Ang pagtatayo ng mga pasilidad para sa iba't ibang layunin ay kadalasang nangangailangan ng paggamit ng mga refractory na materyales. Sa tulong nila, mapoprotektahan mo ang mga tao at istruktura. Ang isang ganoong materyal ay refractory concrete. Ang ilan sa mga varieties nito ay kayang tiisin ang temperatura hanggang 1000 ° C, habang pinapanatili ang hugis at mga kapaki-pakinabang na katangian.
Mga Pangunahing Tampok
Kabilang sa mga pangunahing tampok ng naturang mga kongkreto ay dapat i-highlight:
- high refractoriness;
- pinahusay na pagganap;
- lakas;
- hindi na kailangan ng mamahaling proseso ng pagpapaputok sa produksyon.
Ngayon, ang refractory concrete ay maaaring uriin ayon sa timbang. Maaari kang gumawa ng iyong sarili o mag-order ng mga sumusunod na uri ng inilarawan na materyal:
- lalo na mabigat;
- liwanag;
- cellular;
- mabigat.
Bilang resulta, posibleng makakuha ng materyal na maaaring gumanap ng structural o thermal insulation function, depende sa komposisyon ng sangkap.
Mga Tampok sa Produksyon
Kung magpasya kang gumawa ng refractory concrete, dapat mong maging pamilyar sa komposisyon nito. Ang materyal ay ginawa batay sa mga pangunahing bahagi at ilang additives, bukod sa kung saan ay:
- chamotte sand;
- magnesite;
- iba't ibang uri ng durog na bato;
- aluminous na semento.
Sa mga additives, dapat na makilala ang pinong dinurog at mineral na mga sangkap, na nagbibigay ng lakas ng materyal. Kasama sa mga additives na ito ang:
- pumice;
- pinong giniling na chromite ore;
- blast furnace slag.
Ang mga bahaging ito ay idinagdag upang mapataas ang density hindi lamang ng tapos na produkto, kundi pati na rin ang tuyong komposisyon. Minsan ang mga pinagsama-samang para sa produksyon ay ginawa sa isang pabrika, ngunit sa ilang mga kaso ay maaaring gumamit ng mga refractory na bato at fired refractory brick. Upang makakuha ng iba't ibang grado ng kongkreto, ang mga pinagsama-samang iba't ibang mga praksyon ay idinagdag. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa isang magaspang na butil, kung gayon ang mga elemento nito ay maaaring magkaroon ng diameter mula 5 hanggang 25 mm. Pagdating sa fine fraction, ito ay katumbas ng limitasyon ng 0, 15 at 5 mm. Kabilang sa mga sangkap na ito ay dapat i-highlight:
- magnesite brick;
- chamotte brick;
- labanan ng isang ordinaryong brick;
- aluminous slag;
- diabase;
- bas alt;
- blast furnace slag.
Ang pinakakaraniwan sa mga mamimili ay ang refractory concrete, na ginawa gamit ang fireclay, dahil natutugunan nito ang lahat ng pangangailangan sa gusali. Bilang isang linkmga sangkap ng aluminophosphate at likidong gawa sa salamin. Ang mga semento ng Portland, periclase at aluminous na semento ay nagsisilbing mga binder. Kung ang likidong baso ay idinagdag sa mga sangkap, pagkatapos ay pinapayagan ka nitong dagdagan ang pagganap. Ito ay totoo lalo na kung ang kongkretong mortar ay ginagamit upang bumuo ng plaster layer.
Mga karagdagang rekomendasyon sa teknolohiya
Refractory concrete, ang komposisyon nito ay inilarawan sa artikulo, ay maaaring may isang partikular na tatak. Ang bawat uri ay nagsasangkot ng pagdaragdag ng sarili nitong plasticizer, magnesite powder at ferrochrome slags. Kung may layunin na maghanda ng magaan na kongkreto, dapat gamitin ang mga pinalawak na materyales ayon sa uri:
- vermiculite;
- pinalawak na luad;
- perlite.
Kung magpasya kang mag-order ng paggawa ng halo mula sa isang propesyonal, pagkatapos ay pipiliin nila ang ratio ng mga bahagi mismo, alinsunod sa iyong proyekto. Pinipili ang komposisyon ayon sa temperatura ng pagpapatakbo at mga kondisyon ng serbisyo.
Dagdag pa tungkol sa komposisyon ayon sa uri ng tagapuno
Kung magpasya kang gumawa ng refractory concrete gamit ang iyong sariling mga kamay, maaari kang gumamit ng iba't ibang aggregate, katulad ng:
- dinas;
- corundum;
- quartz;
- ready mixes.
Isinasaalang-alang ang mga kongkreto sa pamamagitan ng komposisyon, ang mga marka ay dapat na makilala. Halimbawa, ang ASBG ay isang refractory dry aluminum-containing mixture, na ginagamit sa non-ferrous at ferrous metalurgy, atpati na rin ang thermal power. Ang high-alumina concrete mix na may refractory na katangian ay dinaglat bilang VGBS at nilalayon na lumikha ng monolitikong lining ng mga sandok, pader at sa pagbuhos ng bakal at kapag gumagawa ng ilalim.
Ang ganitong komposisyon ay maaaring patakbuhin sa mga temperatura hanggang 1800 ° C. Ang reinforcing dry high-alumina mixture ay itinalaga ng mga titik SSBA. Ito ay inilaan para sa mga thermal unit, furnaces, pati na rin para sa pag-install ng isang reinforcing layer. Maaaring umabot ng hanggang 750 °C ang operating temperature.
Concrete drying
Ang pagpapatuyo ng refractory concrete ay maaaring isagawa pagkatapos makumpleto ang curing step. Ang hangin ay ginagamit dito, at ang temperatura ng kapaligiran ay hindi dapat bumaba sa ibaba +10 °C. Bago ang paunang pag-init, ang kongkreto ay dapat na gumaling para sa isang araw o higit pa upang makamit ang isang matatag na estado. Binabawasan ng pagpapatuyo ang dami ng libreng tubig sa kongkreto na maaaring magdulot ng kemikal na reaksyon sa pagitan ng atmospera at sa ibabaw ng lining.
Pagkatapos tumigas, ang lining ay naiwan sa basa-basa na hangin nang hindi natutuyo. Matapos makumpleto ang paggamot, tuyo ang lining. Kung hindi ito posible, kung gayon ang kongkreto ay naiwan sa isang saradong mamasa-masa na kapaligiran. Mahalagang tiyakin ang mahusay na bentilasyon o iwanan ang lining sa isang lugar na mahusay na maaliwalas. Kung nagtaka ka kung paano gumawa ng refractory kongkreto, dapat mo ring maging pamilyar sa mga tampok ng paghahanda nito para sa operasyon. Halimbawa, ang hakbang sa pagpapatuyo ay maaaring isagawa gamit ang isang angkop na bentilador o blower namagpapabuga ng mainit na hangin.
Mga tampok ng pagmamasa
Bago ka gumawa ng refractory concrete gamit ang iyong sariling mga kamay, ang komposisyon ng solusyon ay dapat na maingat na napili. Ito ay nabanggit sa itaas. Tulad ng para sa mga tampok ng paghahalo, inirerekumenda na gumamit ng isang paddle mixer para dito. Ito ay lalong kanais-nais para sa heat-insulating concretes, ngunit para sa mga siksik na mortar ay ganap na kinakailangan, dahil pinapayagan ka nitong pantay-pantay at tama ang paghahalo ng materyal sa pagdaragdag ng isang mas maliit na dami ng tubig. Para naman sa concrete mixer, ang epektong ito ay magiging napakahirap makamit.
May kaugnayan din ang rekomendasyong ito sa kadahilanang para sa siksik na kongkreto, maaaring kritikal ang moisture content. Sa katunayan, para sa mga materyales na inilarawan, ang pinakamataas na lakas ay kinakailangan kasama ang pinakamainam na density. Sa pamamagitan ng kanilang likas na katangian, ang mga insulating concrete ay mas malambot kaysa sa mga siksik, kaya mahalaga na sila ay halo-halong gamit ang tamang dami ng tubig. Ang labis nito ay maaaring magdulot ng pagbaba sa lakas at densidad, habang ang kakulangan nito ay hahantong sa pagbaba ng pagkalikido.
Mga proporsyon ng refractory concrete
Ang paghahanda ng refractory concrete ay dapat isagawa bilang pagsunod sa ilang mga proporsyon. Kung pinlano na magtayo ng fireplace gamit ang materyal, kung gayon ang mortar pagkatapos ng hardening ay kailangang makatiis ng mga temperatura sa saklaw ng 1200 ° C. Mula sa pinaghalong maaari kang gumawa ng fireplace at firebox. Upang maisagawa ang trabaho, kakailanganin mo ng 1 bahagi ng kongkretong grado M-400, 2 bahagi ng buhangin mula sarefractory brick, ang parehong bilang ng mga piraso ng durog na brick, pati na rin ang 0.33 bahagi ng powdered fireclay additives.
Kung plano mong bumuo ng isang monolithic hearth, pagkatapos ay sa panahon ng pagpapatakbo ng mga kagamitan sa pag-init ay patuloy itong malantad sa isang bukas na apoy. Upang gawin ito, kinakailangan upang maghanda ng isang solusyon na may mga sumusunod na sukat: 2.5 bahagi ng durog na bato, bahagi ng kongkreto, 0.33 bahagi ng fireclay sand. Para naman sa dinurog na bato, maaari itong gawin ng quartz o pulang brick, bilang alternatibong solusyon, pinong giniling na pulang brick ang ginagamit minsan.
Konklusyon
Mga tampok ng paghahanda ng mortar para sa paggawa ng refractory concrete ay katulad ng mga ginagamit kapag naghahalo ng conventional cement mortar. Kung ito ay dapat na isakatuparan pagbuhos sa formwork, pagkatapos ay ang paggalaw ay dapat na nakadirekta clockwise. Minsan ginagamit ang mga plywood molds upang bumuo ng mga produkto.
Upang maiwasan ang pagsingaw ng tubig sa panahon ng proseso ng hardening, dapat siksikin ang mga amag pagkatapos ng produksyon. Nag-aambag ito sa mas madaling pagkuha ng mga casting. Ang pinakamadaling paraan ng pag-seal ay polyethylene, ngunit upang makamit ang pinakamahusay na resulta, dapat gamitin ang silicone, na pre-lubricated na may vegetable fat.
