Ang pinakamahalagang gawain kapag kumukonekta sa anumang mga de-koryenteng contact ay tiyakin ang kanilang pinakamababang resistensya. Sa mahinang pakikipag-ugnay, ang paglaban sa pagitan ng mga wire na tanso ay tumataas nang malaki, bilang isang resulta kung saan ang cable ay uminit. Mayroong maraming mga paraan upang ikonekta ang mga contact, ngunit ang pinaka-maaasahan at epektibo ay itinuturing na hinang ng tansong kawad. Ang teknolohiyang ito ay nagpapahintulot sa iyo na ikonekta ang lahat ng mga hibla ng kawad nang monolitik, sa gayon ay nakakamit ang pinakamababang posibleng paglaban sa kuryente. Bilang resulta, ang pag-init ng mga wire ay inalis, samakatuwid, ang antas ng kaligtasan sa sunog ay makabuluhang tumaas.
Mga paraan ng koneksyon sa mga kable
Copper ang pangunahing conductor material. Dahil sa pisikal at kemikal na mga katangian ng materyal na ito (mataas na plasticity, kakulangan ng pagkalastiko), ang pagtatrabaho dito ay may sariling mga katangian. Ang mga patakaran para sa pag-install ng mga electrical installation ay nagsasaad na ang mga operasyon para sa pagkonekta, pagsasanga at pagwawakas ng mga core ng mga cable at wire ay maaaringisinagawa sa pamamagitan ng paghihinang, hinang, crimping o clamping (bolted, turnilyo, atbp.). Ang bawat isa sa kanila ay may sariling katangian, na tatalakayin sa ibaba.
Pagkonekta ng mga wire sa pamamagitan ng pag-twist
Ang simpleng pag-twist ng mga wire ay ipinagbabawal ng PUE, dahil ito ang pinaka-hindi mahusay, panandalian at mapanganib na koneksyon. Sa kabila nito, ang mga manggagawa sa bahay ay hindi tumitigil sa paggamit ng paraang ito, bagama't ang mga kahihinatnan ng naturang "paggawa ng karayom" ay maaaring maging pinakamabisa.
May isang mahalagang disbentaha ang twisting: ang mga koneksyon sa tanso ay nababago at humihina sa paglipas ng panahon, sa wakas ay nasira dahil sa mataas na pansamantalang pagtutol.
Dapat tandaan na ang paraan ng pag-twist ay magagamit lamang sa mga pambihirang kaso, kung ito ay apurahang ibalik ang power supply, at ang iba pang mga pamamaraan ay hindi magagamit sa isang partikular na sitwasyon. Kasabay nito, napakahalagang pangalagaan ang kalidad, seguridad at pagiging maaasahan ng koneksyon.
Mahigpit na ipinagbabawal:
- Ikonekta ang mga wire na gawa sa iba't ibang materyales (aluminyo at tanso);
- Ikonekta ang isang single-core copper wire sa isang stranded.
Ang proseso ng pag-twist ay ang mga sumusunod:
- Alatan ang mga wire mula sa pagkakabukod sa layong 6-8 cm mula sa gilid;
- Ilagay ang isang wire sa kabilang crosswise at i-twist nang mahigpit hangga't maaari. Kung ang cross section ng copper wire ay higit sa 1 sq. mm, ang operasyong ito ay ginagawa gamit ang mga pliers.
- Putulin ang natitirang mga dulo ng mga wire gamit ang mga wire cutter.
- Ihiwalaypag-twist gamit ang mga espesyal na insulating material (PVC o heat shrink tubes, caps) o ilang layer ng insulating tape. Kailangang makuha ng insulation ang insulating layer ng mga wire.
Crimping
Ang pamamaraang ito ay isang proseso ng pagkonekta ng mga wire sa pamamagitan ng pag-crimping ng mga ito gamit ang isang espesyal na tubular na manggas o tip. Ginagamit ang mga device na ito kung ang cross section ng copper wire ay 2.5-240 square meters. mm. Ang hindi mapag-aalinlanganang mga bentahe ng teknolohiya ng crimping ay ang bilis at katumpakan ng trabaho, pati na rin ang kasunod na tibay at kaligtasan ng mga koneksyon.
Para sa crimping, ginagamit ang isang espesyal na tool - mechanical, hydraulic o electric pliers o propesyonal na crimping press. Isinasagawa ang pagpili ng mga manggas na isinasaalang-alang ang cross section at ang bilang ng mga nakakonektang wire.
Pagkatapos tanggalin ang pagkakabukod at hubarin ang mga core, nilagyan ang mga ito ng quartz-vaseline paste, nilalagay ang isang manggas at nililikot. Ang mga pinindot na manggas ay insulated.
Crimps at terminal
Ang paggamit ng iba't ibang crimp at terminal block ay malawakang ginagawa kapag kumukonekta sa mga saksakan ng kuryente, switch, lighting fixture, gayundin kapag nag-i-install ng mga switchboard. Nagbibigay-daan sa iyo ang mga device na ito na tumpak at mabilis na ikonekta ang isang tansong single-core wire, gayunpaman, ang isang stranded wire ay hindi maaaring i-clamp sa screw clamp nang walang paunang paghihinang o pag-crimping gamit ang isang tubular lug.
KAng hindi mapag-aalinlanganang mga bentahe ng mga terminal ng tornilyo ay kinabibilangan ng posibilidad ng pagkonekta ng mga wire na aluminyo sa mga wire na tanso, pati na rin ang kawalan ng pangangailangan para sa kasunod na pagkakabukod ng mga contact.
Gayunpaman, ang ganitong uri ng koneksyon ay walang mga kakulangan. Nangangailangan ito ng pana-panahong pagpapanatili, na binubuo sa paghigpit ng mga elemento ng clamping. Ang tanso ay isang napakalambot na materyal na may posibilidad na "tumagas" sa ilalim ng pagkarga. Kahit na ang mga koneksyon ay ginawa gamit ang mahigpit na spring-loaded na self-clamping na mga bloke ng terminal, dahil sa masyadong maliit na lugar ng mga contact surface, sa ilalim ng mabigat na pagkarga, ang mga elemento ng spring ay umiinit at naglalabas, bilang isang resulta kung saan ang kanilang pagkalastiko ay bumababa kasama. sa kalidad ng koneksyon.
VS-weld soldering
Upang matiyak ang magandang pagkakadikit, ang paghihinang o pagwelding ng mga copper wire ay kadalasang ginagamit. Alin ang pinakamahusay sa mga pamamaraang ito? Siguradong hinang. Ang katotohanan ay ang paghihinang ay isang medyo matrabaho at mahabang proseso, lalo na kung nais mong ikonekta ang isang tansong stranded cable. Dagdag pa, ang mga solder joints ay nawasak sa paglipas ng panahon dahil sa pagkakaroon ng isang pangatlo, mas maluwag at fusible metal - solder. Ang pagkakaroon ng lumilipas na pagtutol sa mga joints ng iba't ibang mga haluang metal ay nakakatulong sa paglitaw ng mga mapanirang kemikal na reaksyon at iba pang negatibong proseso.
Kapag hinangin ang tansong wire, ang konsepto ng "contact" ay tuluyang mawawala, dahil ang koneksyon ay lumalabas na monolitik mula sa parehong uri ng metal. Naturally, ang mga naturang koneksyon ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang paglaban, dahil sa halos hindi inilalabas na init.
Paghihinang
Susunod kaagadTandaan na ang operasyong ito ay nangangailangan ng ilang kaalaman at karanasan. Kahit na parang kabalintunaan, ang mataas na kalidad na pag-twist ay mas mahusay kaysa sa mahinang paghihinang, tandaan ito.
Ang proseso ng paghihinang ay nagsisimula sa paunang paglilinis ng mga dulo ng mga wire mula sa pagkakabukod at mga oxide. Pagkatapos sila ay baluktot, pinahiran ng isang espesyal na sangkap - pagkilos ng bagay, at pagkatapos ay ibinebenta. Maaari kang maghinang hindi lamang mga wire ng tanso, kundi pati na rin ang mga wire ng aluminyo, ang pangunahing bagay ay ang piliin ang tamang pagkilos ng bagay at panghinang. Ang paggamit ng active acid flux ay hindi inirerekomenda, dahil tiyak na mananatili ito sa mga wire, bilang resulta kung saan ang koneksyon ay mabilis na babagsak.
Ang isang paghihinang ay tumatagal ng mahabang panahon, ngunit kung gagawin nang tama, ang naturang koneksyon ay magiging maaasahan at matibay. Pagkatapos lumamig ang mga wire, dapat itong maingat na insulated.
Welding
Ang pinakamataas na kalidad at pinakaligtas na koneksyon ay ang welding ng copper wire. Ang paglaban sa punto ng pakikipag-ugnay ng mga wire ay hindi lalampas sa kanilang karaniwang pagtutol. Ang pamamaraang ito ay hindi nangangailangan ng maraming oras at itinuturing na medyo simple. Sa kaunting mga kasanayan at kaalaman, ang pag-welding ng mga copper wire sa bahay ay medyo magagawa.
Kapag nagsasagawa ng welding work, dapat na mahigpit na sundin ang lahat ng panuntunan sa kaligtasan ng sunog at elektrikal. Upang maiwasan ang mga paso at pinsala sa mata, kinakailangang gumamit ng mga personal na kagamitan sa proteksiyon - espesyal na damit na pang-proteksyon atguwantes, welding mask o salaming de kolor.
Welding equipment
Ang koneksyon ng mga wire sa pamamagitan ng welding ay isinasagawa ng iba't ibang uri ng device. Ito ay pinaka-maginhawang gumamit ng isang inverter machine para sa hinang na mga wire ng tanso, dahil ang mga device ng ganitong uri ay nailalarawan sa pamamagitan ng maliliit na sukat at timbang, matipid na pagkonsumo ng enerhiya at isang malawak na hanay ng mga kasalukuyang pagsasaayos ng hinang. Kabilang sa kanilang mga bentahe ang kakayahang matiyak ang matatag na pagkasunog ng isang electric arc.
Kung ang isang malaking halaga ng gawaing elektrikal ay binalak, kung gayon ang pagbili ng isang inverter-type na welding machine ay magiging kapaki-pakinabang at makatwiran. Bilang karagdagan, ang kagamitang ito ay tiyak na hindi magiging "dead weight" sa hinaharap.
Mga tampok ng proseso ng welding copper wire
Maaaring isagawa ang welding ng copper wire gamit ang parehong alternating at direct current sa boltahe na 15-30 V. Napakaganda kung ang device ay may kakayahang ayusin ang kasalukuyang.
Halimbawa, upang magwelding ng dalawang tansong wire na may cross section na 1.5 square meters. mm, sapat na ang 70 A. Upang magwelding ng tatlong mga wire na may parehong cross section, ang kasalukuyang ay dapat na tumaas sa 90 A. Ang koneksyon ng tatlong mga wire na may cross section na 2.5 square meters. mm ay mangangailangan mula 80 hanggang 100 A, at para sa hinang limang katulad na mga wire - 120 A. Kung ang pinakamainam na kasalukuyang hinang ay napili, ang elektrod ay hindi "dumikit", at ang arko ay nasusunog nang tuluy-tuloy. tansong "mga lapis" (mga electrodes). Kung wala, posibleng gumamit ng mga carbon rod mula sa mga finger-type na baterya.
Teknolohiyahinang
Ang mga dulo ng mga wire na 5-6 cm ang haba ay nililinis ng insulating coating at pinaikot, simula sa mga insulation cut, na nag-iiwan ng 5-6 mm sa dulo ng twist sa isang untwisted form. Ang mga tip na ito ay dapat na ituwid, nakatiklop sa parallel at pinindot laban sa bawat isa. Kapag nag-twist ng tatlo o higit pang mga wire, kailangan mo pa ring mag-iwan lamang ng dalawang libreng dulo sa dulo, at putulin ang natitira sa lugar ng huling twist ng twist. Kung ang welding machine ay hindi sapat na malakas, ang ganitong pag-twist ay gagawing mas madali ang pagbuo ng isang bola ng matunaw. Kung may sapat na welding current sa makina, maaaring gawin ang simpleng twisting.
Susunod, ang twist ay ikinakapit ng welding clamp. Kung hindi available ang device na ito, maaari mong gamitin ang karaniwang lumang pliers.
Ang inihandang joint ay hinangin gamit ang carbon electrode. Sa proseso ng pag-welding ng mga wire na tanso, ang mga dulo na naiwan ay natutunaw hanggang sa mabuo ang isang bola ng matunaw. Para matiyak ang maaasahang mekanikal at elektrikal na pagkakadikit ng mga wire, dapat umabot sa twist ang melting zone.
Ang tagal ng welding ay hindi dapat lumampas sa 2-3 segundo, kung hindi ay matutunaw ang pagkakabukod ng mga wire. Matapos ganap na lumamig ang koneksyon, ihihiwalay ito gamit ang ilang layer ng electrical tape o mga espesyal na takip, PVC o heat shrink tubing.
