Ang pinakakaraniwan at maaasahang paraan ng pagsali sa iba't ibang bahagi ng metal ay ang welding. Ngunit mayroong isang bilang ng mga metal na napakahirap pagsamahin sa karaniwang paraan. Upang lumikha ng isang malakas na one-piece contact ng mga metal tulad ng titanium, aluminyo, hindi kinakalawang na asero at marami pang iba, ginagamit ang argon welding. Para sa mga nagsisimula, medyo mahirap ang teknolohiya.
Mga tampok ng argon welding
Ang koneksyon ng mga metal na ibabaw ay nangyayari sa zone ng pagkilos ng argon. Ang paggamit ng isang inert gas sa hinang ng mga metal ay isang uri ng proteksiyon na hadlang laban sa proseso ng oksihenasyon, na nangyayari bilang isang resulta ng pakikipag-ugnayan sa oxygen sa nakapaligid na hangin. Mas madaling sabihin na ang inert gas ay sumasakop sa lugar ng hinang mula sa pagtagos ng oxygen sa lugar ng mga bahaging pagsasamahin.
Lahat ng argon welding technology ay may kasamang manu-mano, semi-awtomatiko at awtomatikong gawain. Ito ay mula sa mga paraan ng hinang at ang uri ng elektrod na ginamit na ang kwalipikasyon ng mga mode ng proseso ng hinang ay nangyayari.
Ginagamit ang tungsten wire bilang isang electrode na hindi nagagamit, na ginagarantiyahan ang maaasahang koneksyon ng mga metal.
Techniquegumagawa ng koneksyon
Ang pag-alam sa mga pangunahing tuntunin ng trabaho ay gagawing mas madali ang welding gamit ang argon, at ang mga aralin para sa mga baguhan ay makakatulong upang makamit ang isang magandang kalidad na weld.
Ilang praktikal na tip mula sa mga bihasang welder:
- Ang kalidad ng koneksyon ng mga bahagi ay makabuluhang nababawasan ng mahabang arko. Kung mas mahaba ito, magiging mas malawak ang tahi at mas mababaw ang lalim ng pagkatunaw. Ang isang hindi nauubos na electrode ay dapat na ilagay sa malapit sa pinagsanib ng mga produkto.
- Upang lumikha ng malalim at makitid na tahi, kailangan mong makamit ang longitudinal na paggalaw ng sulo at elektrod. Kahit na ang mga maliliit na paglihis ay makabuluhang nakapipinsala sa hinang. Kapag hinang gamit ang argon, dapat obserbahan ang espesyal na atensyon at katumpakan.
- Para maiwasan ang nitrogen at oxygen mula sa pagtagos sa welding zone, ang electrode at additive ay dapat nasa zone na ito, ngunit sa ilalim ng layer ng argon.
- Ang feeding wire ay isang nakakalito na operasyon, dahil ang mga h altak ay nagiging sanhi ng pagtilamsik ng metal. Ang input ng component na ito ay pare-pareho at makinis.
- Kung ang weld ay lumabas na convex at bilugan, ito ay nagpapahiwatig ng mababang pagkatunaw ng metal, na nagpapahiwatig ng mababang kalidad ng argon welding.
- Upang lumikha ng maliit na tahi at ang makinis na ibabaw nito, ang wire ng filler ay dapat na humantong sa harap ng tanglaw at sa isang anggulo sa eroplano ng metal. Ang kundisyong ito ay magbibigay-daan sa iyong mapagkakatiwalaang kontrolin ang buong proseso ng welding gamit ang argon.
- Upang ang nitrogen at oxygen ay hindi tumagos sa zone ng pagsasama ng mga bahagi, ang proseso ng welding ay hindi mababasa at matapos sa mga biglaang paggalaw. Dapat magsimula ang trabaho 15–20 segundo pagkatapos ng supply ng gas, at matapos bagopagsara ng burner.
- Kinakailangang kumpletuhin ang gawain sa pamamagitan ng pagbabawas ng kasalukuyang lakas gamit ang isang rheostat na kasama sa argon welding machine. Kung isasantabi mo lang ang sulo, maaari mong buksan ang access ng oxygen at nitrogen sa welding zone.
Ang pangunahing kinakailangan bago magtrabaho ay ang de-kalidad na paglilinis at pagbabawas ng mga ibabaw ng isinangkot ng produkto.
Ang mga bentahe ng paggamit ng ganitong uri ng welding
Dahil ang argon welding ay isang mabisang paraan ng pagsasama ng mga metal, mahirap sa iba pang uri ng pagsali, ang mga bentahe ng paggamit nito ay nakabatay nang eksakto sa property na ito. Kabilang dito ang:
- Maliit na temperatura ng pag-init ng pinagdugtong na ibabaw, na nagbibigay-daan sa iyong panatilihin ang hugis at mga sukat ng bahagi.
- Ang inert gas ay mas siksik at mas mabigat kaysa sa hangin, kaya mapoprotektahan nito ang mahusay na hinang.
- Ang medyo mataas na kapangyarihan ng thermal arc ay nakakatulong sa panandaliang katangian ng argon welding.
- Ang kakayahang ituon ang weld ay nagbibigay-daan sa iyong magtrabaho sa mga lugar na mahirap maabot.
- Madali ang pagwelding ng mga manipis na bahagi dahil sa hindi masyadong mataas na temperatura sa melting zone ng metal.
Mga disadvantages ng argon welding
Tulad ng ibang koneksyon, ang argon welding ay may ilang disadvantages na dapat isaalang-alang kapag ginagawa ang trabaho. Ang mga pangunahing disadvantage ng naturang koneksyon:
- Ang pagkakaroon ng draft ay makabuluhang binabawasan ang proteksyon ng lugar ng paghihinang, kaya inirerekomenda na magtrabaho sa saradolugar. Sa kasong ito lang, kailangan mong alagaan ang magandang pangkalahatang bentilasyon ng bagay.
- Kung kinakailangan upang makakuha ng high-ampere arc, kinakailangan upang matiyak ang paglamig ng mga konektadong produkto.
- Ang kagamitan ay nabibilang sa kategorya ng mga kumplikadong fixtures, kaya ang argon welding para sa mga nagsisimula ay isang mahirap na proseso. Isang bihasang welder lang ang makakagawa ng tamang setting ng mga mode.
Argon connection modes
Upang magawa ang welding na may mataas na kalidad, kailangan mong piliin ang tamang pinakamainam na mode ng pagpapatakbo. Ang ganitong pagkilos, bilang panuntunan, ay posible lamang para sa mga espesyalista na may malawak na praktikal na karanasan.
Mga kundisyon para sa tamang pagpili ng welding mode:
- Ang direksyon at polarity ng kasalukuyang direktang nakadepende sa mga katangian ng mga metal na pinagsasama.
- Ang kasalukuyang lakas ay tinutukoy batay sa tatlong pangunahing katangian, katulad ng polarity, ang diameter ng electrode na ginamit, ang kapal at uri ng materyal. Sa pagpili ng parameter na ito kakailanganin mo ang iyong sariling karanasan bilang isang welder.
- Ang pagkakapareho ng daloy ng inert gas ay nakakaapekto sa pagkonsumo ng argon. Ang daloy kapag hinang ang aluminyo na may argon ay dapat na walang mga pulsation.
Komposisyon ng kagamitan
Bago mo maunawaan ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng device, kailangan mong maging pamilyar sa mga pangunahing bahagi ng kagamitan. Para sa mataas na kalidad na hinang kakailanganin mo:
- Welding machine ng anumang uri na may idling 60-70 volts.
- Power contactor na nagpapadala ng boltahe sa ulo mula sawelding machine.
- Oscillator. Ito ay isang device na nagko-convert ng karaniwang boltahe sa 2000-3000V sa 150-500kHz, na ginagawang mas madaling simulan ang arc.
- Ceramic burner.
- Isang device na idinisenyo para sa paghihip gamit ang argon.
- Inert gas tank.
- Pag-aayos ng wire at non-consumable electrode.
Paano gumagana ang device
Pagkatapos ng paunang paglilinis ng mga ibabaw na isasama at itakda ang nais na welding mode, kinukuha namin ang wire sa kaliwang kamay, at sa kanang sulo. Gamit ang gas supply button, na matatagpuan sa torch handle, nagbibigay kami ng gas sa welding zone.
Ang electrode ay dapat na ipasok sa burner upang ito ay nakausli ng humigit-kumulang 5 mm. Dinadala namin ang sulo hanggang sa layo na 2 mm mula sa ibabaw ng hinang. Pagkatapos ay i-on namin ang yunit at ilapat ang boltahe sa elektrod hanggang sa mangyari ang isang arko. Ang argon sa oras na ito ay pumapasok sa welding zone.
Sa kabilang banda, ginagabayan ng welder ang filler wire sa puwang, na natutunaw, na bumubuo ng pinagsamang mga metal. Unti-unting gumagalaw sa pinagtahian, ganap naming hinangin ang dalawang bahagi.
Mga kahirapan sa aluminum welding
Ang Aluminum ay itinuturing na pinakamalawak na ginagamit na materyal sa industriya. Ang hinang ito ay napakahirap dahil sa oxide film, kung saan ang pagkatunaw ay mas mataas kaysa sa metal. Bago mo simulan ang pag-welding ng aluminyo na may argon, dapat mong maingat na pag-aralan ang lahat ng mga nuances ng proseso ng pagsali:
- Ang pangunahing pagkakamali ng mga baguhan na welder ay hindi magandang kalidad na paunangpaglilinis ng metal. Ang isang magandang metal bond ay wala sa tanong kung may dumi, alikabok o grasa sa ibabaw.
- Ang mababang punto ng pagkatunaw ng aluminum at ang mataas na thermal conductivity nito ay nangangailangan ng maraming enerhiya mula sa inert gas welding.
- Natutunaw ang aluminyo sa mababang temperatura, upang maiwasan ang pagkasira ng materyal, kailangan mong itakda ang tamang mode sa inverter.
- Ang aluminyo welding machine ay dapat magkaroon ng isang espesyal na function na, bago magwelding, ito ay nagbibigay ng mas mataas na agos upang matunaw ang pelikula, at sa dulo ay ganap na hinangin ang bunganga.
Metal Surface Cleaning
Ang pangunahing kondisyon para sa de-kalidad na argon welding ay isang mahusay na paunang paglilinis ng ibabaw ng metal.
Isinasagawa ang paglilinis sa dalawang paraan:
- Ang paraan ng kemikal na paggamot ay nakakatulong sa pagkasira ng oxide layer sa metal dahil sa pagkilos ng isang espesyal na solusyon. Maaari mong ihanda ang naturang komposisyon sa iyong sarili, kung saan kailangan mong matunaw ang 50 gramo ng teknikal na sodium at 45 gramo ng sodium fluoride sa isang litro ng tubig. Susunod, kailangan mong pukawin ang masa na ito hanggang sa makuha ang isang solusyon. Ang ibabaw ay ginagamot gamit ang komposisyon na ito, pagkatapos ay hugasan ito ng umaagos na tubig.
- Ang mekanikal na paraan ng paglilinis ay kinabibilangan ng pagproseso ng bahagi gamit ang isang iron brush o papel de liha. Kasabay nito, kinakailangan upang matiyak na walang mga pagsasama ng iba pang metal sa ibabaw ng tool sa paglilinis, na ang mga particle nito ay maaaring makabuluhang makapinsala sa huling resulta ng trabaho.
Mga tampok ng stainless steel welding
Ang stainless steel ay isang metal na may mataas na anti-corrosion resistance at mahusay na lakas, malawakang ginagamit sa lahat ng lagay ng panahon. Ang mga espesyal na katangian ng metal na ito ay nangangailangan ng mga espesyal na teknolohiya sa pagproseso para sa produkto. Ito ay ang welding ng hindi kinakalawang na asero na may argon na ginagawang posible upang makamit ang magandang kalidad ng koneksyon ng mga naturang produkto.
Ang pangunahing problema kapag nagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero ay ang pag-crack nito. Bilang karagdagan, may iba pang mga tampok:
- Dahil sa mababang thermal conductivity ng hindi kinakalawang na asero sa panahon ng proseso ng welding, ang temperatura sa melting zone ay dapat na mataas, na lumilikha ng isang malaking panganib na masunog sa pamamagitan ng metal. Upang maiwasan ang ganitong istorbo, kinakailangang pumili ng mas mababang lakas ng kasalukuyang kaysa sa ordinaryong bakal.
- Ang stainless steel ay may mataas na linear expansion, kaya kapag nagwe-welding, mayroong malaking pag-urong ng casting, na maaaring humantong sa pag-crack ng metal. Upang maiwasan ito, kailangan mong gumawa ng mas malaking agwat sa pagitan ng mga bahagi ng produkto.
- Dahil ang stainless steel ay may mataas na electrical resistance, ang electrode ay nagiging sobrang init habang hinang, na negatibong nakakaapekto sa kalidad ng koneksyon.
Kapag nagwe-welding ng mga disc na may argon, dapat isaalang-alang na ang maling temperatura ng welding mode ay maaaring humantong sa pagkawala ng mga anti-corrosion properties ng stainless steel.
Kumokonekta sa isang semi-awtomatikong makina
Ang semi-awtomatikong proseso ng welding ng argon ay makabuluhang nagpapataas ng produktibidad. Teknolohiya ng aplikasyon ng hinang sa semi-awtomatikongnagbibigay-daan sa iyo ang mode na makakuha ng maaasahan at kaakit-akit na mga weld.
Ang pangunahing nuance ng semi-awtomatikong welding ay ang pangangailangang gumamit ng nickel bilang bahagi ng welding wire. Kung kinakailangan na hinangin ang pipe gamit ang argon, pagkatapos ay may malaking kapal ng bahagi, ang carbon dioxide ay idinagdag din sa proteksiyon na komposisyon, na nagpapabuti sa miscibility ng mga welding edge.
Ang semi-awtomatikong proseso ng welding ay maaaring isagawa gamit ang ilang mga teknolohiya:
- pulse mode;
- jet transfer;
- maikling arko.
Kaligtasan
Kapag nagwe-welding sa isang argon environment, dapat mong sundin ang mga patakaran para sa ligtas na trabaho. Sa pangkalahatan, hindi gaanong naiiba ang mga ito sa mga patakaran na dapat sundin sa panahon ng tradisyonal na hinang, ngunit may ilang mga nuances:
- Mahalagang suriin ang mga silindro ng gas para sa paninikip, dahil ang gas sa mga ito ay nasa ilalim ng presyon.
- Huwag hayaang tumagas ang argon, dahil ang gas na ito ay mas mabigat kaysa hangin at walang amoy. Samakatuwid, ang unti-unting pag-iipon nito ay maaaring humantong sa pagka-suffocation.
- Magtrabaho sa isang protective mask, espesyal na sapatos at damit.
- Mahigpit na sundin ang mga panuntunan ng kaligtasan sa kuryente. Ang kagamitan ng unit ay dapat na naka-ground nang maayos.
- Dapat na bigyan ng espesyal na pansin ang paglaban sa posibilidad ng sunog. Dapat alisin ang lahat ng nasusunog na bagay sa lugar ng hinang.
- Kailangang ipagbawal ang pagkakaroon ng mga estranghero sa lugar ng hinang.
Tandaan mo yanAng argon welding ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang mataas na kalidad na koneksyon ng mga metal, na hindi maaaring gawin sa ibang mga paraan. Ang isang baguhang welder ay kailangang maglagay ng maraming pagsisikap at pasensya upang makabisado ang lahat ng paraan ng argon welding.
