Ang proseso ng welding ay nangangailangan ng maraming paunang operasyon, kung saan nakasalalay ang huling resulta. Ang isa sa mga ito ay ang paghahanda ng mga joints. Madalas na napapabayaan ng mga nagsisimula ang prosesong ito, ngunit kasama ng karanasan ang pag-unawa kung gaano nakadepende ang kalidad ng weld sa paghahanda ng mga gilid para sa welding.
Paghahanda sa ibabaw bago magwelding
Bago magwelding ng mga kritikal na istruktura, palaging ginagamot ang mga ibabaw. Nakamit nito ang ilang mga layunin: pag-alis ng dumi, oxide film, kalawang sa mga lugar ng hinaharap na mga kapareha. Ang mga sumusunod na paraan ay ginagamit para dito:
Mechanical na paglilinis gamit ang mga metal na brush, abrasive na gulong
Chemical treatment na may mga solvent na nag-aalis ng grasa at mga oxide mula sa welding surface. Ang mga likido batay sa xylene, puting espiritu, gasolina ay ginagamit. Ginagamit ang mga acid para alisin ang mga oxide film
Depende sa kapal ng metal at sa pagsasaayos ng pinagtahian, maghanda bago putulin ang gilid para sa hinangnagaganap sa ilang yugto:
- Markup. Gamit ang mga template o ruler, ang mga sukat ng pagguhit ay inililipat sa isang sheet ng metal. Para dito, ginagamit ang mga tagasulat o mga marker ng gusali na maaaring maglapat ng isang stroke sa anumang ibabaw.
- Buksan. Roller o guillotine shears ay ginagamit sa pagputol ng manipis na metal. Ang mga makapal na bakal, gayundin ang mga carbon steel, ay pinuputol gamit ang propane torches at plasma cutter.
- Pagbaluktot ng flange. Ang operasyon na ito ay ginanap bago hinang ang isang sheet na materyal na may maliit na kapal, na ginagawang posible upang madagdagan ang dami ng natunaw na materyal at maiwasan ang pagkasunog ng mga malapit na weld zone. Ang mga gilid ay baluktot sa mga bender o mano-mano gamit ang martilyo at isang mandrel para sa paggawa ng lata.
- Rolling with rollers. Ang mga joints ng sheet material na may kapal na 3 mm o higit pa ay binibigyan ng tamang hugis. Ito ay nakakamit sa pamamagitan ng mekanikal na pagkilos ng mga roller o sa pamamagitan ng isang pindutin. Tinatanggal din ng rolling ang mga deformation ng metal na naganap sa panahon ng pag-iimbak at transportasyon.
Mga paraan ng pagputol sa gilid
Ang mga welding work ay ginagamit hindi lamang para sa pagwelding ng mga simpleng workpiece na may tuwid na ibabaw, kundi pati na rin para sa mga istruktura ng kumplikadong mga hugis. Samakatuwid, maraming iba't ibang paraan upang maputol ang mga gilid para sa hinang:
- Abrasive na pagproseso. Ginagawa ito sa mga lugar na mahirap maabot, gayundin kapag naghahanda ng maliliit na ibabaw. Ito ay isinasagawa nang manu-mano gamit ang isang gilingan ng anggulo na may nakasasakit na gulong. Bilang karagdagan, ang naturang pagproseso ay ginagamit bilang isang pagtatapos ng operasyon para sa mga aluminyo na haluang metal,dahil bumubuo sila ng mataas na lakas na oxide film na dapat alisin bago magwelding.
- Milling. Ginagamit ito sa paghahanda ng mahabang mga gilid, pati na rin ang mga may hindi pantay na ibabaw. Kadalasan ang paraan na ito ay ginagamit kapag chamfering ang parehong uri ng mga bahagi. Ang template cutter ay nag-aalis ng labis na metal mula sa gilid, na gumagalaw sa isang hubog na landas. Para sa manu-manong pagproseso sa pamamagitan ng paggiling, ginagamit ang isang mobile beveler.
- Planing. Ang pamamaraang ito ay ginagamit sa pang-industriyang produksyon upang maghanda ng mga tuwid na ibabaw ng hinang. Sa pamamagitan ng reciprocating motion sa ilang pass, ang high-strength cutter ay nag-aalis ng kinakailangang layer, na bumubuo ng welding edge.
- Chalking. Upang putulin ang gilid ng tubo para sa hinang, ginagamit ang mga mobile beveler. Ang operasyong ito ay katulad ng pagpaplano. Ang pamutol ay kumikilos din dito, tanging ito ang bumubuo sa gilid hindi kasama, ngunit sa kabuuan. Bilang resulta, ang bevel ay hindi pantay at dapat tapusin nang manu-mano gamit ang isang angle grinder.
- Chamfering gamit ang gas cutter. Upang gawin ito, ang gilid ay pinainit ng propane, at ang labis na materyal ay tinatangay ng hangin na may jet ng oxygen. Ang gilid ay hindi pantay at nangangailangan ng karagdagang machining gamit ang abrasive na gulong.
Teknolohiya sa pagputol
Ang mga chamfer sa mga gilid ng mga bahaging i-welded ay kailangan para matiyak ang mas malalim na pagtagos, gayundin para sa mas maginhawang pag-access ng electrode sa weld root. Ang paghahanda sa gilid ay nagpapahintulot sa hinangisang malaking kapal sa ilang mga pass, na nakakakuha ng isang malakas na pare-parehong tahi.
Mas madalas na ang chamfer ay hindi natatanggal sa buong lalim, ngunit isang maliit na layer ng materyal ang natitira - namumura. Pinoprotektahan nito ang bahagi mula sa pagkasunog at hindi pinapayagan ang tinunaw na metal na dumaloy palabas ng weld pool. Ang mga hugis at sukat ng mga chamfer ng butt joints ay inilarawan sa mga patakaran para sa pagputol ng mga gilid para sa welding GOST 5264-80. Para sa mga koneksyon sa tubo, ang mga pamantayan ay inilalarawan sa GOST 16037-80.
V-cut
Ang pinakasikat na paraan ng bevelling ay V-shaped. Ginagamit ito sa isang malawak na hanay ng mga kapal ng mga welded na bahagi mula 3 hanggang 26 mm. Nangyayari ito sa parehong panig at dalawang panig. Ang anggulo ng pagputol ng mga gilid para sa hinang ay 60 degrees. Sa ganitong paraan, nagagawa ang butt, corner, tee joints.
X-cut
Ang uri na ito ay idinisenyo para sa pagwelding ng makakapal na bahagi kung saan hindi naaangkop ang iba pang paraan ng paghahanda. Ang anggulo ng chamfer ay 60 degrees din. Ang ganitong mga koneksyon ay hinangin sa ilang mga pass sa bawat panig. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan upang bawasan ang pagkonsumo ng mga electrodes ng 1.6-1.7 beses, at binabawasan din ang mga natitirang deformation na nagreresulta mula sa pag-init.
U-cut
Ang opsyong ito ay mas madalas na ginagamit kaysa sa iba pang uri ng paghahanda sa gilid para sa welding dahil sa pagiging kumplikado ng pagbuo ng ganoong profile. Ito ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang makakuha ng isang koneksyon ng napakataas na kalidad. Bilang karagdagan, binabawasan ng pamamaraan ang gastos ng mga consumable. Ang mga pagtitipid ay nakakamit dahil sa pinakamainam na hugis ng weld pool. KayaAng mga bahaging may kapal na 20 hanggang 60 mm ay niluluto sa ganitong paraan.
Paghahanda ng bitak para sa welding
Minsan, sa proseso ng pag-restore ng mga bahagi, kailangan mong magwelding ng crack. Sa kasong ito, kinakailangan din ang pagputol ng mga gilid para sa hinang. Ang kakanyahan ng operasyon ay upang palalimin ang depekto sa buong haba nito para sa epektibong pag-access ng elektrod sa surfacing zone. Ang pagpapalawak ng bitak ay ginagawa gamit ang martilyo at pait o gamit ang propane torch. Ang gilid ay maaaring ihanda sa isa o magkabilang panig. Depende ito sa kapal ng bahagi. Binubutasan ang mga gilid ng bitak upang mapawi ang mga stress sa metal na naging sanhi ng bitak.
Paghahanda ng mga joints ng round joints
Malaking porsyento ng trabaho ang nahuhulog sa pagkuha ng mga round hermetic joints: welding ng pipelines, tanks, pipes. Ang mga koneksyon na ito ay kinokontrol ng GOST 16037-80. Sa iba't ibang mga kaso, nagbibigay ito para sa hinang kapwa na may mga gilid ng pagputol at wala ito. Depende ito sa uri ng koneksyon, na nasa tatlong anyo:
- butt;
- nagpapatong;
- angular.
Bago magwelding, nililinis ang mga gilid mula sa dumi at kalawang.
Kapag nag-assemble ng mga tubo, ang distansya sa pagitan ng mga joints ay hindi dapat lumampas sa 2-3 mm, at ang pagkakaiba sa kapal ay hindi dapat lumampas sa 10%. Ang mga seksyon ng pipe ay tiyak na nakasentro sa bawat isa. Bago simulan ang welding, ang mga tack ay ginagawa sa kahabaan ng perimeter upang ang mga stress na lumabas sa panahon ng paglamig ng weld ay hindi lumalabag sa pagkakahanay.
Kinakailangan ang welding ng mga liko upang paghiwalayin ang likido o mga gas sa loobpangunahing tubo. Ang mga anggulong welded elbows ay hindi nangangailangan ng chamfering. Kung butt ang koneksyon, ang hugis ng groove para sa welding ay tumatagal ng isang anggulo na 45 degrees.
Ang mga reservoir at bilog na lalagyan ay kadalasang ginagamit sa paggawa ng kemikal at ito ay isang imbakan para sa mga agresibong substance, samakatuwid, ang mga mas mataas na kinakailangan ay inilalagay sa weld. Upang matugunan ang mga ito, ang isang hugis-X o hugis-V na bevel ay ginawa para sa isang pader na hanggang 26 mm ang kapal, at isang hugis-U na pagputol ng mga gilid ay ginagamit para sa isang kapal na hanggang 60 mm.
