Sa modernong disenyo, lalong nagiging popular ang organikong salamin (plexiglass). Ang kakayahan ng magaan at matibay na materyal na ito na yumuko ay nagiging sanhi ng malawak na paggamit nito sa maraming lugar ng industriyal na produksyon at sa pang-araw-araw na buhay. Matagumpay na ginagamit ang Plexiglas sa konstruksyon, industriya ng automotive, radio-electronic engineering. Ang mataas na liwanag na transmisyon ng materyal ay nagpapahintulot na magamit ito sa aparato ng mga lamp para sa iba't ibang layunin.
Ang kakayahang yumuko ng plexiglass gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay ay nagbibigay-daan sa mga may-ari ng kanilang sariling mga bahay at apartment na lumikha ng kakaibang interior sa kanilang mga kuwarto nang hindi namumuhunan ng malaking halaga.
Mga bentahe ng organic na baso
Ang Plexiglas ay isang sheet material na may mataas na antas ng transparency. Ang organikong salamin ay ginawa gamit ang iba't ibang bahagi ng polymer, kaya marami itong pakinabang kumpara sa ordinaryong baso.
Sa mga ganyanKasama sa mga merito ang:
- luminous flux na humigit-kumulang 92%, na hindi bumababa sa paglipas ng panahon, habang hindi nagbabago ang orihinal na kulay ng salamin;
- paglaban sa pisikal na epekto ay limang beses kaysa sa tradisyonal na salamin;
- mataas na moisture resistance;
- simple at kadalian ng pagproseso ng materyal;
- kapag nasusunog, hindi ito naglalabas ng mga nakakapinsalang gas, dahil ito ay isang materyal na pangkalikasan;
- may mataas na pagtutol sa mga kemikal na mahinang substance;
- ang mahusay na kakayahang yumuko ng Plexiglas ay nagbibigay-daan sa iyo na bigyan ang materyal ng anumang hugis, habang ang mga optical na katangian nito ay hindi nagbabago;
- high insulating properties;
- Ang Plexiglas ay isang frost-resistant na materyal;
- Ang material ay madaling nagpapadala ng ultraviolet rays (hanggang sa 73%), habang hindi nakikita ang pagdidilaw.
Ang kawalan ng organic na salamin ay itinuturing na mahinang scratch resistance, kaya dapat mag-ingat sa panahon ng operasyon.
Plexiglas cutting
Para sa paggawa ng isang partikular na produkto mula sa organikong salamin, kailangan munang gupitin ang mga bahagi ng nais na laki. Hindi inirerekomenda ang pagputol gamit ang electric jigsaw o hacksaw, dahil ang mekanikal na pagpoproseso ng Plexiglas ay bumubuo ng maraming debris at maaaring kumamot sa salamin.
Pinakamainam na putulin at ibaluktot ang Plexiglas gamit ang mainit na nichrome wire. Madaling gawin ang naturang device.
Ang mga pangunahing bahagi ng naturang device ay isang nichrome spiral at isang power source, na dapat piliin ayon sa kapangyarihan. Maaaring mabili ang wire sa network ng pamamahagi, maaari mo ring kunin ito mula sa isang panghinang na bakal, pampainit o variable na risistor. Para sa normal na pagpapatakbo ng aparato, ang haba ng spiral ay kailangang piliin nang eksperimento, dahil ang paglaban ng nichrome ay iba. Para maiwasan ang usok at amoy kapag pinuputol, hindi kailangang painitin ang spiral hanggang pula.
Susunod, gumawa kami ng homemade handle na may dalawang insulated metal pin. Ang isang wire ay ibinebenta sa isang dulo ng mga pin, na konektado sa isang pinagmumulan ng kapangyarihan, at ang isa ay hahawak sa spiral. Para sa kaginhawahan, maaari kang mag-install ng switch sa handle.
Mga pangunahing tampok ng cutter
Ang pamutol ng disenyong ito ay may ilang positibong katangian:
- walang debris pagkatapos ng proseso ng pagputol;
- ang kakayahang ganap na kontrolin ang proseso ng paggupit ng plexiglass, upang maaari mong gupitin ang anumang mga hugis;
- paggupit gamit ang spiral ay hindi nakakamot sa ibabaw ng sheet, hindi tulad ng mechanical sawing;
- Ang mga gilid ng Plexiglas ay pantay, kaya hindi na kailangan ang pagproseso pagkatapos ng pagputol;
- hindi na kailangang magsikap sa proseso ng paggawa ng trabaho.
Ang paraang ito ay maaaring magputol ng halos anumang plastik na materyal, hindi lamang ang organikong salamin.
Mga paraan ng baluktot na Plexiglas
Plexiglas bendingsa bahay ay maaaring gawin sa maraming paraan:
- paggamit ng hair dryer ng gusali;
- gamit ang nichrome wire;
- gamit ang metal pipe na may iba't ibang diameter;
- hot water bending.
Ang lahat ng paraang ito ay madaling ipatupad nang mag-isa sa bahay, habang hindi kailangan ang mga kumplikadong kagamitan at kasangkapan. Ang pangunahing kondisyon para sa mataas na kalidad na nababaluktot na plexiglass ay mahigpit na pagsunod sa teknolohikal na proseso at mga hakbang sa kaligtasan.
Mga kagamitan at tool para sa trabaho
Depende sa kung paano pinaplanong gawin ang trabaho, ang mga sumusunod na kagamitan ay ginagamit para sa baluktot na plexiglass:
- cutting fixture;
- clamp o vise para sa secure na pag-aayos ng sheet;
- isang matalim na kutsilyo o pamutol para sa pagputol ng mga dulo ng isang bahagi;
- lalagyan ng likido;
- supply ng kuryente;
- template ng hinaharap na bahagi, na gagamitin para sa pagbaluktot ng isang partikular na radius;
- material surface heating source (blowtorch, gas burner, building dryer);
- gwantes na nakakapag-init ng init para protektahan ang mga kamay mula sa paso.
Pagkatapos ihanda ang kagamitan, kailangang ihanda ang materyal para sa trabaho.
Paghahanda ng Plexiglas para sa proseso ng baluktot
Upang alisin ang pagpapapangit sa proseso ng baluktot na plexiglass, kailangan mong alisin ang lahat ng mantsa ng langis at grasa mula sa ibabaw nito, iyon ay, upang makagawa ng kumpletong paglilinis ng materyal. Ang aksyon na ito ang pangunahing isa sa paghahanda ng plastic na materyal.
Lahat ng kontaminasyon sa ibabaw ay malinaw na nakikita sa malapit na visual na inspeksyon ng sheet. Pagkatapos ay kailangan mong banlawan ang ibabaw ng plexiglass na may maligamgam na tubig na may isang detergent na natunaw dito. Para sa mamantika na mantsa, maaaring gumamit ng gasolina o kerosene.
Huwag gumamit ng anumang nakasasakit na materyales upang linisin ang ibabaw dahil maaari silang makamot sa Plexiglas.
Pagkatapos tratuhin ang materyal gamit ang isang detergent, dapat itong matuyo ng mabuti. Ang pagpapatayo ay dapat isagawa sa temperatura ng silid, na may oras ng pagpapatayo depende sa kapal ng materyal. Inirerekomenda na gumugol ng isang oras ng pagpapatayo sa bawat isang milimetro ng kapal ng materyal. Pagkatapos ay maaari mong simulan ang proseso ng baluktot na plexiglass.
Baluktot na plexiglass na may hair dryer
Kung kailangan mong yumuko ng isang malaking piraso ng plexiglass, isang espesyal na hair dryer ng gusali ang ginagamit upang painitin ang liko. Ang mga makapal na bahagi ay kailangang painitin mula sa magkabilang panig, ngunit ang mga workpiece na may maliit na kapal ay pinainit mula sa isang gilid, sa tapat ng liko.
Ang pagkakasunud-sunod ng trabaho ay ang mga sumusunod:
- Ang workpiece ay secure na nakakapit ng mga clamp o vise.
- Markahan ang gustong fold line.
- Painitin ang kalapit na baluktot na lugar gamit ang hair dryer. Sa kasong ito, dapat itong isaalang-alang na ang lapad ng seksyon ng pag-init ay dapat na dalawang beses ang haba nito.
- Sa sandaling uminit ang fold sa nais na temperatura, kailangan mong palitan ang template at mabilis na yumukoplexiglass hanggang sa lumamig ito. Ito ay kanais-nais na isagawa ang proseso ng baluktot na plexiglass na may pinakamababang bilang ng mga paggalaw.
Kung ang materyal ay lumamig nang kaunti, pagkatapos kapag ito ay nabaluktot, maaaring lumitaw ang mga microcrack sa istraktura nito, na sisira sa materyal sa kasunod na operasyon.
Baluktot gamit ang nichrome wire
Ang paraang ito ay itinuturing na pinaka advanced sa teknolohiya. Para sa pagpapatupad nito, kakailanganin mo ng espesyal na nichrome wire at DC power supply, mas mabuti na may kakayahang ayusin ang halaga nito.
Ang daloy ng trabaho ay ang mga sumusunod:
- Ini-clamp namin ang inihandang workpiece sa isang vise o, kung hindi ito pinapayagan ng mga sukat, gumagamit kami ng ilang clamp.
- Sa itaas ng baluktot na linya ay iniunat namin ang string para sa pagbaluktot ng plexiglass. Ang taas ng wire sa itaas ng ibabaw ng materyal ay hindi dapat lumampas sa limang milimetro.
- Pagkatapos ay ikinonekta namin ang wire sa power supply. Unti-unting tumataas ang boltahe, nakakamit namin ang temperatura ng glow na 150 ℃. Sa halagang ito ng temperatura, ang materyal ay na-deform.
- Kapag ang baluktot na linya ay naging mas malambot, ang sheet ay magsisimulang tumagilid pababa. Binibigyan namin ang bahagi ng kinakailangang anggulo ng baluktot.
Sa pagtatapos ng operasyon, bigyan ng oras na lumamig ang curved workpiece.
Baluktot na plexiglass na may tubo
Ang paraang ito ay itinuturing na pinakaepektibo kung kailangan mong ibaluktot ang plexiglass sa radius. Para sa mga layuning ito, ginagamit ang isang metal pipe, diameterna tumutugma sa radius ng liko.
Pagkakasunod-sunod ng mga aksyon kapag ginagamit ang pipe:
- Ang isang sheet ng organic na salamin sa malamig na estado ay inilalagay sa isang nakapirming pipe kasama ang kinakailangang linya ng liko.
- Kinapit namin ang workpiece gamit ang isang riles na gawa sa kahoy gamit ang mga tie-down clamp.
- Unti-unting painitin ang tubo gamit ang gas burner o blowtorch.
- Kapag naging plastik ang materyal, maingat na iikot ang materyal sa paligid ng tubo sa kinakailangang anggulo.
Baluktot na plexiglass sa mainit na tubig
Ang paraang ito ay pinakaepektibo para sa pagbaluktot ng maliliit na bahagi. Dahil sa kadalian ng operasyon at mababang pagkonsumo ng enerhiya, malawak itong ginagamit.
Ang teknolohiya ng baluktot ay ang mga sumusunod:
- Pakuluan ang tubig sa angkop na sukat na lalagyan.
- Ibinababa namin ang workpiece sa tubig.
- Itago ang workpiece sa tubig sa isang tiyak na oras, depende sa kapal ng bahagi.
- Pagkatapos magpainit ng workpiece sa nais na temperatura, ito ay aalisin at bibigyan ng nais na hugis ng liko.
Upang maprotektahan laban sa mga paso, ang lahat ng operasyon ay dapat isagawa sa mga espesyal na thermal insulating gloves.
Bending machine
Upang magproseso ng malaking bilang ng mga bahagi, maaari kang gumamit ng isang espesyal na makina para sa baluktot na plexiglass (sa iyong sariling mga kamay sa sitwasyong ito, gumana nang hindi gaanong mahusay). Ang paggamit ng naturang mga makina ay pinaka-matipid na makatwiran sa mga pang-industriyang negosyo.
Nichrome thread sa mga makina ay hindi ginagamit sa hubad nitong anyo, inilalagay ito saespesyal na glass flask. Ang buong proseso ng pag-init, pati na rin ang pagyuko ng workpiece sa isang paunang natukoy na radius, ay awtomatiko. Ang drive ng mga makina ay maaaring mekanikal o pneumatic.
Upang mapataas ang pagiging produktibo, ang mga makina ay nilagyan ng ilang heating elements na maaaring ilipat sa gustong distansya.
Siyempre, ang mga pakinabang ng paggamit ng makina ay marami, ngunit sa bahay ay hindi matipid na gamitin ito.
Paggamit ng mga manu-manong pamamaraan upang bigyan ang mga organikong blangko ng salamin ng kinakailangang hugis ay malulutas ang maraming problema sa disenyo. Tandaan lamang na mag-ingat kapag gumagawa ng mainit na materyal.
