Ang foundation device ay nagbibigay para sa paggawa ng formwork. Ito ay isang molding structure kung saan ibinubuhos ang sand-cement mortar. Kadalasan ito ay itinayo mula sa kahoy, at kamakailan ang teknolohiya ng isang polystyrene foam frame ay nagsimulang kumalat, na gumaganap ng parehong function, ngunit sa isang mas mataas na teknikal na antas. Sa kabilang banda, ang metal formwork ay malayo sa pinakapraktikal na solusyon para sa pagtatayo ng pundasyon, ngunit sa ilang mga kaso binibigyang-katwiran nito ang sarili nito.
Pangkalahatang-ideya ng teknolohiya
Dahil sa pagiging kumplikado ng mga hakbang sa pag-install at transportasyon, kapag inaayos ang pagtatayo ng naturang formwork, ito ay bihirang ginagamit. Samakatuwid, ito ay kinokolekta na may inaasahan ng paulit-ulit na paggamit sa hinaharap. Tulad ng para sa pagiging tugma sa iba't ibang uri ng mga pundasyon, halos walang mga paghihigpit - bukod pa rito, ang metal ay theoretically lumalabas na mas unibersal.isang opsyon para sa pagtatakda ng mga hulma sa ilalim ng kongkretong mortar kaysa sa kahoy. Sa pagsasagawa, ang metal formwork ay ginagamit sa pagtatayo ng columnar, pile, slab foundations, ngunit ang pinakasikat ay ang tape. Sa partikular, ang naturang pundasyon ay ginagamit sa pagtatayo ng mga mababang gusali ng tirahan. Ang mga platform para sa maraming palapag na gusali ay pangunahing naka-install sa mga slab foundation na may metal na sumusuportang istraktura.
Formwork material
Hindi na kailangang gumamit ng mga haluang metal na may mataas na lakas - tulad ng kahoy, ang manipis na sheet na metal ay mahusay na humawak sa function na may kaugnayan sa pagbuhos ng kongkreto. Ang parehong bakal at aluminyo ay maaaring gamitin. Ang pagpipiliang ito ay matutukoy sa mas malaking lawak ng uri ng formwork - naaalis o naayos. Sa unang kaso, ito ay kanais-nais na gumamit ng mga elemento ng bakal, at sa pangalawa ay hindi magkakaroon ng maraming pagkakaiba. Maliban kung kailangan mong isaalang-alang ang bigat ng istraktura. Ang aparato ng isang mabibigat na metal na formwork para sa pundasyon na may kasunod na pagtatanggal ay hindi makatuwiran sa mga tuntunin ng halaga ng pagpapatakbo. Ang isa pang bagay ay ang mga tampok ng pagsasaayos ng form ng carrier ay maaaring gawing imposible ang paggamit ng aluminyo at kahoy na may polystyrene. Gayundin, bilang karagdagan sa metal na base, ang istraktura ay mangangailangan ng mga fastener, fitting at iba't ibang uri ng clamp para sa posibleng paglalagay ng mga komunikasyon.
Mga uri ng istruktura ng formwork
May ilang mga opsyon para sa disenyo ng metal form para sa pundasyon. Bilang isang patakaran, ang mga maliliit at malalaking panel na istruktura, pati na rin ang isang adjustable na modelo, ay nakikilala. ATSa unang dalawang kaso, ang kalasag ay gumaganap bilang pangunahing elemento ng pagpupulong. Sa maliit na panel na formwork, nabuo ang isang frame ng kumplikadong geometry, na ginagawang madali ang pag-embed ng mga pantulong na bahagi para sa pagkakabukod, pag-mount ng mga pagsingit para sa grillage, atbp. Ang mga malalaking panel para sa metal formwork ay ginagamit sa mga malalaking proyekto kung saan ang mga kinakailangan para sa kapasidad ng tindig ng frame ng pundasyon ay nauuna. Tulad ng para sa adjustable system, salamat sa mga posibilidad ng pagbabago ng hugis at configuration, ginagawang posible na magtayo ng mga hindi karaniwang istrukturang arkitektura.
Produksyon ng formwork
Ang pangunahing daloy ng trabaho ay ang layout ng formwork skeleton mula sa mga board sa itaas. Karaniwan ang mga elemento ng bakal na may kapal na 1.5-2 mm ay kinuha. Sa kaso ng aluminyo, ang kapal ay tumataas sa 5-6 mm. Sa yugtong ito, mahalaga na mabuo ang pangunahing katawan ng formwork, na pagkatapos ay ilalagay sa isang lugar na inihanda para sa pag-install. Ang pagpupulong ay isinasagawa gamit ang mga koneksyon sa anchor, bolts, studs at isang tubular na manggas. Salamat sa huli, dalawang kalasag ang pinagsama habang pinapanatili ang layo na 30-50 cm. Sa yugto ng pagmamanupaktura ng metal formwork, mahalagang obserbahan ang parehong mga puwang sa pagitan ng mga kalasag sa kanilang buong haba. Dito sa libreng espasyong ito ibubuhos ang kongkreto. Upang palakasin ang istraktura, maaari mong gamitin ang isang gilid na sulok sa pamamagitan ng hinang ang mga gilid ng dalawang module dito. Ginagawa ito para sa mga kalasag na bakal, at ang malambot na aluminyo ay maaaring higit pang palakasin gamit ang boltedmga koneksyon, na nagpapakilala ng mga transverse ties sa istraktura.
Pag-install ng istraktura
Ang isang trench na 50-70 cm ang lalim ay nilikha sa ilalim ng tapos na formwork. Ang gawa-gawang frame ay ilalagay dito, ngunit bago iyon ay kinakailangan upang magtatag ng isang maaasahang base. Sa ibaba ay may makapal na metal na platform na may kasunod na reinforcement na may mga frame beam. At nasa batayan na ito, ang pag-install ng metal formwork sa isang panel na batayan ay isinasagawa. Sa yugtong ito, naka-install ang mga side brace upang ligtas na ayusin ang mga shield, at ang mga cast-off na string ay ini-mount sa itaas na bahagi - mga elemento sa ibabaw upang hawakan ang istraktura para sa panahon ng solidification ng mortar. Napakahalaga na magbigay para sa mga PVC pipe sa disenyo upang lumikha sa pamamagitan ng mga butas para sa bentilasyon. Sa tulong ng parehong mga aparato, ang mga contour para sa pagtula ng mga komunikasyon ay nakaayos. Ang mga ito ay pinagtibay ng mga clamp o welded loops sa lugar kung saan dumadaan ang mga engineering circuit. Sa huling yugto, ang kongkretong pinaghalong para sa pundasyon ay ibinubuhos. Ang oras ng polymerization ng istraktura ay nasa average na 15-20 araw.
Mga kalamangan ng teknolohiya
Tulad ng lahat ng mga istrukturang metal, sa background ng mga istrukturang kahoy, ang naturang formwork ay nanalo sa lakas at kapasidad ng tindig. Kung gagamitin mo ito sa isang hindi naaalis na disenyo, ang tibay ay idaragdag sa mga benepisyo. Sa criterion na ito, posibleng ihambing ang metal formwork sa polystyrene formwork, ngunit ang epekto sa pagpapatakbo ay halos pareho. Ang pangunahing pagkakaiba ay nakasalalay sa laki (mga kalasag ng bakal ay mas manipis at kumukuha ng mas kaunting espasyo) at form factor(mas magkakaibang ang polystyrene sa mga format ng paglabas). Kung hawakan natin ang isyu ng ekonomiya, ang metal ay mas mataas ng kaunti kaysa sa kahoy, ngunit mas mura kaysa sa mga plastik na elemento.
Kahinaan ng teknolohiya
Sulit na magsimula sa mga abala sa organisasyon, dahil sa anumang kaso, ang paghahatid ng istraktura, na binuo o na-disassemble, ay kailangang isagawa sa koneksyon ng mga espesyal na kagamitan. Ang parehong napupunta para sa pag-install. Ang mga malalaking kalasag ay hindi maaaring mai-install nang walang espesyal na kagamitan o naitataas na kagamitan. Ang pag-install ng aluminum metal formwork ay kapansin-pansing pinasimple, ngunit ang pagpipiliang ito ay may makabuluhang mga limitasyon sa mga tuntunin ng pagpili ng mga pamamaraan para sa pagpapalakas at pagsali sa mga elemento ng reinforcing. Ang parehong makapal at manipis na mga rod, kung kinakailangan, ay maaaring i-welded sa ibabaw ng steel shield, ngunit sa kasong ito, kakailanganing gumamit ng mamahaling welding ng anodized aluminum, na hindi palaging kumikita sa pananalapi.
Konklusyon
Ang paggamit ng metal para sa konkretong pagbubuhos ng pundasyon ay mas madalas na makatwiran kapag nag-i-install ng nakapirming formwork. Sa ganitong modelo, hindi kinakailangan na lansagin ang mga elemento ng panel at maaari kang umasa sa pangmatagalang operasyon ng isang solidong baseng sumusuporta para sa bahay. Ang mas maraming functional na polystyrene na may magaan na modular na mga bloke na maaaring mai-install nang walang mga espesyal na tool sa pag-mount ang maaaring makipagkumpitensya sa diskarteng ito. Ang naaalis na metal formwork ay dapat gamitin sa mga proyekto kung saan ito ay pinlano na ayusin ang isang pundasyon para sa isang malaking lugar. Lalo na sa mga sistemang kumplikado sa istruktura, maaaring hindi makayanan ng kahoy ang mga kargada na kayang hawakan ng metal. Dagdag pa, kapag ang napunong base ay nakakakuha ng sapat na lakas at tumigas, ang mga kalasag ay maaaring ligtas na maalis. Sa hinaharap, ang mga katangian ng pagganap ng istraktura ay magdedepende lamang sa kalidad ng concrete mix na ginamit.
