Ang pinakakaraniwang operasyon sa paggawa ng iba't ibang bahagi ay, marahil, ang pag-ikot. Ang industriya ng tool ay gumagawa ng isang malaking bilang ng mga varieties at uri ng mga cutter para sa pagproseso ng mga katawan ng rebolusyon sa lathes, pati na rin para sa pagbubutas ng mga butas sa jig boring unit at machining center. Binibigyang-daan ka ng pag-ikot na alisin ang allowance at kumuha ng mga produktong may cylindrical at hugis na ibabaw (kabilang ang sinulid). Maaari mo ring gupitin ang bar sa mga blangko ng gustong haba.
Disenyo ng mga cutting tool para sa pagliko
Sa kabila ng malaking bilang ng mga uri ng cutter, lahat sila ay may parehong mga elemento ng istruktura. Parehong isang maginoo na tool sa pag-ikot na may brazed na insert na gawa sa tool steel at isang tool na may interchangeable cutting insert na gawa sa modernong powder materials ay magkapareho sa disenyo. Ang bawat pamutol ay may lalagyan. Siya aynakakabit sa isang CNC lathe turret o isang four-position universal machine tool holder.
Para sa anumang uri ng cutter, isang mandatoryong elemento din ang ulo, kung saan ibinebenta ang isang plato ng tool steel (type TK15). Ang mga brazed insert tool ay bihirang ginagamit ngayon. Ang mga negosyo ay pangunahing bumibili ng mga cutter holder na may quick-release insert. Para sa paggawa ng naturang mga plato, ginagamit ang mga pinakamodernong materyales na nakuha sa pamamagitan ng paraan at pamamaraan ng powder metallurgy.
Pangkalahatang pag-uuri ng mga tool sa pagliko
Depende sa hugis ng holder, nahahati ang cross section sa mga rectangular at round cutter. Parihabang sa cross-section, ang may hawak ay may mga cutter para sa pagproseso ng mga panlabas na ibabaw (thread, grooves, cylinder, at iba pa). Ang isang bilugan na holder ay karaniwan para sa mga cutter na gumagawa ng mga panloob na ibabaw (mga panloob na thread, panloob na mga uka para sa mga circlip na tindig, mga butas, at iba pa). Ang mga ganitong uri ng mga cutter (na may isang bilog na may hawak) ay naka-install sa turret sa pamamagitan ng isang espesyal na adaptor na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang anggulo ng pag-ikot ng cutter sa paligid ng axis upang ihanay ang tuktok ng cutter sa axis ng pag-ikot ng workpiece. Kung ang dulo ng pamutol ay hindi tumutugma sa axis ng pag-ikot ng workpiece, ang tool ay sasailalim sa mas mataas na pagkasira dahil sa hindi tamang daloy ng chip at tumaas na pagkarga.
Ang isa pang palatandaan kung saan inuri ang mga tool sa pagliko ay ang direksyon ng cutting feed. Sa batayan na ito, ang mga incisor ay nahahati sa kanan at kaliwa.
Depende sa uri ng gumaganang bahagi ng tool, tuwid at baluktot ang mga cutter.
Bukod dito, may mga cutter ng solid at composite na uri. Ang mga composite-type na mga tool sa pagliko ay maaaring i-collaps. Ang halaga ng naturang mga cutter ay isang order ng magnitude na mas mataas kaysa sa isang maginoo na tool. Ang mga composite head ay kumplikado at gawa sa napakamahal na materyales.
Pag-uuri ng tool sa pagliko depende sa oryentasyong nauugnay sa workpiece
Sa batayan na ito, ang buong tool sa pagliko ay maaaring hatiin sa mga sumusunod na uri: tangential, parallel, radial.
Ang tangential tool ay nakatakda sa axis ng pag-ikot ng workpiece sa isang matinding anggulo. Sa ganitong paraan, ang mga chamfer at iba pang mga hugis na ibabaw ay nakuha. Sa teoryang, ang mga chamfer ay maaaring i-on sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng mga longitudinal at transverse feed. Gayunpaman, ang paraang ito ay nangangailangan ng isang mahusay na turner at hindi palaging magagawa.
Ginagamit ang parallel setting para sa pagbabarena at pagbubutas ng mga butas sa kahabaan ng axis ng pag-ikot ng workpiece mula sa dulong bahagi.
Ginagamit ang radial na setting para sa pagliko sa labas ng mga surface.
Mga pangunahing uri ng mga tool sa pagliko para sa metal
Hindi lamang mga metal at bakal ang napapailalim sa pag-ikot, kundi pati na rin ang iba pang materyales: kahoy, plastik at maging salamin. At, siyempre, walang ganoong mga pamutol na magiging angkop para sa pagproseso ng lahat ng mga materyales na ito. At kung ang naunang high-speed na bakal na TK15 (at ang mga analogue nito) ay ginamit halos lahat ng dako, ngayon itohindi matutugunan ng materyal ang lumalaking pangangailangan para sa kalidad at matibay na mga kasangkapan. Ang ganitong mga incisors ay nagiging mapurol nang napakabilis, at kailangan itong muling patalasin. At ito ang oras at pera para sa suweldo ng isang highly qualified na espesyalista.
Mas kumikita at maginhawang gumamit ng mga cutter na may mga interchangeable insert. Ang tibay ng naturang mga insert na gawa sa powder composite materials ay isang order ng magnitude na mas mataas kaysa sa tradisyunal na tool steel. Bilang karagdagan, ang isang naturang plato ay maaaring magkaroon ng hanggang anim na gumaganang mukha. Ang insert ay nagbibigay-daan sa machining sa napakataas na bilis ng pagputol. Kapag ang gumaganang mukha ay naging hindi na magagamit, sapat na upang i-on lamang ito sa kabilang panig. Napakataas ng katumpakan ng pagpoposisyon ng naturang insert, na nangangahulugan na hindi na kailangang ihinto ang kagamitan para sa muling pagsasaayos.
Nakabisado ng industriya ng kasangkapan ang paggawa ng mga cutting insert para sa malawak na hanay ng mga materyales: bakal, tanso, aluminyo, plastik at iba pa. Ang paggamit ng mga insert para sa kanilang layunin ay ginagarantiyahan ang tibay, pagkamagaspang at kalinisan ng machined surface na idineklara ng tagagawa ng tool.
Pag-uuri ng mga cutter ayon sa uri ng pagproseso
Alinsunod sa itinatag at wastong GOST, ang mga uri ng mga cutter ayon sa uri ng pagproseso ay ang mga sumusunod: para sa black turning, para sa pagtatapos (semi-finishing) processing.
Ang cutting insert para sa magaspang na pagbabalat ng mga forging at rolled na produkto ay may malaking radius sa itaas, na nagbibigay-daan sa iyong mag-alis ng malaking allowance sa isang pass (hanggang 4 millimeters o higit pa sa isang makina na mayCNC).
Finishing insert, pati na rin ang mga insert para sa pagproseso ng mga non-ferrous na metal (aluminum at copper) ay may maliit na radius sa tuktok ng cutter. Ang pagpoproseso gamit ang gayong mga pagsingit ay isinasagawa sa napakabilis na bilis (mula sa isang libo o higit pang mga yunit kada minuto), na nagbibigay-daan sa iyong makakuha ng napakataas na kalidad at malinis na ibabaw.
Sa batayan na ito, posibleng uriin ang parehong mga passing turning tool at iba't ibang uri ng boring tool.
Paglalarawan ng mga sinulid na tool para sa mga panlabas na thread
Tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ginagamit ang cutter na ito upang iproseso ang mga sinulid na ibabaw.
Ang sinulid ay maaaring putulin sa labas at sa loob. Ang isang sinulid na pamutol para sa mga panlabas na sinulid ay mukhang isang straight through type cutter. Ang pagkakaiba lang ay ang sharpening angle - ito ay 60 degrees (kung kailangan mong mag-cut ng metric thread) o 55 degrees (para makakuha ng isang pulgadang thread).
Paglalarawan ng mga tool sa pag-tap para sa pagputol ng mga panloob na thread
Cutter para sa pagputol ng mga panloob na sinulid ay mukhang isang tool para sa pagbubutas ng panloob na diameter ng mga butas. Ang mga pagkakaiba ay pareho: may hugis na hasa sa isang partikular na anggulo.
Ang pagpapatalas, pati na rin ang pag-install ng tool sa makina at pag-set up nito, ay isang napakakomplikadong bagay. Tanging ang isang espesyalista na may malawak na karanasan sa naturang gawain ang makakayanan ang gawaing ito. Ang paggamit ng mga thread cutter na may indexable inserts ay malulutas ang problemang ito at lubos na pinapasimple ang proseso ng pag-set up ng makina.
Katangiansa pamamagitan ng mga cutter
Ang through cutter ay pinakakaraniwang ginagamit sa pagliko. Kung wala ito, imposible lamang na bigyan ang isang forging o isang billet mula sa isang bar ng hugis at mga sukat na kinakailangan para sa kasunod na mga teknolohikal na operasyon. Samakatuwid, ang through passage ay tumutukoy sa pangunahing uri ng incisors.
Ginagamit ang ganitong uri upang alisin ang allowance sa panlabas na ibabaw ng katawan ng pag-ikot, pati na rin upang putulin ang mga dulong ibabaw. Ang anggulo sa itaas ay maaaring iba: 45, 60, 75 at kahit 90 degrees. Ang halaga ng anggulo ay idinidikta ng layunin ng pamutol. Layunin at uri ng mga through cutter: pagbabalat, pag-trim, pagtatapos.
Mga tampok ng mga tool sa pagliko para sa kahoy
Lahat ng mga tool sa pag-ikot ay may iisang layunin - pagpoproseso ng mga blangko (katawan ng rebolusyon) sa mga makina at bigyan sila ng isang partikular na hugis. Ngunit sa kabila nito, ang mismong prinsipyo ng tool sa kahoy at ang mismong physics ng proseso ng pagputol ay kapansin-pansing naiiba sa mga prosesong nagaganap sa proseso ng pagputol ng metal.
Ang pangunahing pagkakaiba ay ang mababang puwersa ng pagputol. Karamihan sa mga manggagawa sa kahoy ay mas gusto na gumamit ng mga tool sa kamay sa kanilang trabaho. Ito ay kung paano nilikha ang mga eksklusibong produkto. Ngunit para sa paggawa ng kahoy sa mga kondisyon ng serial at mass production, ginagamit ang tinatawag na mga copier. Ang kakanyahan ng teknolohiyang ito ay ang mga sumusunod: ang probe ay gumagalaw kasama ang template at nagpapadala ng paggalaw sa gumaganang katawan ng makina, bilang isang resulta kung saan ang tabas ng bahagi ay nabuo.
Dapat tandaan na ang isang de-kalidad na produkto ay maaari lamang makuha gamit ang manualpagpoproseso. Ang mga workpiece na nakuha gamit ang awtomatiko at semi-awtomatikong pamamaraan ay nangangailangan ng kasunod na pagtatapos at paggiling na may buli.
