Ang bawat espesyalista na nagmamanipula ng kahoy na materyal gamit ang isang manual cutter ay dapat magkaroon ng kamalayan sa iba't ibang mga nozzle at ang mga nuances ng kanilang paggamit sa pagsasanay. Sa wastong antas ng mga kasanayan, ang paggiling ay walang anumang mga espesyal na limitasyon sa mga tuntunin ng mga posibilidad para sa pagproseso ng mga workpiece. Ang teoretikal na kaalaman ay makakatulong sa pagbuo ng mga gilid, grooves at grooves na may ilang mga parameter. Ang mga pamutol ng kahoy, sa kabilang banda, ay maaaring mag-iba sa disenyo, uri ng talim, laki o hugis.
Anong gawain ang ginagawa ng tool
Karaniwan, ang master ay may tungkulin sa pagproseso ng tabla o iba pang patag na ibabaw. Pinapayagan ka ng aparato na lumikha ng mga recess, grooves at recesses sa puno. Ang mga tampok ng disenyo ng mga fixture ay nagmumungkahi ng eksklusibong paggamit ng iba't ibang mga milling cutter sa ilang mga trabaho. Ginagawang posible ng woodworking machine na makisali sa pag-install ng mga kasangkapan sa muwebles tulad ng mga bisagra at anumang pandekorasyon na elemento ng isang kumplikadong three-dimensional na hugis. May espesyalnozzle para sa wood splicing, ginagamit ito ng master kapag kailangan mong pagsamahin ang ilang blangko sa mga uka.
Ginagamit ng mga Miller ang mga ito o ang mga opsyong iyon sa mahigpit na tinukoy na mga sitwasyon. Kapag nagtatrabaho sa anumang nozzle, ang master ay nangangailangan ng mga elementarya na kasanayan sa paghawak ng kahoy at paggamit ng mga electric tool. Mahalaga ring sundin ang mga pag-iingat sa kaligtasan, na ang mga panuntunan ay itinuturing na karaniwan anuman ang ginamit na nozzle.
Mga karaniwang diameter ng shank
Ang paraan ng pangkabit ay ang unang punto na kailangang isaalang-alang bago simulan ang trabaho. Ang diameter ng shank ay maaaring masukat sa millimeters o pulgada. Ito ay naiimpluwensyahan ng mga collet-bushing na kasama ng router. Ang shank ay clamped sa kanila. Para sa mga sukat ng millimetric, ang karaniwang bersyon ng cutter ay 8 mm. Para sa isang wood router, pinapayagan din ang mga sukat na 6 at 12 mm. Mayroon lamang dalawang pulgadang laki sa pamantayan - isang quarter at kalahating pulgada.
Maaaring napansin na ng ilan na ang ilang unit ay maaaring i-convert sa iba gamit ang SI system. Kaya, mula sa isang quarter at kalahating pulgada, makakakuha ka ng 6.35 at 12.7 mm, ayon sa pagkakabanggit. Gayunpaman, ang mga sukat na ito ay hindi talaga tugma sa mga pamantayang 6 at 12 mm. Ang ganitong mga pagkakaiba ay magdudulot ng pinsala sa tool, dahil ang baras ng milling machine ay umiikot sa medyo mataas na bilis, kung minsan ay lumalapit sa 25 thousand revolutions kada minuto.
Mga end nozzle
Ang pagiging natatangi ng iba't ibang ito ay nakasalalay sa katotohanan na ang gawain ay ginagawa hindi lamang dahil sa axial load, kundi dahil din sagamit ang mga gilid na gilid. Ang elemento ng pagputol ay kaya na lumipat sa loob ng lugar ng suporta kapag gumagamit ng ganitong uri ng pamutol ng kahoy. Kaya ang master ay gumagawa ng napakatumpak na mga seleksyon sa materyal. Sa kasong ito, ang bilang ng mga gilid ay pangunahing nakakaapekto sa kalinisan ng pagproseso. Ang disenyo ng naturang mga nozzle ay karaniwang monolitik, ngunit ang mga drill ay minsan ay ginagamit din na korona.
Sa mga subspecies ng mga end nozzle, maaaring makilala ng isa ang spiral, conical, spherical, end, profile at burrs. Ang ilan sa mga nakalistang opsyon ay may medyo makitid na espesyalisasyon. Halimbawa, ang mga takip ng dulo ay ginagamit sa pagbuo ng mga kumbensiyonal na uka o tongue-and-groove. Ang iba't ibang profile ay angkop para sa pagproseso ng mga dulo, dekorasyon ng mga palamuting kahoy at iba pang kumplikadong gawain. Ang mga rotary cutter, naman, ay ginagamit upang gumawa ng mga butas ng isang partikular na hugis sa panahon ng intermediate processing ng materyal.
Edge trims
Ang grupong ito ay medyo malawak at ginagamit ng mga master sa maraming sitwasyon. Sa partikular, kasama ang hanay na ito ng mga pamutol ng kahoy para sa mga tool sa kamay, ang mga kahoy na gilid ay nilikha. Pinapayuhan ng mga eksperto na bumili ng isang handa na hanay ng naturang mga nozzle nang sabay-sabay, sa halip na hanapin ang mga ito nang hiwalay. Ang malawakang paggamit sa mga manggagawa sa bahay ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng katotohanan na ang mga device na ito ay bumubuo ng batayan ng halos anumang store kit na kasama ng tool.
Ang mga edge nozzle ay nakalista sa ibaba:
- figure para sa paggawa ng mga panel;
- profile, ginagamit kapag nagpoproseso ng kumplikadong hugis na mga gilid;
- folded, na nagbibigay-daan sa iyong alisin ang isang quarter sa mga gilid na bahagi;
- taper para sa chamfering;
- fillet wood na ginagamit sa paggawa ng mga uka;
- moulding o hugis para sa bilugan na mga gilid;
- mga puwang ng disc.
Mga tampok ng pagtatrabaho sa mga edge nozzle
Ang mga uri ng cutter na ito ay karaniwang may kasamang bearing. Ang huli ay kinakailangan upang manu-manong limitahan ang paglalakbay ng tool, na magbibigay-daan sa iyo na hindi masyadong malalim sa ibabaw ng materyal na pinoproseso. Gayunpaman, ang mahalagang punto ay ang cutting edge mismo ay hindi matatagpuan sa parehong antas ng limiter bearing. Ang platform ng suporta, sa turn, ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang lalim ng paglulubog ng cutter sa puno.
Sa ilang mga kaso, ang nozzle ay nagsisimulang gumawa ng labis na malalaking hiwa. Pagkatapos ang master ay napipilitang isagawa ang pamamaraan nang sunud-sunod, hakbang-hakbang. Sa bawat yugto, ang pamutol ng kahoy ay dapat na mas malalim sa materyal hanggang sa makuha ang nais na pagsasaayos. Hiwalay, ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit ng makasagisag na nozzle. Ito ay may kahanga-hangang timbang at diameter.
groove bits
Sa pamamagitan ng pangalan, madaling hulaan ang layunin ng ganitong uri ng mga cutter. Nagsisilbi silang lumikha ng mga grooves sa iba't ibang mga produktong gawa sa kahoy. Ang mga pangunahing uri ng naturang mga nozzle ay ipinakita sa listahan sa ibaba:
- conical para sa threading flatibabaw;
- T-shaped, na lumilikha ng pattern ng katumbas na hugis;
- grooving straight cutter para sa kahoy, kinakailangan para sa pagtatrabaho sa mga cylindrical na bahagi;
- fillet para sa paggawa ng mga grooves sa anyo ng kalahating bilog;
- mga hugis na nozzle;
- pinagsamang mga cutter para sa pagkonekta ng malalaking tabla na gawa sa kahoy sa isa't isa;
- tinatawag na dovetails.
Maaaring mapataas ang kahusayan sa trabaho nang maraming beses kung bibili ka ng kit na may ibang configuration ng mga cutter sa lahat ng pagkakaiba-iba nito. Makakatulong ito, halimbawa, sa mga sitwasyon kung saan kinakailangang gumawa ng mga uka na may iba't ibang anggulo ng pagkahilig.
Mga uri ng cutter para sa mga CNC machine
May limang pangunahing uri ng mga nozzle para sa mga tool ng CNC:
- Pagtatapos para sa trabaho na may materyal sa lahat ng mga palakol, na may dalawang cutting edge. Karaniwang ginagawa sa anyo ng mga pamutol ng brilyante sa kahoy. Ang mga CNC-machine kung saan ginagamit ang mga ito ay nailalarawan sa mas mataas na katumpakan sa pagproseso ng mga bahagi.
- Ang mga sulok na bit ay mahalaga kapag gumagawa sa mga gilid. Mayroon din silang pares ng cutting edge na matatagpuan sa iba't ibang anggulo na may kaugnayan sa isa't isa.
- Ang mga disc cutter ay bumubuo ng mga uka at iba't ibang recess sa materyal. Maraming gawain ang ginagawa ng naturang nozzle, at ang bilang ng mga ito ay nakadepende sa bilang at lokasyon ng mga cutting edge.
- Ang mga end nozzle ay ginagamit upang gumana sa mga cylindrical na hugis. Kadalasan, ang mga manggagawa ay naggupit ng mga sheet na materyales gamit ang iba't ibang ito.
- Ang mga rolling cutter ay napakaespesipiko at nagbibigay-daan sa iyong gumawa ng mga kumplikadong hugis ayon sapuno. Karaniwang ginagamit na ang mga ito sa panahon ng pagtatapos ng materyal, na ginagawang tumpak, na-verify at tumpak ang lahat ng elemento hangga't maaari.
Pagkabisado sa manual milling machine
Ang mga unang oras ng trabaho gamit ang tool ay inirerekomenda na isagawa sa mababa at katamtamang bilis. Gayunpaman, para sa hinaharap, kailangan mo ring tandaan ang katotohanan na ang mas mataas na bilis ay nangangahulugan ng isang mas mahusay na pangwakas na kalidad ng trabaho, anuman ang ginamit na wood shell mill. Sa anumang proyekto, may mga pinaka-kritikal na lugar na kailangang iproseso nang maingat hangga't maaari, dahil palagi silang mananatili sa paningin ng mga nagmamasid. Sa gayong mga elemento ng istruktura na dapat gamitin ang mga tumaas na bilis, ngunit ito ay dapat gawin lamang pagkatapos na mabuo nang sapat ang mga kasanayan ng master.
Nakatakda ang tool gamit ang handle at scale para sa pagsasaayos ng lalim ng paggiling. Ang hakbang ng pagbabago ay isang ikasampu ng isang milimetro. Gayundin, ang setting na ito ay dapat na pinagsama sa isang tiyak na bilis ng pag-ikot ng pamutol. Kasama sa iba pang mga kontrol ang on/off at lock button. Ang pagsunod sa mga pag-iingat sa kaligtasan sa panahon ng trabaho ay nagpapahiwatig ng isang malinaw na pagsasaulo ng lokasyon ng lahat ng bahagi na kumokontrol sa tool. Para sa kaginhawahan, ang isang espesyal na parallel stop ay ibinibigay sa katawan, na naayos alinman sa mahigpit o may posibilidad na lumipat sa loob ng lugar ng trabaho.
Optimal cutter set
May mga pinakasikat na attachment na nakakatulong sa halos anumang sitwasyon. Maaari kang gumawa ng iyong sariling hanay ng mga pamutol. Para sawood router tiyaking isama ang mga sumusunod na item:
- Mga pamutol sa gilid. Kung wala ang mga ito, hindi posible na maayos na linangin ang mga dulong ibabaw ng materyal. Pinapayagan din na gumawa ng mga spike at grooves para sa pagkonekta ng mga bahagi.
- Mga groove cutter. Ang iba't ibang uri ng gayong mga nozzle ay magagamit. Spiral na angkop para sa pagputol ng mga teknikal na grooves. Ang fillet ay magsisilbing isang tool para sa pagtatapos ng isang kahoy na ibabaw, pagkuha ng mga grooves ng isang tiyak na lalim at hugis. Ang mga hugis na cutter ng uka ay makakatulong upang maisagawa ang pandekorasyon na gawain sa materyal. At ang "dovetail" ay maaaring gamitin upang bumuo ng mga uka, nakatago o lantarang nagdudugtong sa ilang bahagi sa isa.
Mga pangunahing panuntunan para sa trabaho
Ang isang mahusay na naisakatuparan na gawain at isang ligtas na kinalabasan ay ganap na nakasalalay hindi lamang sa mga kasanayan ng master, kundi pati na rin sa kanyang pagsunod sa ilang mga patakaran kapag nagtatrabaho sa isang manu-manong pamutol ng kahoy:
- Ang materyal ay dapat munang mahigpit na naka-install sa makina at muling suriin ang kalidad ng naturang pangkabit. Kung wala ang pamamaraang ito, hindi dapat asahan ang normal na operasyon.
- Dapat na matalas ang tool na ginamit. Ang kalidad ng ibabaw ay tiyak na magdurusa sa isang mapurol na pamutol. Bilang karagdagan, magsisimulang mag-overheat ang motor ng tool, na maaaring humantong sa napaaga na pagkabigo ng device.
- Bago magpasya ang master na palitan ang isang cutter ng isa pa, tiyak na ganap niyang i-off at de-energize ang device. Ginawa hindi lamangpagpindot sa power button, ngunit tinatanggal din ang plug sa socket.
- Kailangang alisin ang malalalim na layer ng kahoy sa maraming pass. Ang pagsisikap na gawin ang lahat nang sabay-sabay ay maglalagay ng higit na diin sa cutter at tool motor. Babawasan nito ang bilis ng pagproseso at ang huling kalidad ng tapos na produkto.
Pagproseso ng template
Ang paggamit ng mga template ay lalong kinakailangan para sa mga manggagawang iyon na bago pa lamang sa pagtatrabaho gamit ang isang hand mill sa kahoy. Ang pagproseso ng gilid ay isinasagawa alinman sa isang tindig sa dulo ng bahagi ng pagputol, o may isa sa simula nito. Pinapayagan na isagawa ang pamamaraan nang walang template kung ang master ay may sapat na pinong mga kasanayan sa paghawak ng tool.
Ang dating naprosesong board o iba pang bagay na may patag na ibabaw ay angkop bilang sample. Kapansin-pansin na ang haba ng template ay dapat lumampas sa haba ng workpiece sa magkabilang dulo. Hindi rin dapat mas malaki ang kapal kaysa sa agwat sa pagitan ng cutting part at ng bearing.
Ang lapad ng bahagi ay mas mababa kaysa sa haba ng pinagputol na bahagi
Dapat bigyang-pansin ng mga nagsisimula ang napiling instrumento. Mas mainam na kumuha ng isang pamutol ng kahoy na may average na haba ng bahagi ng pagputol. Kung ang parameter na ito ay masyadong mataas, pagkatapos ay magiging napakahirap na magtrabaho kasama ang workpiece. Una kailangan mong maayos na ayusin ang template sa isang mesa o iba pang ibabaw. Ang pamutol at roller ay inilalagay sa paraang madali silang gumagalaw sa ibabaw ng sample. Ang paghahanda ay isinasagawa upang ayusin at ipamahagi ang lahat ng mga toolkamag-anak sa isa't isa.
Susunod, ang pamutol ay inilalagay sa gumaganang posisyon upang makagalaw ito sa workpiece. Ngayon lang pinindot ang power button at sinimulan ng unit ang paggalaw nito. Ang bilis ng paggalaw ng tool para sa karamihan ay depende sa lalim ng paggamot sa ibabaw. Sa kasong ito, pinahihintulutan ang ibang impluwensya ng master sa instrumento. Mas maginhawa para sa isang tao na itulak ang router, at para sa isang tao ay mas maginhawang hilahin ito.
Ang lapad ng bahagi ay mas malaki kaysa sa haba ng pinagputol na bahagi
Napakakaraniwang kaso. Ang mga manggagawa ay madalas na nahaharap sa katotohanan na ang haba ng pamutol para sa kahoy ay medyo mas maliit kaysa sa lapad ng workpiece. Kailangan mong magpatuloy bilang mga sumusunod. Pagkatapos ng unang pass, dapat tanggalin ang template at gumawa ng isa pang pass, tanging ang naprosesong bahagi lang ang gagamitin bilang template. Ang tindig ay dapat na magabayan sa ibabaw upang ang bahagi ng pagputol ay sapat. Kung hindi, kakailanganin mong ulitin ang lahat ng inilarawang pagkilos sa susunod na pass.
