Ang aktibong pag-unlad ng mga high-tech na pamamaraan ng thermal welding ng mga metal ay sumasakop sa mga alternatibong pamamaraan sa pagproseso. Kasabay nito, may mga medyo karapat-dapat na pamamaraan ng pinaka sinaunang malamig na pagpapapangit ng mga produktong plastik. Ang dry welding ay isa sa mga pamamaraang ito. Para sa metal, sa partikular, ang direksyon na pagpapapangit na may pagtaas ng panloob na diin ay inilalapat. Sa prosesong ito, maaaring gumamit ng iba't ibang aktibong ahente, tool, at consumable.
Pangkalahatang-ideya ng teknolohiya
Ang dry welding ay isa sa mga uri ng cold welding sa solid phase, kung saan nagaganap ang mga makabuluhang proseso ng deformation na may bahagyang antas ng localization ng working structure. Ang isang mahalagang pagkakaiba ng diskarteng ito ay ang mataas na presyon na inilapat upang isagawa ang mga proseso ng pagpapapangit. Kung ikukumpara sapangunahing pamamaraan ng thermal hot welding, ginagawang posible ng teknolohiyang ito na maisagawa ang operasyon sa normal o kahit na negatibong temperatura. Ang larawan sa itaas ng dry welding para sa metal sa ilalim ng presyon ay nagpapakita ng resulta ng naturang trabaho sa mga kondisyon ng mga kondisyon ng temperatura sa ibaba ng antas ng recrystallization. Ang pangunahing direksyon ng teknolohiyang ito ay ang mekanikal na epekto sa materyal, bilang isang resulta kung saan ang isang koneksyon ay nabuo sa pagitan ng dalawa o higit pang mga workpiece.
Step by step na proseso ng welding
Isinasagawa ang karaniwang teknolohiya ng dry welding ayon sa mga sumusunod na tagubilin:
- Isinasagawa ang plastic extrusion ng metal, na nakakaapekto sa malalim na istraktura. Sa operasyong ito, ginagamit ang mga espesyal na unit upang matiyak ang proseso ng pagpapapangit.
- Pagkatapos ng pag-deform ng pagkilos, nabuo ang contact ng malalalim na layer ng metal.
- Isang kristal na istraktura ang nabubuo. Ang oras ng pagpapatupad para sa dry welding para sa metal sa puntong ito ay maaaring kalkulahin sa mga fraction ng isang segundo, na humahantong sa kawalan ng volumetric na interaksyon sa pagitan ng mga workpiece.
- Isinasagawa ang espesyal na panlabas na pang-ibabaw na paggamot na may mga compound na proteksiyon at nagpapatibay, kabilang ang mga may anti-corrosion effect at epekto ng pagtanggal ng panloob na stress.
Mga pangunahing katangian ng proseso
Ang mga parameter ng operasyon, sa isang banda, ay sumasalamin sa laki ng pisikal na epekto sa workpiece, at sa kabilang banda, ang kalidad ng koneksyon. Sa mga pangunahing katangian ng parehong spectraisama ang sumusunod:
- Depth ng indentation. Karaniwan, ang isang suntok ay ginagamit para sa pagpapapangit - isang tool sa pagpindot, dahil kung saan nagbabago ang hugis ng bahagi. Gayundin, ang katangiang ito ng dry welding para sa metal ay maaaring italaga bilang isang antas ng plasticity, na, depende sa materyal, ay maaaring payagan ang isang koepisyent ng pagpasok sa istraktura mula 10-15% (indium) hanggang 85-90% (tanso, nickel).
- Pagkilos sa pagpisil. Ito ay ipinahayag sa mga tuntunin ng compressive force at shear, na kinakalkula mula sa tangential force. Hindi ito direktang tagapagpahiwatig ng pagbabago sa istruktura, ngunit isang katangian na tumutukoy sa potensyal na paglilipat ng mga ibabaw na pagsasamahin.
- Ang kakayahang magwelding. Depende sa kumplikadong paglaban ng istraktura ng metal na may kaugnayan sa mga mekanikal na epekto ng dry welding. Ang pinaka-accessible para sa mga naturang operasyon ay ang mga produktong gawa sa tanso, aluminyo, pilak, cadmium, atbp. Habang tumataas ang katigasan, bumababa ang kakayahang magwelding.
Mga uri ng dry welding
Sa pangkalahatan, ang mga pamamaraan ay nakikilala sa pamamagitan ng uri ng compound na nabuo, gayundin sa panahon ng thermal exposure. Maaari itong maging butt, spot at seam welding. Hindi gaanong karaniwan ang mga pamamaraan ng paggupit at mataas na presyon ng pagsali. Kapag nagsasagawa ng spot welding, ang mga cylindrical na suntok ay ginagamit bilang isang tool, at sa isang seam technique, ginagamit ang mga elemento ng roller. Ang parehong mga pamamaraan na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na produktibo, ngunit bilang isang resulta ay nagbibigay sila sa halip magaspang at panlabas na hindi nakaaakit na mga tahi. May kasamang butt dry welding para sa metalang paggamit ng mga espesyal na presyon, pati na rin ang pagpapatupad ng mga notches upang maiwasan ang pagdulas ng workpiece. Ang mga bentahe ng pamamaraan ay kinabibilangan ng kakayahang magtrabaho sa mga solidong bahagi at, sa prinsipyo, ang paggamit ng mataas na presyon, na nagpapataas ng lakas ng puwersa ng pagpapapangit. Sa kabilang banda, dahil sa pangangailangan para sa pagbingaw, ang hitsura ng produkto ay maaaring lumala kahit na sa mga lugar sa labas ng lugar ng trabaho.
Paghahanda ng workpiece para sa trabaho
Ang pangunahing problema sa paghahanda ng mga materyales para sa dry welding ay dahil sa pangangailangan para sa maingat na pag-alis ng adsorbed at organic na mga pelikula. Ang mga ito ay maaaring mga bakas ng langis at grasa, pati na rin ang acid at paraffin coatings, na kadalasang ginagamit upang mapanatili at suportahan ang iba pang mga teknolohikal na proseso sa pabrika. Upang alisin ang mga naturang layer, ang mga produktong naglalaman ng alkohol at gasolina, mga solvent at mga espesyal na kemikal para sa pagproseso ng metal ay ginagamit. Bilang karagdagan, ang pagtuturo para sa dry welding para sa metal ay nagsasangkot ng mga sumusunod na operasyon sa paghahanda:
- Naglilinis ng mga surface gamit ang mga steel abrasive brush.
- Sa kaso ng aluminum blanks, ginagamit ang calcination sa mga temperaturang mula 300 hanggang 400 ° C.
- Pahiran ang produkto ng manipis na layer ng chrome o electroplated nickel.
- Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga conductor na may insulation, ang lahat ng panlabas na protective layer ay aalisin na may maliit na pag-capture sa hindi gumaganang lugar.
Mga parameter ng welding mode
Kabilang sa mga pangunahing parameter ng ganitong uri ng hinang ay ang overhangmga bahagi mula sa clamp, tiyak na presyon, kapal ng suntok, atbp. Halimbawa, ang tagapagpahiwatig ng presyon ay pinili batay sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng target na workpiece. Kaya, ang aluminyo ay hinangin sa 800 MN/m2, at ang mga bahagi ng tanso sa 2500 MN/m2. Tulad ng para sa pag-alis ng workpiece mula sa mekanismo ng clamping, kung gayon sa kasong ito ang lahat ay indibidwal. Halimbawa, para sa mga aluminum rod na may haba d, ang overhang ay magiging 1.2d, at para sa tanso - 1.5d. Ang mga coefficient ay maaaring mag-iba depende sa hugis ng bahagi. Ang partikular na atensyon sa pagsusuri ng angkop na mga parameter ay ibinibigay sa mga sukat ng mga suntok na direktang napagtanto ang dry welding. Para sa mga metal tulad ng parehong tanso at aluminyo, ang mga katangian ng mekanismo ng pagpindot ay kinakalkula batay sa katotohanan na ang inilapat na pagkarga ay dapat mula sa 600 MPa hanggang 2000 MPa. Isinasaayos ang mga dimensional na parameter sa bigat ng istraktura, at ang hugis at disenyo ay isinasaayos sa mga parameter ng produkto.
Magsagawa ng dry welding
Sa tulong ng mga espesyal na kagamitan sa pagpindot, ang operasyon ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
- Ang mga clamp ay inaayos ayon sa laki ng mga workpiece na i-welded.
- Ang naka-compress na hangin ay ibinibigay sa makina upang maibigay ang nais na presyon sa pamamagitan ng compressor.
- Ang functional unit ay dinadala sa aktibong estado, ang puwersa nito ay ginagamit upang magsagawa ng pagpapapangit.
- Kaagad bago ang paggawa ng dry welding para sa metal, ang pagtuturo para sa paggamit ng teknolohiya ay nagpapahiwatig ng pangangailangang tratuhin ang mga bahagi na may acetone o alkohol.
- Ang welding ng mga blangkong rod at trimming ng flash (sobrang metal sa junction, natutuwa kapag na-extrude) ay isinasagawa.
- Ang mga welded na elemento ay pinakawalan mula sa mga clamp.
- Bumalik ang movable mechanism sa orihinal nitong posisyon, lumuwag ang mga trangka.
Sa buong workflow, nakikipag-ugnayan ang operator sa functionality ng makina sa pamamagitan ng mga handle, control lever, at feeder. Sa mga modernong modelo ng kagamitan para sa dry welding, ang mga elektronikong paraan ng pagkontrol sa operasyon ay ibinibigay din, sa tulong kung saan ang in-line na mode ng pagproseso ng mga bahagi ay nakaayos.
Mga kalamangan ng dry welding
Ang pag-alis sa pangangailangan para sa mataas na temperatura na pagpainit ng mga workpiece ang pangunahing bentahe ng teknolohiyang ito kumpara sa mga electrochemical na uri ng welding. Tinatanggal nito ang paggamit ng malalakas na pinagkukunan ng enerhiya, na nag-aalis ng isang makabuluhang item sa gastos. Sa parehong grupo ng mga pakinabang, mapapansin ng isa ang isang pagbawas sa posibilidad ng electrochemical clogging, mula sa kung saan, na may mga thermal na pamamaraan, kinakailangan upang protektahan ang mga workpiece na may gaseous media at flux. Gayundin, depende sa pagiging kumplikado ng gawain at mga kondisyon sa pagtatrabaho, may iba pang mga pakinabang ng dry welding para sa metal:
- Mataas na pagganap na may mababang pamumuhunan sa oras.
- Minimum na hanay ng mga accessory at consumable.
- Posible ng pag-automate ng proseso.
- Hindi kailangang maging highly qualified welder ang operator.
- Ang mga kinakailangan para sa post-processing parts ay minimal.
Mga disadvantages ng dry welding
Sa lahat ng mga pakinabang, ang teknolohiyang ito ay hindi gaanong kalat kumpara sa mainit na hinang, na ipinaliwanag ng matinding limitasyon sa mga tuntunin ng katanggap-tanggap ng pamamaraan para sa mga metal at haluang metal na may mababang ductility. Karamihan sa mga non-ferrous at purong metal ay maaaring iproseso. Ngunit kahit na sa kasong ito, hindi laging posible na umasa sa isang mataas na kalidad na resulta. Bukod dito, ang pangunahing teknolohikal na disadvantages ng dry welding para sa mataas na ductile metal ay nauugnay sa pagpapapangit ng panloob na istraktura, na maaaring makaapekto sa hinaharap na operasyon ng produkto. Sa pangkalahatan, masasabi nating ang teknolohiya ay maginhawa at mura, ngunit hindi pangkalahatan at sa halip ay napaka-espesyalista.
Konklusyon
Ang mga paraan ng cold welding ay may mga pangunahing pagkakaiba mula sa thermal technology ng pagsali sa mga blangko ng metal. Ang mga ito ay nauugnay sa likas na katangian ng epekto sa istraktura ng materyal at ang mga kondisyon ng teknikal na organisasyon ng proseso. Bilang mga pagsusuri ng dry welding para sa metal na palabas, ang pamamaraang ito ay gumagana nang maayos sa pagtatrabaho sa mga de-koryenteng consumable, maliliit na workpiece sa industriya ng elektrikal, atbp. Pangunahing pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga konduktor at maliliit na naselyohang elemento. Pagdating sa mga istrukturang metal, malalaking sukat na mga tubo at hindi kinakalawang na asero na mga sheet, ang daloy ng trabaho ay dapat na pinagkakatiwalaan na may mataas na temperatura na hinang. Ang pagpapalit ng istraktura dahil sa pagpapapangit sa mga ganitong kaso ay hindi magiging epektibo.
