Kung wala ang mga posibilidad ng paggawa ng metal, hindi maiisip ang buhay ngayon. Hindi maiisip ang modernong teknolohiya nang walang mga fastener.
Halimbawa, ang mga gulong ng kotse ay naayos sa mga pampasaherong sasakyan salamat sa mga bolts at nuts - ang kanilang maaasahang sinulid na koneksyon.
Sa industriya, higit sa isang uri ng pangkabit na sinulid sa metal ang ginagamit. Ngunit higit sa iba, ang cylindrical na uri ng thread ay popular. Sa kasamaang palad, hindi laging posible na bilhin ang mga kinakailangang bahagi sa tapos na anyo. Para sa self-cutting o pag-update ng mga sira, nasira na mga thread, gumamit ng mga tool para sa pagputol ng panloob at panlabas na mga thread.
Dahil sa paglaki ng dami ng produksyon, pagtaas ng mga kinakailangan sa kalidad para sa mga sinulid na koneksyon, patuloy kaming nagpapabutimga paraan ng pagproseso ng mga bahagi, na-update na mga teknikal na proseso ng pagputol ng metal. Hindi lamang ang tool para sa pagputol ng mga panloob na thread, kundi pati na rin ang iba pang mga tool sa produksyon ay ginagawang moderno.
Ang mga sikat na sinulid na koneksyon ay dapat sumunod sa mga kinakailangan ng GOST, secure na ikabit ang mga bahagi at elemento.
Paano maghiwa ng mga thread
Isang pares ng mga scheme na naging laganap sa paggawa ng mga thread sa pamamagitan ng pagputol ay tumutugma sa dalawang proseso ng machining: paggiling at pag-ikot.
Ang mga pangunahing paraan na ginagamit sa paggawa ng mga sinulid ay pagputol, pag-roll, paggiling at paggiling. Sa kasong ito, ginagamit ang mga tool:
- threaded dies at cutter - para sa pagputol ng panlabas at panloob (mula sa 12 mm ang lapad) na mga thread sa lathes;
- sliding at regular dies - para sa panloob at panlabas na mga thread;
- tapping heads and tap - internal threading tool;
- knurling dies - para sa machine knurling;
- mga pamutol - para sa paggiling ng sinulid;
- abrasive wheels - para sa paggiling ng mga pinong sinulid.
Ang Threading na may mga cutter ay isang mababang-produktibidad na paraan. Ito ay ginagamit lamang para sa precision machining (lead screws, calibers) at maliliit na batch ng mga bahagi. Ang pangunahing bentahe ng matulis na paraan ay ang pagiging simple ng tool at ang katumpakan ng resultang thread.
Threading hole
Iba ang mga thread: single at multi-thread, may hugis-parihaba, triangular, radius, trapezoidal at iba pamga configuration ng profile, nahahati sa kaliwa at kanan, sa loob at labas.
Ang pag-thread sa mga panloob na ibabaw ng mga bahagi ay hindi isang madaling gawain. Ngunit mayroon ding mga pagkakataon para sa "nakatagong" pagmamanipula. Ang mga cylindrical na butas sa mga ganitong kaso ay pinoproseso gamit ang mga comb cutter, cutter (sa mga nakahiwalay na case), sliding dies at mga gripo.
Kung, kapag pumipili ng isang tool, isang piping tanong ang lumitaw sa mukha ng iyong kausap tungkol sa kung alin ang mas mahusay na piliin, tawagan ang tool para sa pagputol ng mga panloob na thread - isang tap. Siya ang kadalasang ginagamit para sa parehong manu-mano at mekanikal na pag-thread ng mga bilog na butas.
Ano ang tap
Ang gripo ay isang cylindrical na tool na idinisenyo para sa pagputol ng mga thread sa loob ng mga fastener, kabilang ang mga nuts at pipe.
Ang iba't ibang disenyo ng pag-tap ay ginagawa itong isang versatile na tool para sa pag-tap sa mga panloob na thread. Ang mga larawang nai-post sa mga pahina ng mga mapagkukunan sa Internet ay nagpapahintulot sa amin na hatulan ito. Ang iba't ibang mga solusyon sa disenyo para sa mga gripo ay dahil sa materyal ng mga workpiece na pinoproseso, pati na rin ang likas na katangian at kondisyon ng proseso mismo. Sa lahat ng pagkakaiba-iba ng modelo, ang pangunahing prinsipyo ng pagpapatakbo at ang istraktura ng mga gripo ay nananatiling pareho. Pinutol ng tool ang thread bilang resulta ng pag-screw in.
I-tap ang disenyo
Ang gripo ay isang uri ng pinatigas na turnilyo na may nakausli na mga tadyang na may ilang hiwa na helical o straight grooves - cutting edge. Kapag screwing sa guwangmga workpiece na may naaangkop na diameter, tulad ng corrugated ribs cut chips, inaalis ang mga ito mula sa machined zone ng butas at nag-iiwan ng mga katulad na helical grooves sa mga dingding ng bahagi - thread.
Ang isang simpleng kagamitan sa paggupit ng sinulid, ang gripo, sa katunayan, ay isang baras na bakal na gawa sa mataas na kalidad na matigas na bakal, na may pinuputol na bahagi sa isang gilid, sa kabilang gilid - isang shank na may parisukat na elemento (para sa manual mga modelo) para sa pag-fasten ng isang wrench na nagsisilbing bumalik - mga pagsasalin ng paggalaw ng gripo habang tumatakbo.
Ang lugar ng pagtatrabaho ng tool para sa pagputol ng mga panloob na thread ng turnilyo ay may kondisyong nahahati sa mga bahagi:
- cutting part (bakod), na nagbibigay ng pangunahing pagputol ng processing allowance;
- gauging section na nagtatapos sa thread;
- mga balahibo (mga tadyang na may sinulid na turnilyo);
- chip grooves (maliit na gripo ay may 3 grooves; malalaking gripo na may diameter na higit sa 20 mm ay may 4 grooves);
- core, na nagbibigay ng higpit at lakas ng gripo.
Pag-uuri ng mga gripo
Threading tool ay inuri ayon sa laki. Ang kalidad ng thread ay depende sa tamang diameter ng gripo. Dapat itong lumampas sa laki ng butas na ginagawang makina ng 0.2-0.3 mm.
Ang mga tapik ay espesyal, prefabricated, ram, master, nut at manual. Ito ay kung paano naiiba ang tool para sa pagputol ng mga panloob na thread. Ang mga uri, lugar at paraan ng paggamit ng mga gripo ay magkakaiba. Ayon sa paraan ng aplikasyon, ang mga ito ay manu-mano at makina. Mga tapik para sa mga application ng machine toolnahahati sa solid straight, nut at mga fixture na may mga plug-in blades. Para sa paggamit ng consumer, available ang threading tool na ito sa tatlong uri:
- manual;
- wrench;
- machine.
Mga Pag-tap sa Kamay
May mga gripo na ginagamit bilang bench tool para sa pagputol ng mga panloob na thread. Ang mga ito ay tinatawag na mga gripo ng kamay. Inaalok ang mga ito, bilang panuntunan, sa mga set-set ng isang pares ng mga piraso. At kahit na ang lahat ng mga gripo ay may parehong diameter, sila ay magkakaiba. Ang unang rough tap ay nagsasagawa ng rough threading, ang pangalawa (gitna) ay pumuputol ng mas maliit na layer. Ang pagpoproseso ng filigree ng profile ay ibinibigay ng pangatlo, pagtatapos ng tap. Tinitiyak ng nakamit na kinis ang kadalian ng koneksyon gamit ang mga bolts at studs.
Upang makilala ang mga kumpletong pag-tap sa kanilang buntot, kung saan nakasaad ang laki ng thread, maglagay ng mga panganib. Ang finishing tap ay may tatlong pabilog na panganib, ang gitna ay may dalawang ganoong panganib, at ang draft ay may isa. Sa layout na "rough - medium - finish", ang layer ng materyal na inalis ng mga gripo ay 50, 30 at 20% ng allowance, ayon sa pagkakabanggit.
Mga pag-tap sa makina
Kung ang thread ay cylindrical o conical, may pitch na hanggang 3 mm, at kinakailangang ilagay ito sa isang blind o through hole, pagkatapos ay inirerekomenda na gumamit ng makina o mekanikal na aparato. Bagaman posible rin ang manual cutting. Ang mga machine tap ay may napakalaking shank at pick size.
Kung ang proseso ng pag-threading ay isinasagawa sa mga high strength na bahagi ng bakal, isang set ng dalawang set ng taps ang kakailanganin. Para sa mga blangko na gawa sa structural steel, ang paggamit ng isang gripo ay katanggap-tanggap. Nalalapat din ito sa mga bahagi ng cast iron.
Nagtatampok ang ganitong uri ng tool ng flute profile na idinisenyo para sa mabilisang pag-alis ng chip at hugis ng shank na madaling hawakan sa spindle o chuck.
Spanner tap
Ang pinakamaikling internal threading tool ay ginagamit sa paggawa ng mga mani.
Ang maikling haba ng gripo ay dahil sa maikling haba ng butas ng karamihan sa mga mani. Ang ganitong mga gripo ay ginagamit kapag pinuputol ang mga thread sa awtomatikong kagamitan sa pagputol ng nut. Maaaring kasama rin ang mga lathe.
Ang hand tap o wrench tap sa proseso ng trabaho ay nasa nakapirming estado sa kwelyo, na naka-mount sa shank.
Sa mga makina, ang nut at machine taps ay naayos sa mga espesyal na cartridge. Ang mga cartridge ay nagbibigay ng kaligtasan at self-shut off kapag na-overload. Ang mga hiwa na mani ay kumportableng nakasabit sa mahabang shank ng gripo.
Mga pneumatic threading machine, manipulator at installation
Binibigyang-daan ka ng modernong kagamitan na palakihin ang dami ng mga ginawang fastener nang hindi sinasakripisyo ang kalidad. Ang lahat ay nakasalalay sa kung anong tool ang ginagamit para sa pagputol ng mga panloob na thread at kung paano nilagyan ang produksyon.
Ang pangunahing bentahe ng mga progresibong pneumatic threading machine,mga manipulator at setting:
- Pagbutihin ang kahusayan sa trabaho kumpara sa manual threading.
- Walang kasal.
- Mataas na kahusayan kapag gumagawa ng malaking bilang ng mga butas.
- Palakihin ang buhay ng tool nang humigit-kumulang 2.5 beses.
- Bawasan ang labor intensity nang hindi bababa sa 3.5 beses.
Sa konklusyon, gusto kong alalahanin ang ilang panuntunan sa paggamit ng tool para sa pagputol ng mga panloob na thread:
- Siguraduhing gumamit ng lubricant para maiwasan ang sobrang init ng mga bahagi at burr.
- Pagkatapos ng ilang forward stroke ng tap (ilang pagliko), kailangan itong bigyan ng reverse movement upang maalis ang mga chips mula sa working area at mapabuti ang kalidad ng surface ng mga threaded protrusions.
- Kailangang gumamit ng mga gripo sa mahigpit na paghalili, ayon sa mga markang inilapat sa mga ito.
- Pagkatapos gamitin, dapat punasan at panatilihing malinis ang tool.
Kahit anong modernong kagamitan ang ginagamit para sa threading, anuman ang mga advanced na teknolohiya na isinasagawa ang teknikal na proseso, at kahit anong modernong tool ang ginagamit, ang mga panuntunang ito ay palaging nananatiling hindi natitinag. Mga matagumpay na proyekto!
