Ang halaga ng pagtatakip ng bahay para sa anumang layunin ay karaniwang umaabot sa 50% ng halaga ng isang tipikal na gusali ng tirahan. Ang teknikal na kondisyon ng mga elementong ito sa istruktura ay isa sa mga pangunahing salik na tumutukoy sa pangangailangan para sa muling pagtatayo ng mga gusaling sibil at tirahan.
Ang pagpapalit ng mga sahig ay medyo mahal at napakatagal na proseso. Sa mga tuntunin ng gastos, umabot ito sa 20% ng halaga ng isang beses na gastos para sa muling pagtatayo. Kasama sa mga gawang ito ang isang buong hanay ng mga hakbang na naglalayong ibalik ang kapasidad ng tindig ng kisame at mga indibidwal na bahagi.
Ano ang ibig sabihin ng pagpapalakas ng mga sahig
Ang pagpapalakas ng mga floor slab ay maaaring may kasamang pagbabawas ng load at pagbibigay ng pagiging maaasahan sa tagal ng trabaho. Ang cross section ng mga elemento ng tindig ay dapat na tumaas sa kasong ito. Dapat baguhin ang scheme ng disenyo ng trabaho.
Pagpapanumbalik at pagpapalakas ay maaaring kasama ang pagtukoy sa mga margin ng kaligtasan. Ang disenyo ay muling kinakalkula ayon sa mga bagong pamantayan, na isinasaalang-alang ang likas na katangian ng gawaing sahig. Ang pamumura sa panahon ng naturang trabaho ay hindi dapat lumampas sa 40%. Maaaring ma-overload ang istraktura. Upang gawin ito, ang mga mabibigat na backfill at lubricant ay binago sa mga modernong materyales na nagpapababa sa sariling bigat ng sahig. Sa kasong ito, ang pagsusuot sa yugto ng trabaho ay hindi dapat lumampas sa 60%.
Mga karagdagang hakbang
Ang pagpapalakas ng mga slab sa sahig ay maaaring may kasamang pagtaas sa seksyon ng mga elemento ng istruktura. Kasama sa mga manipulasyon ang paglakip ng mga karagdagang elemento sa mga kasalukuyang seksyon. Ang mga node na ito ay kukuha sa bahagi ng pagkarga. Sa kaso ng reinforced concrete floors, ang mga clip ay naka-install, pati na rin ang mga metal clamp. Sa unang kaso, ang mga naturang karagdagan ay tinatawag ding mga kamiseta.
Pagdaragdag ng mga elemento
Ang pagpapalakas ng mga floor slab ay minsan ay sinasamahan ng pagsasama ng mga bagong elemento sa trabaho. Sa kasong ito, itinaas ang mga beam na nakatayo sa mga suporta. Naka-install ang mga ito sa pagitan ng mga umiiral na istruktura. Ang mga bagong elemento ng istruktura ay maaaring tumagal sa pagkarga nang bahagya o ganap. Maaaring baguhin ang mga iskema ng istruktura upang makamit ang mga layunin. Ang mga pagsisikap ay muling ipinamamahagi, sa ilang mga kaso ay nababawasan ang mga saklaw.
Gumamit ng mga suporta
Minsan, maaaring mag-install ng mga karagdagang suporta. Ang pagsusuot ay dapat mag-iba mula 40 hanggang 60%. Ang pagpapalakas ng mga slab sa sahig gamit ang teknolohiyang ito ay ipinahayag sa pagbabagong-anyobeam para sa isang span sa isang multi-span tuloy-tuloy na istraktura. Maaaring kabilang sa pamamaraan ang pag-install ng prestressed metal braces at puffs, na dapat ay prestressed.
Reinforcement ng monolitik at prefabricated na mga slab
Monolithic slab ay pinalalakas ng teknolohiya ng extension. Ang isang karagdagang slab ay nakonkreto sa umiiral na isa. Ang mga suporta ay inilalagay sa anyo ng metal o monolithic reinforced concrete beam.
Reinforced concrete floor slabs ay maaaring maging precast concrete. Ang ganitong mga istraktura ay guwang at pinalakas gamit ang lahat ng parehong mga voids. Sa channel zone, ang isang istante ay sinuntok mula sa itaas, kung saan naka-install ang reinforcing cage. Ang trabaho ay maaari lamang isagawa sa sumusuportang bahagi ng slab. Sa kasong ito, ang mga frame ay matatagpuan sa bahagi ng span. Minsan may pangangailangan para sa reinforcement kasama ang hilig at normal na mga seksyon. Ang mga frame sa kasong ito ay matatagpuan sa buong haba ng plato.
Kapag nire-reinforcing ang mga reinforced concrete floor slab gamit ang teknolohiyang ito, ang channel ay puno ng plastic solution, na nakasara sa pinong graba. Ang slab ay dapat kalkulahin na isinasaalang-alang ang reinforcement. Kung ang gawain ay gagawin gamit ang isang multi-hollow na prefabricated na slab, kung gayon ang mga channel ay maaaring monolitik. Ginagamit ang diskarteng ito kapag may mga bitak sa dingding sa pagitan ng mga void, at kung kinakailangan din na dagdagan ang kapasidad ng tindig ng istraktura.
Paghahanda
Reinforced concrete slab ay pinapalakas ayon sa isang partikular na algorithm. Ang ibabaw ay dapat munang linisin ng mga elemento ng sahig. Ang isang tudling ay ginawa sa kahabaan ng slab, ang lapad nito ay maaaringkatumbas ng 70 hanggang 100 mm. Ang ibabaw ay dapat hipan ng naka-compress na hangin. Susunod, naka-install ang reinforcing cages na naka-orient nang patayo. Kakailanganin din na mag-install ng reinforcing mesh. Ang susunod na hakbang ay ang paglalagay ng mga riles ng parola. Susunod, maaari kang maglagay ng kongkreto na may compaction.
Maaaring palakasin ang reinforced concrete slab mula sa ibaba gamit ang mga metal na tali, na naka-embed sa mga sumusuportang bahagi ng sahig at mga panel. Ang reinforced concrete beam ceilings ay maaaring palakasin sa pamamagitan ng reinforcing at concreting beams. Gayunpaman, kadalasan, ginagamit ang mga sprengels para dito, na matatagpuan sa magkabilang panig ng beam. Mula sa ibaba, pinagsasama-sama ang mga elementong ito para bigyan sila ng tensyon at paganahin silang gumana.
Gumamit ng Sprengel
Kung palakasin mo ang reinforced concrete floor slab sa pamamagitan ng transverse tightening ng sprengel, hindi ka nito papayagan na makuha ang ninanais na epekto, na magdudulot ng pagbagsak ng kongkreto sa mga gilid na mukha ng beam. Para sa kadahilanang ito, ginagamit ngayon ang mga sprengel, na ginagawa sa haba at nakaunat sa paayon na direksyon.
Mga alternatibong solusyon
Magiging epektibo ang reinforcement kung gagamit ka ng hinged-rod chain. Ang pamamaraan na ito ay maaaring ihambing sa kalikasan sa reinforcement na may sprengels. Ang mga koneksyon ay nakabitin. Sa kadena, kinakailangan na gumawa ng mga intermediate node, ang bilang nito ay depende sa span ng beam. Ang pamamaraang ito ng reinforcing floor slabs ay nagsasangkot ng pag-install ng mga hanger sa iba't ibang panig ng reinforced concrete beam. Ang koneksyon ay ginawa mula sa ibaba.
Kapag ang kadena ay tensed, anggitnang pag-igting ng suspensyon. Para sa pare-parehong reinforcement, kung minsan ay nangangailangan ng ilang mga pagtatangka upang pag-igting ang mga pagsususpinde. Ang kinakailangang antas ng pagbabawas o ang halaga ng pampalakas ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagsasaalang-alang sa aktwal na lakas. Kung pinili mo ang gayong disenyo, maaari mong pagbutihin ang operasyon nito sa pamamagitan ng pagdadala ng channel sa ilalim ng suspensyon. Sa kasong ito, kinakailangan na mag-install ng mga tense na clamp sa mga dulo ng beam. Ang gawain ng mga suspensyon ay maaaring isama sa isang lining ng channel. Sa yugtong ito, kinakailangang alisin ang compression ng kongkreto sa ilalim ng mga hanger, habang ang mga clamp ay magpapatibay sa sinag sa pamamagitan ng puwersa ng paggugupit.
Paggamit ng carbon fiber
Ang pagpapalakas ng mga floor slab na may carbon fiber ay isang bagong pamamaraan para sa Russia, na unang ipinatupad noong 1998. Ang teknolohiya ay binubuo sa pagdikit ng isang materyal na may mataas na lakas sa ibabaw, na tumatagal ng bahagi ng pagsisikap, na nagpapataas ng kapasidad ng tindig ng elemento. Ang mga adhesive ay mga structural adhesive batay sa epoxy resins o mineral binders.
Kung gusto mong palakasin ang hollow core na mga slab, maaari mong isaalang-alang ang carbon fiber, na ang pisikal at mekanikal na mga katangian nito ay medyo mataas. Pinapayagan ka nitong dagdagan ang kapasidad ng tindig ng istraktura nang hindi nawawala ang magagamit na dami ng silid. Ang patay na bigat ng gusali ay hindi rin tataas, dahil ang kapal ng reinforcing elements na ginamit ay nag-iiba mula 1 hanggang 5 mm.
Ang carbon fiber ay isang materyal, hindi isang tapos na produkto. Ang mga materyales ay ginawa mula dito sa pamamagitan ng uri ng mga grids, lamellas at carbon tape. Mga patong na slab (GOST28042-2013) ay pinalalakas sa pamamagitan ng pagdikit ng carbon fiber sa mga lugar kung saan ang mga zone ay pinaka-stress. Ito ay karaniwang ang gitna ng span sa ibaba ng istraktura. Nagbibigay-daan ang mga manipulasyon na mapataas ang kapasidad ng tindig para sa mga bending moments.
Upang malutas ang mga inilarawang problema, maaari kang gumamit ng iba't ibang uri ng carbon material. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga beam, pagkatapos ay pinalakas sila sa mga zone ng suporta, kung saan posible na madagdagan ang kapasidad ng tindig. Sa mga lugar na ito kumikilos ang mga transverse forces. Sa inilarawang kaso, ginagamit ang mga clamp na hugis U sa anyo ng mga sticker.
Ang mga lamel at teyp ay minsang ginagamit sa kumbinasyon, dahil magkapareho ang mga paraan ng pag-install ng mga ito. Ngunit kung magpasya kang gumamit ng carbon mesh, aalisin nito ang paggamit ng mga lamellas at tape, dahil kakailanganin mong magsagawa ng basang trabaho.
Coating slab, ang GOST na binanggit sa itaas, ay pinalalakas gamit ang teknolohiyang nagbibigay ng pagmamarka sa istraktura sa unang yugto. Kakailanganin na balangkasin ang mga zone kung saan matatagpuan ang mga elemento ng reinforcement. Ang mga lugar na ito ay nililinis ng mga materyales sa pagtatapos, laitance ng semento at polusyon. Dapat mong maabot ang isang magaspang na pinagsama-samang kongkreto. Para gawin ito, gumamit ng angle grinder o water sandblaster.
Ang pagiging tugma ng istraktura na may mga elemento ng pampalakas ay depende sa kung gaano mo kahusay ihanda ang base. Samakatuwid, sa yugto ng paghahanda, kinakailangang tiyakin na ang ibabaw ay pantay, ang lakas nito at ang integridad ng mga materyales sa base, pati na rin ang kawalan ng alikabok at polusyon. Ang ibabaw ay hindi dapatmamasa-masa, at ang temperatura ay dapat nasa loob ng mga katanggap-tanggap na limitasyon. Inihahanda ang mga materyales sa carbon. Ang mga ito ay ibinibigay na nakaimpake sa polyethylene. Mahalagang ibukod ang pakikipag-ugnay sa mga elemento na may alikabok, na napakarami pagkatapos ng paggiling ng kongkreto. Kung hindi man, ang mga elemento ay hindi mapapagbinhi ng isang binder.
Kakailanganin mong takpan ng polyethylene ang working area, kung saan ito ay maginhawa upang i-unwind ang carbon material sa nais na haba. Maaari kang gumamit ng clerical na kutsilyo, angle grinder o metal na gunting kapag naggupit.
Pagkalkula ng reinforced concrete structure bago ang reinforcement
Ang mga kalkulasyon sa pag-verify ay binubuo sa paghahambing ng mga puwersa sa mga elemento sa kanilang kapasidad na tindig. Una, kinakailangan upang matukoy ang aktwal na mga puwersa sa mga seksyon. Ang mga sukat, higpit, halaga, lokasyon at likas na katangian ng pagkarga ay kinuha ayon sa mga resulta ng survey. Sa huling yugto, gumagawa ng mga konklusyon at gumagawa ng mga rekomendasyon para sa pagpapalakas.
Ang pagpili ng structural at reinforcement resistance ay partikular na kahalagahan. Ang mga halagang ito ay kinuha mula sa mga resulta, na dapat sumunod sa mga patakaran. Ang cross-sectional area ng reinforcement ay dapat isaalang-alang ang pagbawas nito dahil sa kaagnasan. Kapag nagsasagawa ng mga kalkulasyon sa pag-verify, dapat kang magsagawa ng mga static na kalkulasyon. Dapat matukoy ang mga baluktot at torsional moments, transverse at longitudinal forces, na isinasaalang-alang ang mga puntong itinatag ng survey.
Kapag may pagbabago sa ratio ng span at support moments, kinakailangan na sa mga seksyon ng beam ang kabuuan ng span moment at bahagi ng support moments ay katumbas ng moment sa isang single-span beam. Ang pananalig na itoay maaaring ipahayag bilang mga sumusunod: l a M l b M0=М pr + M A + B, (1.14). Narito ang M0 ay ang bending moment na tinutukoy para sa isang single-span beam; ngunit ang M pr ay ang bending span moment, na isinasaalang-alang ang mga deformation. Ang mga pagdadaglat na M A at M B ay tumutukoy sa mga sangguniang sandali sa diagram. Samantalang ang a, b ay ang hakbang patungo sa seksyon mula sa kaliwa at kanang mga suporta. Ang haba ng span dito ay tinutukoy ng letrang l.
