Aerated concrete: mga uri, kasaysayan ng hitsura at saklaw ng paggamit

Talaan ng mga Nilalaman:

Aerated concrete: mga uri, kasaysayan ng hitsura at saklaw ng paggamit
Aerated concrete: mga uri, kasaysayan ng hitsura at saklaw ng paggamit

Video: Aerated concrete: mga uri, kasaysayan ng hitsura at saklaw ng paggamit

Video: Aerated concrete: mga uri, kasaysayan ng hitsura at saklaw ng paggamit
Video: FRACTURE, PAANO MAPAPABILIS ANG PAG GALING 2024, Abril
Anonim

Ang aerated concrete ay mga materyales sa bato na artipisyal na pinagmulan, na binubuo ng isang partikular na binder at may maraming hangin

cellular kongkreto gost
cellular kongkreto gost

shine cells na pantay-pantay na ipinamamahagi sa loob. Ngayon maraming mga uri ng mga ito. Nagaganap ang gradasyon ayon sa mga parameter gaya ng uri ng binder, saklaw, mga kondisyon ng hardening at iba pa.

Pag-uuri

Depende sa binder, ang mga cellular concrete ay nahahati sa mga sumusunod na uri - foam concrete at aerated concrete, foam gypsum at gas gypsum, foam silicate at gas silicate, pati na rin ang foam magnesite at gas magnesite. Sa unang kaso, ang binder ay semento, sa pangalawa, dyipsum ng tumaas na lakas, sa pangatlo, limestone, at sa ikaapat, isang bahagi ng magnesian.

Ayon sa isang parameter bilang saklaw ng paggamit, ang mga kongkreto ay nahahati sa heat-insulating at structural-heat-insulating. Ang huling nabanggit na mga cellular concrete na produkto (mga bloke) ay nailalarawan sa pamamagitan ng tumaas na lakas at maaaring magamit para sa pagtatayo ng mga istrukturang nagdadala ng pagkarga.

Tungkol sa paraan ng pagpapatigas, mayroong natural atartipisyal na pamamaraan. Ang unang uri ay tumitigas sa ilalim ng impluwensya ng mga kondisyon ng atmospera, at ang pangalawa - dahil sa steam treatment.

Kasaysayan ng Pagpapakita

Ang unang makasaysayang impormasyon tungkol sa materyal na gusali bilang cellular concrete ay nagsimula noong 1889. Pagkatapos ang Czech scientist na si Hoffman ay nakatanggap ng aerated concrete sa pamamagitan ng d

Cellular kongkreto
Cellular kongkreto

pagdaragdag ng chloride at carbonic s alts sa cement mortar. Bilang isang resulta, isang kemikal na reaksyon ang naganap, bilang isang resulta kung saan ang gas ay pinakawalan. Sa paglipas ng panahon, ang solusyon ay tumigas, at isang buhaghag na istraktura ang nabuo sa loob nito. Pagkalipas ng labinlimang taon, ang mga Amerikanong sina Dyer at Aulsworth ay gumamit ng pulbos bilang isang gas generator, na kinabibilangan ng mga dumi ng zinc, aluminyo at ilang iba pang mga metal. Bilang resulta ng pakikipag-ugnayan, ang hydrogen ay pinakawalan, na gumaganap ng papel ng isang intumescent additive. Ang imbensyon na ito ang naglatag ng pundasyon para sa modernong produksyon ng aerated concrete.

Isang malaking kontribusyon sa pagbuo ng produksyon ng materyal na gusali na ito ang ginawa ng Swedish inventor na si Ericsson. Noong 1920, iminungkahi niyang palakihin ang solusyon sa pamamagitan ng pagdaragdag ng mga siliceous substance at semento. Ang hardening sa kasong ito ay dapat na naganap sa isang autoclave sa isang presyon ng 8 atmospheres. Pagkatapos nito, ang mga cellular concrete sa katulad na paraan ay nagsimulang gawin sa Sweden mismo, at pagkatapos ay sa ibang mga estado. Sa paglipas ng panahon, dalawang uri ng mga ito ang nabuo nang sabay-sabay. Ang una sa mga ito ay gas silicate, na kongkreto na may buhaghag na istraktura, na may kasamang pinaghalong lime at silica additives. Noong 1934, lumitaw ang pangalawang species - siporex, -cos

Mga produktong aerated concrete
Mga produktong aerated concrete

ginawa sa mga elemento ng silica at semento ng Portland.

Modernong produksyon at saklaw

Kadalasan, ang cellular concrete (GOST 21520-89) ay ginagawa na ngayon sa anyo ng mga bloke. Ang mga ito ay itinuturing na isa sa mga pinaka-karaniwang materyales sa gusali (kasama ang mga ceramic brick). Tulad ng para sa saklaw, ito ay medyo malawak, dahil ang lahat ay itinayo mula sa naturang mga bloke, na nagsisimula sa ordinaryong mga partisyon sa loob at nagtatapos sa mga dingding na nagdadala ng pagkarga. Ang karaniwang sukat ng bloke ay 600x300x200 millimeters. Gayunpaman, ang iba ay ginawa sa espesyal na order. Kung ang densidad ng plato ay mas mababa sa limang daang kilo kada metro kubiko, maaari pa itong gamitin bilang isang layer ng heat-insulating.

Inirerekumendang: