at mga dingding na sumusuporta sa sarili. Kasama sa komposisyon ng solusyon ang isang halo ng pozzolanic na semento at pulbos na dyipsum. Magiging operational na ang disenyo pagkatapos ng 2 araw.
- Silicates ay makabuluhang binabawasan ang halaga ng kongkreto, habang ang mga katangian ng lakas ay nananatili sa isang mataas na antas. Ang termino para sa pag-abot sa nagtatrabaho estado ng materyal ay depende sa mga proporsyon ng masa at ang paraan ng hardening. Ang mga autoclaved na reaksyon ay tumatagal ng hanggang 2 araw.
- Polymer-cement binder ay ginagamit para sa paghahalo ng mga decorative mortar na may kasamang marble, granite chips, natural at artificial pigments. Ang solusyon ay tumitigas sa loob ng isang oras, posibleng ilagay ang ibabaw sa isang load sa loob ng 3-4 na araw.
Mga Salik sa Pagtukoy
Bilang karagdagan sa itinatag na average na oras ng hardening ng concrete mix, ang hardening time ay apektado ng:
- Humidity. Ang proseso ng hardening ay isang kemikal na reaksyon sa pagitan ng binder at tubig. Alinsunod dito, sa sandaling maubos ang likido sa katawan ng istraktura, ang pagkilos na ito ay titigil. Upang maiwasan ang pag-aalis ng tubig at pag-crack ng dami ng kongkreto, kinakailangan na lumikha ng kondisyon na may sapat na kahalumigmigan na hindi bababa sa 75%.
- Ambient temperaturekapaligiran. Dahil ang tubig ay kasangkot sa reaksyon, dapat itong pigilan mula sa pagyeyelo sa panahon ng malamig na panahon. Sa panahon ng proseso ng hardening, ang init ay inilalabas mula sa istraktura; sa mataas na temperatura, ang interaksyon ng mga bahagi ay nangyayari nang mas mabilis.
- Ang uri ng binder at ang dami ng tubig sa mortar ay tumutukoy din kung gaano katagal dapat matuyo ang kongkreto. Ang gypsum powder, na may sapat na dami ng likido, ay nakakakuha ng solidong istraktura pagkatapos ng ilang oras, ang Portland cement ay nangangailangan ng mga 12-16, depende sa mga nakalistang kondisyon.
- Ang kapal ng istraktura ay nakakaapekto sa pangkalahatang pagtigas ng mortar.
Ang mga salik na ito ay dapat isaalang-alang kapag nagdidisenyo ng mga construction work kung saan ginagamit ang kongkreto. Gaano katagal ang pagkatuyo ng konstruksiyon ay nakasalalay sa kapaligiran at wastong pangangalaga ng inilatag na volume.
Average na termino
Kadalasan, ang klasikong semento na semento ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga kritikal na istruktura. Kung gaano ang pagkatuyo ng istraktura dito ay natukoy ng pananaliksik sa mga kondisyon ng lugar ng pagtatayo at laboratoryo:
- Sa loob ng 3 araw, nakukuha ng solusyon ang humigit-kumulang 30% ng lakas na inilatag sa brand, napapailalim sa mataas na kahalumigmigan at temperatura ng hangin na hindi mas mababa sa 150С.
- Mula 7 hanggang 14 na araw, ang kongkreto ay nakakakuha ng tigas na sapat para sa paggalaw ng tao hanggang sa 80% ng mga katangiang inilatag.
- 28 araw - isang nakapirming panahon ng kumpletong hanay ng naka-embed na lakas. Sa panahong ito, mapapatakbo ang pasilidad nang buong bilis.
- Ang kongkreto ay nakikilala sa ibang mga materyales sa pamamagitan ng kakayahan nitongdagdagan ang mga katangian nito sa panahon ng operasyon. Napansin na pagkatapos ng 90 araw ang bato ay lumampas sa mga itinakdang parameter ng 20%.
Formwork influence: oo o hindi
Kapag nagtatayo ng anumang bagay, kadalasang ginagamit ang paraan ng monolitikong konstruksyon. Ang tanong ay lumitaw: gaano katagal natutuyo ang kongkreto sa formwork, nakakaapekto ba ito sa oras ng hardening ng istraktura?
Ang proseso ng solidification ay walang iba kundi isang kemikal na reaksyon. Ang mga panlabas na kondisyon lamang ang makakaapekto sa bilis nito: ang temperatura at halumigmig ng kapaligiran at ilang mga catalyst - mga additives na ipinapasok sa halo sa produksyon upang makuha at mapahusay ang ilang mga katangian ng materyal.
Para sa formwork, ginagamit ang mga wooden board, metal sheet at construction plywood. Ang mga materyales na ito ay idinisenyo upang ayusin ang hugis ng hinaharap na disenyo. Nagagawa nilang bahagyang mapanatili ang init sa solidifying volume, ngunit hindi sa ganoong dami na nangyayari ang isang makabuluhang acceleration ng mga proseso.
Sa wastong pangangalaga, tumitigas ang kongkreto sa formwork sa oras na tinutukoy ng rehimen ng temperatura:
| Mga kundisyon ng temperatura, 0C | Oras ng pagtatakda, mga araw |
| 0…5 | 14 |
| 5…10 | 10 |
| 10…15 | 7 |
| 15…20 | 5 |
| 20…25 | 4 |
| 25…30 at pataas | 2-3 |
Pagkatapos ng tinukoy na mga deadline, aalisin ang formwork, ang istraktura ay patuloy na tumitigas sa sarili nitong, habang ang pag-install sa paggawa ng bagay ay nagpapatuloy.
Oras versus volume
Monolithic concrete structures ay may iba't ibang dimensyon. Ang mga pundasyon para sa mga gusali at istruktura ay isinasagawa sa maraming mga pagsasaayos: tape, pile, slab. Magkaiba ang volume ng katawan nila.
Upang malaman kung gaano katagal natutuyo ang kongkretong pundasyon, dapat mong pagtuunan ng pansin ang kapal ng istraktura. Dahil ang hardening at solidification ay isang kemikal na reaksyon, dapat itong magpatuloy nang pantay-pantay sa buong volume. Kapag petrified, init ay inilabas. Alinsunod dito, ang panloob na bahagi ng elemento ay dumarating sa huling estado nang mas mabagal. Bilang karagdagan, ang labis na likido ay sumingaw nang mas mabilis sa itaas na mga layer, at ang materyal ay nakakakuha ng sapat na istraktura upang magpatuloy sa pag-install.
Lalo na ang mga makakapal na istruktura, tulad ng mga slab foundation para sa malalaking istruktura, swimming pool, shopping center, ay maaaring tumagal mula tatlong buwan, hanggang sa ang buong volume ng ibinuhos na base ay dumating sa estado ng disenyo.
Paano pataasin ang bilis ng pagpapagaling
Gaano karaming kongkreto ang natutuyo sa labas sa ilalim ng normal na mga kondisyon, natukoy namin. Ngayon isaalang-alang kung anong mga paraan ang maaaring mapabilis ang prosesong ito:
- Ang pagpapanatili ng pare-parehong antas ng halumigmig ay dapat isagawa kaagad pagkatapos ilagay ang kongkretong timpla sa formwork. Upang gawin ito, ang mga nakumpletong form ay sakophindi tinatablan ng tubig na materyal (pelikula o tarpaulin) at patuloy na dinidilig ng tubig.
- Ang paglikha ng mga kondisyon ng temperatura sa pagtatrabaho ay may kaugnayan para sa pagtatayo ng taglamig. Tulad ng alam mo, sa panahon ng hamog na nagyelo, ang tubig ay nag-crystallize at lumalawak, na hindi katanggap-tanggap sa isang hardening na istraktura. Upang maiwasan ito, sa taglamig, ang istraktura sa formwork ay artipisyal na pinainit upang mapabilis ang mga proseso ng kemikal. Bilang karagdagan, ang mga espesyal na catalyst ay idinagdag sa pinaghalong sa panahon ng produksyon, na nakakatulong sa pare-pareho at mabilis na setting ng mga bahagi.
- Ang tamang pagkalkula ng ratio ng tubig at semento ay tumitiyak sa napapanahong solidification ng pinaghalong nang hindi nangangailangan ng karagdagang pagpapaalis ng labis na tubig.
