Welding flux-cored wire ay isang metal sheath, na gawa sa steel tape na may kapal na 0.2 hanggang 0.5 millimeters. Ang shell ay puno ng slag at mga bahaging bumubuo ng gas.
Flux cored wire ay ginagamit sa shielding gas o para sa mechanized arc welding na may open arc. Ang pagpapanatili ng mga teknolohikal na bentahe ng karaniwang wire, lumilikha ito ng proteksyon ng slag at gas mula sa hangin sa atmospera. Ito ay lalong mahalaga kapag nagtatrabaho sa mga bukas na lugar. Ang cored wire ay nagbibigay ng pagpino at paghahalo ng tahi. Kapag ginagamit ito, pinapayagan na gumamit ng kasalukuyang may density na 150-170 A / mm2. Para sa manu-manong arc welding na may bukas na mga electrodes, ang kasalukuyang ay may density na hindi hihigit sa 20 A/mm2. Ang cored wire, sa gayon, ay nagbibigay-daan upang mapataas ang kahusayan ng proseso ng isa at kalahati hanggang dalawang beses.
May iba't ibang tatak ng tuloy-tuloy na electrodes. Kaya, halimbawa, para sa malamig na hinang ng cast iron, ginagamit ang materyal na grade PP-Ch1, para sa mainit na hinang - PP-Ch3.
Dapat tandaan na ang teknolohikal na proseso ng pagsali sa metal gamit ang mga electrodes ay isa sa mga pangunahing pamamaraanpaglutas ng iba't ibang problema ng pag-unlad ng siyensya at teknolohiya. Ang prosesong ito ay ginagamit sa halos lahat ng lugar ng pambansang ekonomiya. Ang cored wire ay itinuturing na isang napaka-promising na materyal. Ang paggamit nito ay nagpapataas hindi lamang sa pagiging produktibo, kundi pati na rin sa kalidad ng gawaing isinagawa.
Ginagamit ito upang palawakin ang hanay ng mga idinepositong bakal. Ang paggamit nito ay kinakailangan lalo na sa mga pagkakataong ang alloyed monolithic wire para sa ilang uri ng bakal ay hindi makukuha sa pamamagitan ng metalurhikong pamamaraan.
Ang cored wire ay inuri ayon sa paraan ng proteksyon na ginamit, ang pangunahing layunin, uri ng core, mekanikal na katangian, at ang kakayahang magwelding sa iba't ibang posisyon.
Karamihan sa mga produkto ngayon ay ginagamit para sa pagwelding ng low alloy at low carbon structural steels. Ang cored wire ay ginawa para sa mga espesyal at pangkalahatang layunin. Kasama sa unang kategorya ang materyal na ginamit sa trabaho na may sapilitang pagbuo ng isang tahi.
Ang partikular na kahalagahan ay ang pag-uuri ng materyal ayon sa mga katangian ng seam at welding joint. Ang tagapagpahiwatig na ito ay nagbibigay-daan sa iyo upang matukoy ang pagiging angkop ng mga produkto ng isang partikular na tatak para sa hinang sa isang naibigay na disenyo, kung ang mga minimum na kinakailangan para sa mga mekanikal na katangian ng mga materyales ay natukoy na para dito. Ang pagpapatunay ng pagsunod sa mga kinakailangan ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagtukoy sa minimum na kinakailangang mga tagapagpahiwatig ng pansamantalang paglaban sa pagkalagot, pati na rin ang lakas ng epekto ng suture metal. Ibinibigay ang pagsusuri kapag sinusuri ang mga karaniwang sample. Upang matukoy ang uri ng wire ayon sa garantisadong pansamantalang paglaban sa pagkalagot, ang lakas ng makunat ay nakatakda. Kapag nag-uuri ng flux-cored wire, kaugalian na ipahiwatig ang uri ng produkto, ang lakas ng materyal at ang mga pinahihintulutang posisyon (spatial) ng welding.
