Ang mga operasyon ng paghihinang ay karaniwan hindi lamang sa mga propesyonal na lugar sa pagmamanupaktura at konstruksiyon, kundi pati na rin sa pang-araw-araw na buhay. Ginagamit ang mga ito upang makakuha ng interatomic na permanenteng koneksyon sa pagitan ng maliliit na bahagi at elemento. Mayroong iba't ibang uri ng paghihinang, naiiba sa mga teknolohikal na nuances, mga nagamit na consumable, workpiece, atbp.
Pangkalahatang-ideya ng teknolohiya
Ito ay isang paraan ng pagsasama na gumagamit ng bonding melt (solder) na may mga angkop na katangian para sa mga partikular na kundisyon. Parehong ang aktibong elemento ng paghihinang at ang mga workpiece ay napapailalim sa preheating, dahil sa kung saan nabuo ang isang istraktura ng mga materyales na malleable para sa pagsali. Ang rehimen ng temperatura ay dapat lumampas sa peak heating point, na lumalampas kung saan ang mga bahagi ng metal ay lumambot at magsimulang lumipat sa isang likidong estado. Ang isang mahalagang katangian ng anumang uri ng paghihinang ay ang oras ng pagkakalantad ng thermal sa ilalim ng pagkatunaw. Ito ang pagitan mula sa simula ng pag-init hanggang sa solidification ng solder pagkataposmga koneksyon. Sa karaniwan, ang operasyon ay tumatagal ng 5-7 minuto, ngunit maaaring may mga paglihis mula sa hanay na ito - depende ito sa mga katangian ng workpiece at sa lugar ng naprosesong node.
Solder lamp
Ang pinakakaraniwang tool para sa paghihinang ng iba't ibang mga workpiece, na nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng mataas na temperatura na pag-init sa pamamagitan ng pagsunog ng alkohol, kerosene at iba pang likidong panggatong. Sa proseso ng operasyon, ang isang flare fuse ay tumakas mula sa nozzle ng apparatus, na kasunod na nakadirekta sa target na lugar ng matunaw. Ang ganitong mga aparato ay maaaring gamitin hindi lamang para sa pagsali sa mga bahagi, kundi pati na rin para sa mga istruktura at mekanismo ng pag-init. Gayundin, ang mga makinang panghinang ay ginagamit bago alisin ang mga pintura. Ang average na temperatura ng pag-init ng isang lamp na panghinang na bakal ay 1000 - 1100 ° C, kaya maaari rin itong magamit sa hinang. Kasama sa mga pinaka-produktibong modelo ang mga lamp ng gasolina. Mabilis nilang naabot ang pinakamabuting kalagayan na temperatura ng pagpapatakbo at pinangangasiwaan ang karamihan sa mga karaniwang operasyon ng paghihinang. Ang disenyo ng mga device ay nagbibigay ng cartridge para sa gasolina, gayundin ng flame regulator na nagbibigay-daan sa iyong pag-iba-iba ang kapangyarihan ng thermal exposure.
Brazing torches
Isang malawak na hanay ng mga gas soldering iron na maaaring ikonekta sa isang fuel canister o sa isang central fuel source. Ang unang pagpipilian sa supply ay may bentahe ng awtonomiya. Ang isang burner na may spray can, tulad ng isang gasoline lamp, ay maaaring gamitin anuman ang mga panlabas na komunikasyon. Kapag pumipili ng gayong kagamitan, dapat isaalang-alang ng isa ang kapangyarihan, gumaganatemperatura, uri ng gas na ginamit, oras na handa nang gamitin, atbp. Halimbawa, ang isang karaniwang gas soldering torch ay tumatakbo sa propane-butane at umabot sa heating temperature na hanggang 1300°C. Ang panahon ng tuluy-tuloy na thermal exposure ay maaaring umabot ng 3 oras, ngunit ang oras na ito ay depende rin sa dami ng konektadong kartutso. Ang mga burner ay nakikilala din sa uri ng sistema ng pag-aapoy. Ang pinakasimpleng mga modelo ay naka-on nang mekanikal, at sa mas modernong mga bersyon, ginagamit ang piezo ignition.
Mga electric soldering iron
Isa ring karaniwang uri ng kagamitan sa paghihinang sa domestic na kapaligiran, na ligtas (kumpara sa mga gas device) at compact ang laki. Ngunit ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay-diin din sa mga pagkukulang. Una, ang mga naturang device ay nakasalalay sa mga mains, na naglilimita sa kanilang saklaw. Pangalawa, ang mga electric soldering equipment ay nagpapanatili ng mababang temperatura ng pag-init sa hanay na 400-450°C. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang bahagi ng enerhiya ay nawawala sa proseso ng pag-convert ng kuryente sa init.
Kapag pumipili ng device, dapat mong isaalang-alang ang maximum na boltahe. Kaya, sa mga workshop at industriya, ginagamit ang mga karaniwang modelo ng 220 V. Sa mga domestic na kondisyon, ang mga device na tumatakbo mula sa 12 at 24 V na mga transformer ay kadalasang ginagamit. Ang mga gawain na maaaring malutas gamit ang mga electric soldering iron ay pangunahing limitado sa pag-aayos ng maliliit na kagamitan, pagpapanumbalik ng mga microcircuit contact, pagkonekta ng mga plastik na bahagi, atbp.
Mga istasyon ng paghihinang
Para sa mga batch o in-line na operasyon ng paghihinanggamit ang multifunctional na kagamitan. Ang istasyon ng paghihinang ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang malawak na hanay ng mga pagpipilian sa pagsasaayos para sa mga parameter ng operating, pati na rin ang mas mataas na temperatura ng pag-init. Sapat na sabihin na ang mga device ng ganitong uri ay nagpapatakbo sa lakas na 750 - 1000 W, na konektado sa mga network na may boltahe na 220 V. Bilang isang patakaran, ang mga ito ay mga propesyonal na kagamitan sa paghihinang, ngunit mayroon ding mga katapat na sambahayan. Halimbawa, ang mga device para sa mga pagpapatakbo ng grupo sa bahay ay maaaring may kasamang ilang mapagpapalit na tip na may iba't ibang laki, stand, desolderer, wire cutter, at iba pang mga pantulong na accessory. Ngayon ay sulit na maging pamilyar sa iba't ibang teknolohikal na diskarte sa mga proseso ng paghihinang.
Mga pangunahing uri ng paghihinang
May mga diskarte para sa pagsasagawa ng mga operasyon sa joint at ang gap. Kaya, kung ang agwat sa pagitan ng mga konektadong elemento ay mas mababa sa 0.5 mm, kung gayon ang paghihinang ay magkakaroon ng puwang. Ang paglampas sa agwat na ito ay nangangahulugan na ang koneksyon ay ginagawang end-to-end. Bukod dito, ang mga joints ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga pagsasaayos - halimbawa, X- at V-shaped. Ang paghihinang ng gap ay isinasagawa lamang sa likidong panghinang, na ipinadala sa intermediate zone sa panahon ng operasyon. Kasama sa mga karaniwang uri ng paghihinang ng butt ang pagpuno ng libreng espasyo ng panghinang sa ilalim ng impluwensya ng grabidad.
Pag-uuri ng paghihinang ayon sa mga kondisyon ng temperatura
Ngayon, ginagamit ang malambot, matigas at mataas na temperatura na paghihinang, na pangunahing ginagamit sa pagmamanupaktura at konstruksyon. Ang unang dalawang pamamaraan ay magkatulad sa maraming paraan - halimbawa, sa parehong mga kaso, ang pagtatrabahoang temperatura ay 450°C at mas mababa. Para sa paghahambing, ang mga koneksyon sa mataas na temperatura ay ginagawa sa mode na hindi bababa sa 600°C, at mas madalas - higit sa 900°C.
Kasabay nito, ang pagpoproseso sa mababang temperatura ay maaaring magbigay ng de-kalidad na koneksyon. Ang pinaka-kapaki-pakinabang ay ang paggamit ng matigas na panghinang, dahil sa kung saan nakamit ang mataas na lakas at refractoriness ng mga bahagi. Ang pagdaragdag ng tanso sa puwang o joint ay magpapataas din ng ductility ng workpiece. Kung kinakailangan upang makakuha ng nababaluktot at nababanat na istraktura, ang malambot na paghihinang ay ginagamit.
Pag-uuri ng mga panghinang
Posibleng hatiin ang mga modernong solder sa dalawang pangkat:
- Natutunaw sa mababang temperatura.
- Natutunaw sa mataas na temperatura.
Tulad ng nabanggit na, ang mababang temperatura na paghihinang ay ginagawa sa 450°C at mas mababa. Ang panghinang mismo para sa ganitong uri ng operasyon ay dapat na lumambot sa 300°C. Kabilang sa mga naturang materyales ang malawak na grupo ng mga tin alloy na may karagdagan ng zinc, lead at cadmium.
Ginagamit ang high temperature melt media para sa paghihinang sa mga temperaturang humigit-kumulang 500°C. Ang mga ito ay pangunahing mga compound ng tanso, na kinabibilangan din ng nickel, phosphorus at zinc. Mahalagang tandaan na, halimbawa, ang tin-lead-cadmium solder, bilang karagdagan sa isang mas mababang punto ng pagkatunaw, ay mag-iiba mula sa mga haluang tanso sa mekanikal na lakas. Ang ratio ng paglaban sa pisikal na presyon ay maaaring katawanin tulad ng sumusunod: 20 - 100 MPa kumpara sa 100 - 500 MPa.
Mga uri ng flux
Kapag nalantad sa init sa ibabaw ng metal na workpiecenabuo ang isang oxide coating, na pumipigil sa pagbuo ng isang kalidad na koneksyon sa panghinang. Iba't ibang uri ng paghihinang flux ang ginagamit upang maalis ang mga naturang balakid, ang ilan sa mga ito ay nag-aalis din ng mga bakas ng kalawang at kaliskis.
Maaaring uriin ang mga flux sa pamamagitan lamang ng compatibility sa mga solder (matigas at malambot) o ayon sa paglaban sa temperatura. Halimbawa, para sa malambot na paghihinang ng mga mabibigat na metal, ginagamit ang mga produktong may label na F-SW11 at F-SW32. Para sa solidong koneksyon ng mabibigat na haluang metal, ginagamit ang mga paghihinang flux ng mga uri ng F-SH1 at F-SH4. Ang mga magaan na metal tulad ng aluminyo ay inirerekomenda na paunang tratuhin ng mga compound ng mga grupong F-LH1 at F-LH2.
Induction brazing method
Ang teknolohiyang ito sa paghihinang ay may ilang mga pakinabang sa klasikong paraan ng pagsasama ng mainit na tinunaw. Kabilang sa mga ito, maaari isa-isa ang pinakamababang antas ng oksihenasyon ng workpiece, na sa ilang mga kaso ay nag-aalis ng pangangailangan na gumamit ng mga flux, pati na rin ang isang mababang epekto ng warping. Tulad ng para sa mga target na materyales, kasama nila ang parehong malambot at matigas na haluang metal, pati na rin ang mga keramika na may mga plastik. Halimbawa, ang pinakamainam na panghinang para sa tanso sa kasong ito ay mamarkahan ng L-SN (mga pagbabago SB5 o AG5). Bilang pinagmumulan ng thermal energy sa panahon ng pagkakalantad sa induction, maaaring kumilos ang parehong mga hand-held lamp device at mga unit ng makina na may naaangkop na kapangyarihan. Sa produksyon, ginagamit din ang mga generator set kapag kinakailangan upang makakuha ng pangmatagalang paghihinang ng mga malalaking lugar na node. Gayundin, ang isang multi-place inductor ay kasama sa trabaho, na maaaritumanggap ng mga workpiece nang paisa-isa. Ang teknolohiyang ito, sa partikular, ay ginagamit upang gumawa ng mga tool sa pagputol ng kamay.
Ultrasonic soldering
Isa pang modernong high-tech na paraan ng paghihinang, ang pag-unlad nito ay sanhi ng pangangailangang alisin ang isang bilang ng mga katangian na pagkukulang ng mga pamamaraan ng koneksyon ng electrochemical. Ang isang pangunahing tampok ng diskarteng ito ay ang kakayahang palitan ang maginoo na pagkilos ng bagay bilang isang paraan ng pag-aalis ng mga oxide. Ang pag-alis ng function ay ginagampanan ng enerhiya ng ultrasonic waves, na nagiging sanhi ng proseso ng cavitation sa likidong panghinang. Kasabay nito, ang mga gawain ng thermal binding action mula sa melt ay ganap na napanatili.
Ang teknolohiya ay mahusay din sa mga tuntunin ng bilis ng koneksyon. Kung ihahambing natin ang ultrasonic radiation sa epekto na ibinibigay ng tin-lead solder, kung gayon ang intensity ng pagbagsak ng mga cavity ng naprosesong node ay magiging ilang beses na mas mataas. Ipinapakita ng mga obserbasyon na ang mga ultrasonic wave na may frequency na 22.8 kHz ay nagbibigay ng solder closing speed na 0.2 m/s.
Mayroon ding mga pakinabang sa ekonomiya ng pamamaraang ito. Ang mga ito ay nauugnay din sa isang pagbabago sa mga diskarte sa paggamit ng mga flux at solder. Sa paggawa ng mga de-koryenteng aparato, kapag nag-assemble ng mga monolithic capacitor, kasalukuyang mga converter at iba pang mga aparato, ang metallization na may palladium, silver at platinum pastes ay malawakang ginagamit. Ang proseso ng ultrasonic soldering ay nagbibigay-daan sa iyong palitan ang mahahalagang metal ng mas murang mga analogue nang hindi nawawala ang performance ng hinaharap na produkto.
Mga tampok ng paghihinang-welding
Ang paghihinang dahil dito ay may maraming pagkakatulad sa mga tradisyonal na teknolohiya ng welding. Ginagamit din ang pag-init ng mga workpiece at third-party na materyal na nakakaapekto sa pagbuo ng tahi. Ngunit, kumpara sa mga pamamaraan ng hinang, ang pagpapatigas ay hindi nagbibigay ng panloob na pagkatunaw ng istraktura ng workpiece. Ang mga gilid ng mga bahagi, bilang panuntunan, ay nananatiling solid, kahit na sila ay pinainit. Gayunpaman, ang kumpletong pagkatunaw ng workpiece ay nagbibigay ng mas malakas na koneksyon. Ang isa pang bagay ay upang makamit ang gayong resulta, maaaring kailanganin ang mas malakas na kagamitan. Kapag gumagamit ng likidong panghinang para sa tanso, ang di-capillary na paghihinang na may siksik na pagpuno ng tahi ay lubos na magagawa. Ang paraan ng koneksyon na ito ay bahagyang nauugnay sa hinang, dahil pinatataas nito ang pagdirikit ng mga istruktura ng dalawa o higit pang mga workpiece. Inirerekomenda ang non-capillary soldering gamit ang mga electric arc machine o isang oxy-acetylene torch.
Konklusyon
Ang pagkuha ng de-kalidad na joint sa panahon ng proseso ng paghihinang ay naiimpluwensyahan hindi lamang ng tamang pagpili ng teknolohiya, solder na may flux at kagamitan. Kadalasan, ang mga maliliit na pamamaraan ng organisasyon na nauugnay sa paghahanda ng mga materyales at kasunod na pagproseso ay napakahalaga. Sa partikular, ang paggamit ng hard solder ay nangangailangan ng multi-stage na paglilinis ng target na ibabaw gamit ang abrasive grinding at chemical attack na may carbon tetrachloride. Ang natapos na bahagi ay dapat na malinis, makinis at bilang antas hangga't maaari. Direkta sa panahon ng paghihinang, inirerekomenda din na magbayad ng espesyal na pansin sa paraan ng pag-aayos ng mga workpiece. kanais-naisi-fasten ang mga ito sa isang clamping tool, ngunit sa paraang ang huli ay protektado mula sa chemical at thermal attack.
Huwag kalimutan ang tungkol sa kaligtasan. Ang mga aktibong consumable - flux at solder - ay nangangailangan ng espesyal na pangangalaga. Para sa karamihan, ito ay mga kemikal na hindi ligtas na elemento na, sa ilalim ng mataas na temperatura na pagkakalantad, ay maaaring maglabas ng mga nakakalason na sangkap. Samakatuwid, sa pinakamababa, dapat na protektahan ang balat at paghinga sa panahon ng trabaho.
