Ang sahig na may mga tabla na gawa sa kahoy ay pangunahing ginawa sa mga bahay na ginawa mula sa katulad na materyal, ngunit ang gayong patong ay perpekto para sa parehong apartment at isang block house, at makakatulong din sa pagbuo ng isang normal na microclimate. Ang pagtula ay hindi nagiging sanhi ng anumang partikular na paghihirap, dahil ito ay isang madaling proseso na hindi nangangailangan ng mga espesyal na kasanayan. Bago simulan ang trabaho, ipinapayong pag-aralan ang teoretikal na bahagi at bigyang pansin ang mahahalagang aspeto.
Lapag sa kongkretong base
Sa mga pribadong bahay, ang variant ng coating formation na ito ay naging pinakalaganap. Ang sahig na gawa sa kahoy ay maaaring gamitin kapwa para sa basement o sa unang palapag na may pagkakaayos sa ground basis, at para sa isang palapag sa pangalawa at kasunod na palapag na may magkakapatong sa mga beam. Malaki ang pagbabago ng disenyo kung ang base ay reinforced concrete slab o concrete screed, at posible rin ang mga pagbabago para pasimplehin ang pag-install at bawasan ang kabuuang gastos.
Generalpanuntunan
Ang trabaho ay pinakamainam sa pagtatapos ng panahon ng pag-init dahil sa kaugnayan sa pagitan ng kahalumigmigan ng kahoy at hangin sa paligid. Sa oras na ito, ang posibilidad ng pagsipsip ng kahalumigmigan ng mga board ay nabawasan. Kung kinakailangan ang wood decking sa tag-araw, kinakailangang pumili ng oras kung kailan magkakaroon ng tuyo at maaraw na panahon sa mahabang panahon. Ang sangkot na tabla, tulad ng kahoy na ginamit sa pagtatayo, ay dapat tratuhin ng mga flame retardant at antiseptics.
Ang pinakaangkop na air humidity para sa pag-install at paggamit sa sahig ay humigit-kumulang 60%. Sa pagtaas ng tagapagpahiwatig na ito, ang kahoy ay nagsisimulang mag-deform at magbasa-basa, at kung ang halumigmig ay masyadong mababa, ito ay pumutok. Ang pinakamainam na temperatura sa loob ng bahay ay hindi bababa sa +8 degrees.
Ang espasyo sa ilalim ng sahig ay dapat na may sapat na bentilasyon, dahil ang mga espesyal na butas na ito ay ibinibigay sa basement. Sa punto ng pakikipag-ugnayan sa pagitan ng log at ng mga haligi, naglalagay ng double layer ng materyales sa bubong, salamat sa kung saan maiiwasan ang pagkabulok ng materyal.
Material
Ang sahig ay maaaring mabuo mula sa mga sumusunod na materyales:
- folded board;
- glulam;
- sheet materials (plywood, chipboard);
- unedged board.
Ang huling dalawang opsyon ay ginagamit para sa subfloor, na nagpapahiwatig ng kasunod na paglalagay ng top coating. Ang paglikha ng isang pagtatapos ay isinasagawa mula sa nakadikit na laminated timber at nakatiklop na mga board. Ang mga ito ay barnisado o pininturahan, na nagiging batayan. Ito ay kanais-nais na ang board ay solid at tumutugma sa lapad ng silid. Ang Cedar, larch at pine ay naging pinakalaganap, ang mga hardwood ay hindi gaanong sikat. Sa karaniwan, ang mga presyo ng sahig na gawa sa kahoy ay mula 300 hanggang 1600 rubles bawat metro kuwadrado.
Paghahanda
Kapag naglalagay sa base ng lupa, kinakailangan upang matiyak ang mahigpit na pag-aayos ng lag. Bilang karagdagan, ang nararapat na pansin ay binabayaran sa thermal insulation at waterproofing ng underground space. Upang ihanda ang base, ang isang layer ng lupa ay inalis sa paligid ng perimeter ng silid, ang kapal nito ay dapat na isang halaga na nagpapahintulot sa iyo na gumawa ng isang recess sa ibaba ng antas ng lupa malapit sa bahay sa pamamagitan ng 25 cm. Pagkatapos ay durog na bato at buhangin ng ilog ay ibinuhos. Ang bawat layer ay binasa ng tubig at pinaghahalo ng mahigpit.
Ilang brick pillars ang itinatayo sa mabuhanging base upang suportahan ang log. Ang lapad ng mga haligi ay karaniwang dalawang brick. Ang mga ito ay inilalagay sa panahon ng pagtatayo sa mortar at inilagay sa parehong antas kasama ang itaas na gilid. Ang isang nakapirming at nakaunat na mesh sa mga dingding o isang aparato ng laser ay ginagamit upang suriin ang antas. Ang bawat log ay nangangailangan ng hindi bababa sa dalawang poste, dapat itong isaalang-alang kapag ipinamamahagi ang mga ito. Sa isang makabuluhang haba, posibleng magdagdag ng karagdagang column. Ang distansya sa pagitan ng mga suporta ay kinakalkula alinsunod sa mga sukat ng board at ang tinantyang bigat na dinadala sa kanila. Ang mga kalkulasyon ay maaaring isagawa nang nakapag-iisa, simula sa mga GOST, kung may mga kahirapan, makakatulong ang isang taga-disenyo o isang dalubhasang organisasyon.
Para sa isang gusali ng tirahan, ang mga board na may sukat na 50 x 100 mm ay angkop bilang isang log, na naka-install sa isang puwang na 60 cm. Ang mga poste ay naayos sa mga gilid, isang intermediate ang ginagamit kung ang log ay higit sa 3 metro ang haba.
Interfloor beam
Hindi na kailangan para sa paghahanda kapag nag-i-install sa mga interfloor beam, kaya maaari mong simulan agad ang pagtula ng mga sahig gamit ang isang kahoy na tabla. Ang isang layer ng waterproofing ay inilalagay sa ibabaw ng mga ito, na mga sheet ng bubong. Ang mga log ay inilalagay sa mga plato na may lapad na 3-4 cm at naayos na may mga anchor sa mga post. Salamat sa mga plate na ginamit, posible na dalhin ang mukha sa isang karaniwang eroplano. Sa una, dalawang log ang naka-mount sa magkaibang dulo ng silid na may matinding suporta sa bawat isa. Dinadala ang mga ito sa kinakailangang antas na may paglilinaw ng tamang pag-install gamit ang antas ng tubig, bubble o uri ng laser.
Level detection: mga detalye
Ang pinakamagandang opsyon ay gumuhit muna ng linya sa buong perimeter isang metro mula sa hinaharap na palapag at pagkatapos ay ihambing ang posisyon ng lag sa antas na ito. Sa ganitong mga gawa, ang antas ng bubble ay mas mababa ang pagiging maaasahan at kadalasang nagbibigay ng hindi tamang resulta dahil sa mababang katumpakan. Ang linya ng pangingisda ay dapat na nakaunat na kapantay ng mga lags na matatagpuan sa mga gilid. Simula mula dito, i-mount ang natitirang mga elemento. Upang lumikha ng isang magaspang na patong, ang magkatulad na mga bar ay pinalamanan sa ilalim ng log. Kung sila ay nasa mga poste at may base ng lupa, ang mga bar ay nakakabit sa kabuuan ng mga ito sa buong lugar ng silid sa malayo.mula sa isa't isa sa 50-70 cm. Ginagamit ang mga self-tapping screw o pako para ayusin ang mga bar.
Matapos gupitin ang mga elemento ng magaspang na patong mula sa sheet na materyal o walang gilid na mga tabla. Matatagpuan ang mga ito sa mga bar sa pagitan ng mga lag.
Teknolohiya ng DPB
Kamakailan, isang bagong pamamaraan ang binuo na nagpapasimple sa paggawa ng wood decking. Dahil dito, naaalis ang mga problema gaya ng pagpapapangit, pag-urong at mga bitak.
Ang pangunahing bahagi ng teknolohiya ay isang hollow type block, na binuo mula sa mga elemento na pinutol mula sa mga de-kalidad na materyales na may maliit na diameter. Ito ay tulad ng isang bloke ng konstruksiyon, na binubuo ng dalawang bar na mahigpit na naayos na may mga partisyon. May libreng butas sa pagitan ng madalas na disenyo.
Insulation
Ang kahoy na decking ay nangangailangan ng pagkakabukod na may materyal na may mataas na vapor permeability. Posibleng gumamit ng bas alt slab at mineral na lana. Ang thermal insulation ay hindi nagiging sanhi ng mga paghihirap kapag naglalagay ng log sa layo na 600 mm. Ang tumpak na pagputol ng materyal ayon sa mga sukat ng mga puwang ay hindi pinapayagan. Kinakailangan na ipasok ang mga piraso nang mahigpit upang walang mga libreng puwang. Para sa normal na bentilasyon, isang maliit na espasyo ang dapat manatili sa pagitan ng mga bar at ng heat insulator. Kasama rin sa function ng heat-insulating material ang sound insulation. Bago gumawa ng sahig na gawa sa kahoy, ang isang vapor-waterproofing membrane ay inilalagay sa mga log. Ang mga guhit ay kumakalat na may overlap na hindi bababa sa 25 cm. Ang mga kasukasuan ay nakadikit na may malagkit na tape. Vapor barrier layer depende saang bersyon ay naayos na may mga bracket o riles. Ang materyal ng pantakip sa sahig ay nakakaapekto sa paraan ng pag-aayos.
Ang espesyal na wood deck board na may air vent ay hindi nangangailangan ng batten stuffing.
Base ng kongkreto: gawaing paghahanda
Mas kaunting oras at pagsisikap ang kailangan upang i-equip ang sahig na gawa sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay sa isang kongkretong istraktura, dahil handa na ang base at maaaring ayusin ang mga troso nang madalas kung kinakailangan, at sa gayon ay nababawasan ang baluktot na timbang. Kaya, walang punto sa paggamit ng isang log na may malaking cross section. Ang beam na 50 x 50 ay angkop na angkop bilang pangunahing materyal. Ang mga log ay naayos na may mga construction stud na may diameter na hanggang 10 mm. Ang stud sa ibabang bahagi ay nililimitahan ng nut, na, kasama ng washer, ay nagtatakda ng antas ng dulo ng log mula sa ibabang bahagi.
Binubutas ang mga butas para sa mga stud sa mga bar, na pinalalakas tuwing 60 cm sa antas ng pag-install ng lag. Ang mga butas sa itaas ay dapat na sapat na lapad upang ma-accommodate ang nut at washer para sa fastener.
Sa magkabilang dulo ng silid, dalawang log ang ikinakabit at inilalagay sa tulong ng mga stud sa antas. Ang pag-install ng natitira ay tinutukoy ng linya ng pangingisda na matatagpuan sa pagitan nila. Ang angle grinder ay nag-aalis ng labis na nakausli na bahagi ng mga stud. Pagkatapos ay maaari mong simulan ang pagtula ng sahig na gawa sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay gamit ang mga materyales sa sheet o isang floorboard. Kung ito ay isang leveling intermediate element para sa isang finishing coat, ang plywood ay magiging rational.
Paglalatag
Ang pag-install ng mga board ay ginagawa sa mga log na inihanda nang maaga. Ang unang board ay naayos parallel sa pasukan malapit sa bintana. Dapat mayroong libreng espasyo sa pagitan ng array at ng dingding. Ang pag-fasten ay posible sa tulong ng mga kuko na may haba ng ilang beses na mas malaki kaysa sa lapad ng mga board, o self-tapping screws, ang mga sukat nito ay dalawang kapal. Ang mga pako ay pinapasok sa isang anggulo sa mga uka sa mga dulo. Pagkatapos ng ilang mga hilera ng mga board ay naka-mount. Isang ordinaryong bakal na bracket ang ipinapasok sa mga log na may bahagyang paglihis.
Woden wedges ay ginagamit sa pagitan ng inilatag na kahoy at ang staple upang madagdagan ang density ng mga joints. Ang materyal ay naayos na may mga kuko. Kaya natatakpan ang sahig hanggang sa pinakadulo, tulad ng mga kahoy na deck ng mga tulay.
Kung ang lapad ng sahig ay lumampas sa haba ng isang tabla, dapat silang putulin upang ang mga dulo sa isang hilera ay nasa gitna ng log. Naka-install ang mga board sa mga row na magkatabi sa pattern ng checkerboard.
Ang pagpili ng mga katabing board ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang direksyon ng taunang mga singsing - dapat silang pumunta sa iba't ibang direksyon. Ang huling board ay naka-install mula sa dingding sa layo na 15 mm. Upang isara ang mga puwang sa dulo ng trabaho, ginagamit ang mga plinth. Upang mapataas ang bentilasyon sa ilalim ng sahig, ang plinth ay naayos sa isang pader na may indent na hindi bababa sa 10 mm. Pagkatapos ng ilang linggo, maaari itong palitan ng regular. Mapoprotektahan mo ang mga sahig na gawa sa kahoy mula sa pagpasok ng moisture sa ilalim ng mga ito sa panahon ng paglilinis sa tulong ng mga mababang riles na naka-install sa paligid ng perimeter ng maliliit na hugis-parihaba na butas sa dalawang sulok ng silid.
Mga huling elemento
Para sa laying sheet material, ang karagdagang pangkabit ng mga jumper sa pagitan ng mga lags ay kinakailangan upang mapataas ang lakas ng pagkakabit sa buong lugar. Walang iba pang mga pagkakaiba sa pag-install sa sahig. Sa dulo, ang mga kahoy na kubyerta ay buhangin, buhangin at pinahiran ng pintura o barnisan. Posibleng gumamit ng masilya ng kahoy upang i-seal ang mga umiiral na bitak, dahil sa nilalaman ng pagpapatayo ng langis sa komposisyon, hindi ito napapailalim sa pag-crack. Ang mga bihirang species ng kahoy ay maaaring gayahin ng teknolohiya ng toning. Maaari ka ring gumamit ng isang espesyal na wax o langis upang magdagdag ng matte, kaaya-ayang kinang sa ibabaw. Pagkatapos matuyo ang coating, handa na ang sahig para magamit.
